1、*大桥 3-L1 预制 T 梁保护层处理方案我标段*#预制梁场所生产的*大桥第 3 孔左幅 1#T 梁为 30m 预应力混凝土 T 梁，浇筑日期为*月*日，张拉日期为 8 月 31 日，由于施工中疏忽了对保护层的控制，经检测，T 梁局部保护层厚度不足，主要集中在马蹄上 40cm、长约 8m 范围类。针对检查中存在的问题，我项目部会同中心试验室对预制 T 梁进行全面的检查。、 原因分析经过对 T 梁保护层实体检测后，发现大坑大桥 3-左 1 马蹄倒角向上 40cm、长约共 8m 范围内保护层厚度不足。原因： 骨架钢筋尺寸制作不规范，造成保护层厚度不足；施工中采用的保护层垫块为直径 52mm 圆饼
2、形高 强砂浆垫块，垫块直接安放在梁体通常箍筋上，按照每平米不少于 4 个的标准设置，但垫块恰好未在马蹄倒角通常箍筋处安放，由于放置垫块位置不合理致使局部保护层厚度不足。危害：保护层不足，容易引起表面混凝土开裂和钢筋锈蚀。二、修复方案的选择经过查阅相关资料及规范后，结构物保护层不够的处理方法主要有两种，一种是采用 PC-40 侵入型砼保护剂 修复，另一种是粘贴碳纤维布进行修复。鉴于保护层不足所产生危害考虑，经过咨询了相关专业人士和有类似施工经验的单位，并且与业主及现场监理人员沟通，认真对比后，确定采用粘贴碳纤维布进行修复。碳纤维材料是一种具有独特的化学结构的高分子聚合物，它具有优异的抗拉强度和位
3、伸模量，其单层碳纤维复合材料的极限抗拉力可达 32KN，满 足了桥梁修复的结构要求；同时，由于其独特的化学结构，它具有不燃烧、耐腐蚀和使用寿命长的特点，极适宜于桥梁、高层建筑的结构加固。2010 年 9 月 17 日，我部安排责任心较强的施工人员在项目部技术人员（均接受过技术交底）的盯控下对该片 T 梁进行了 修复，具体施工工艺见三、粘贴碳纤维布施工工艺。碳纤维布特点：1、强度极高，能灵活的用于抗弯、封 闭箍和抗剪等加固，抗疲劳能力突出。2、具有良好的柔韧性，能包裹复杂外型的构件，适用于各种构件表面（梁柱、管道和墙体等）。3、适用于酸、碱、化学腐蚀等各种恶劣环境（本身无公害), 符合环保要求。
4、4、粘贴碳纤维布是一种新型、高效的结构修复加固技术，它高强、高效，对结 构无损伤，外观无影响，荷 载不增加，适用范围广，施工便捷、质量可靠。5、碳纤维布封闭性能优良。其具有很高强度的封闭性能，不会在结构破坏前开裂，其牢固地罩在结构表面，防止有害气体和物质腐蚀钢筋。三、粘贴碳纤维布施工工艺1、施工流程确定修复区域基面处理刷抹漆底胶刮腻子粘贴碳纤维布养护涂刷碳纤维专用漆。2、施工步骤（1）依据检测结果划定修复区域。（2）将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，磨平时要见混凝土光面，并用空气压缩机将粉尘吹干净，直至用手触摸不粘灰为止。（3）将底胶按比例配制并搅拌均匀。用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位，静
5、置 57 小时，至手触摸不沾手方可进行下一道工序。底胶拌和量每次不宜过多，应做到随用随拌，不得使用失效的环氧树脂，拌和器具应干净清洁，不得使用已浸过溶剂的毛滚。（4）待底胶干燥后，按比例拌和环氧腻子，并调和均匀，用腻子刮平工作面的坑槽，养生 57 小时。（5）粘贴碳纤维布 a. 用砂纸打磨一遍工作面，并用棉丝将粉尘擦拭干净。b. 施放作业边界线。c. 按比例将积层树脂 进行拌和均匀后，用短毛滚均匀涂抹于工作面上。d. 将碳纤维布按顺序依次粘 贴于工作面，并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面，使碳纤维布与工作面紧密结合，不至有气泡存在。e. 静置 3060 分钟在碳 纤维表面再均匀涂一层浸渍树脂。涂抹
6、浸渍树脂时，不得使粘贴的碳纤维布卷起。（6）碳纤维在粘贴后，养护 24 小时，不宜使碳纤维布受震，也不得受荷载直接冲撞碳纤维布表面。（7）待树脂初期硬化后，在碳纤维布表面涂刷一层碳纤维专用漆，其颜色和原来结构相同。3、施工中应注意的事项（1）施工宜在 5以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于 5时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。（2）在表面处理和粘贴碳纤维布前，确定施做区域。（3）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用
7、时间。（4）粘贴前腹板底首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥；钢筋露出部位须做防锈处理，如损坏程度严重，须采取其它措施，以确保安全；马蹄倒角粘贴处要进行处理，打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。（5）按比例准确配制好底胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，超过时间的绝对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光。（6） 粘贴碳纤维布时要从中 间向两侧进行粘贴，可避免施工时产生气泡影响修复效果。（7）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。（8）树脂的配置和使用场所，
8、应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。（9）涂刷碳纤维专用漆必须等树脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用环氧树脂砂浆作细部找平后再涂刷碳纤维专用漆。（10）碳纤维布的施工应由熟悉施工工艺的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。四、下一步防控措施严格按照结构物骨架钢筋尺寸制作；钢筋保护层垫块绑扎要牢固，特别在 T 梁马蹄部位上 50cm 范围内进行加密，按照水平间距 30cm 进 行增设；1、对混凝土保护层厚度实行全程控制事前控制，保 证混凝土保护层厚度符合设计要求在施工前，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。对马 蹄附近区域加强控制，保
9、证保护层的厚度控制在规定范围之内。事中控制，确保施工过程中的要素控制在施工过程中，由于施工荷载的增加以及施工人员的连续作业，容易形成脚踏钢筋变形、模板松动、上部受力筋保护层变大等一系列问题。要做好保护层的事中控制，重点就要做到规范操作，特别是在浇筑与振捣过程中，更要重视规范操作。钢筋绑扎时位置一般没问题，但在浇捣时易因人踩和工器具重压而变形，导致支撑钢筋的支架被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形或下沉，保护层的厚度得不到保证。因此，在施工过程中，一定要规范操作，并 经常检查，出现问题应及时解决。事后控制，做好混凝土保护层厚度的检验在混凝土初凝后不久，便及时进行钢筋保护层检测，这个时候处理相对方便且对
10、下道工序影响较小。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度进行检验；对每根钢筋，应在有代表性的位置测量一个点。对于结构实体钢筋保护层厚度的验收，按照对保护层厚度验收合格的规定，即当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为 90及以上时，检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于 90但大于或等于 80时，可再抽取相同数量构件进行检验，当按两次抽样数总和计算的合格点率为 90及以上时，检验结果仍应判为合格。否则，检验不合格。2、提高人员技术素质加强 施工管理，提高管理层认识，做好技术人员及施工人员的培训工作，提高他们的素质，使他们能够严格按设计及规范进行施工。建立和健全严格的管理制度；各工序开工前， 认真做好详细的技术交底工作，严格按舰渤操作、检查、验收；认真、及时地解决检查中发现的问题，并坚持复验制度；加强对职工责任心的培养教育和对职工专业技术的培训。
