1、5 构筑物软地基处理方案巢湖大桥、裕溪河大桥的两端桥头跳车较为厉害，行车非常不顺。本次改造拟在巢湖大桥和裕溪河大桥桥头两端桥头位置各设置一个过渡带，桥台背后约 30m 范围为过渡带，过渡带内通过调整纵向桩间距实现处治桥头跳车的影响。新建箱涵及挡墙设计要求承载力较高，也一并采用高压旋喷桩复合地基处理，长江东路与裕溪路路口处箱涵和 K6+140 处箱涵根据地质情况采用换填处理。6 高压旋喷桩处理6.1 设计要点（1）采用单管法喷射注浆，桩径 600mm。浆液应选用强度等级为 42.5 级以上的普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为 1.0，每延米桩身水泥用量暂定不小于200kg，最终通过现场试喷试验确定。（
2、2）旋喷桩的桩身水泥土无侧限抗压强度要求、单桩容许承载力及复合地基承载力详见各横断面图。（3）为确保加固地基收到预期的效果，正式施工前应进行现场试喷试验，按要求做室内、外水泥土抗压强度试验，以有效检验、调整设计参数。6.2 施工要点（1）每个工区试验的桩数应在 3 根以上，如下不能满足设计要求，需及时反馈给相关单位，协商处理方案。（2）高压旋喷桩施工顺序：清表正平地面钻机定位成孔、贯入注浆管制备水泥浆液喷射注浆拔管、清洗管路移位重复前面步骤，完成余桩。（3）注浆压力应大于 20MPa，输送浆液的管路长度不宜大于 50m。设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差
3、不大于 1.5%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。（4）冒浆处理：正常情况下的冒浆一部分可回灌至原孔位以防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，剩余部份可沿路基横方向，在相邻两个孔之间开挖排浆沟，形成桩与桩之间的系梁，以便提高复合地基总体承载力。（5）严格按照试桩确定的参照数控制注浆量、注浆压力和提升、旋转速度、喷嘴直径等。如因故短时间停浆，应做好注浆搭接。如停浆 40 分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。（6）施工中遇坚硬土层或碎、块石集中部位等
4、地下障碍物时，宜用地质钻机钻孔。采用地质钻机仍无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。（7）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因及时采取措施。（8）由于属于隐蔽工程，旋喷桩质量检验和控制至关重要，应加强对施工工艺、水泥用量、桩长、施工速度等关键环节的质量控制。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。6.3 质量检验（1）桩身取芯试验：对桩顶埋深较深的，或经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑的，应在成桩 28 天后，按 0.3r（r 为旋喷桩设计半径）的偏心位置在三分之一桩长深度出进行直径不小于 110mm 的钻孔取样，检查桩身
5、均匀程度并切取试块作强度试验。检验数量为施工总桩数的 1.0%，且每项单体工程不应少于 3 点。（2）载荷板试验：采用单桩复合地基载荷板试验和多桩复合地基载荷板试验，检验数量为施工总桩数的 0.5%，且每项单体工程不应少于 3 点。（3）检验点应布置在下列部位：有代表性的部位；施工中出现异常情况的部位;地基情况复杂，可能对高压喷射桩注浆质量产生影响的部位。6.4 加筋碎石垫层（1）土工格栅铺设要求“平、顺” ，每 1.5m1.5m 采用 U 形钉或沙包临时固定。（2）摊铺顺序：应先在土工格栅中部形成一纵向饯道，然后由饯道向两侧扩展，严禁由土工格栅尾部向墙面方向推填。装载汽车不得直接在格栅上行走
6、。（3）压实顺序：由土工格栅中部压至道路两侧压实方向始终沿道路纵向。（4）石灰碎石土垫层必须分层压实，每铺一层格栅之前应检测垫层压实度。检测频度为每 100m2不少于 1 点。压实度检测不合格时，不得铺设土工格栅。（5）土工格栅：采用单向塑料土工格栅，破断拉力不小于 80kN/m,重量不小于 800g/m2,延伸率不大于 10%，土工格栅样品送检前必须设计人员确认。7 换填处理7.1 设计要求（1）浅层路基换填材料：采用 6%灰土垫层和石灰碎石土垫层换填。管槽地基换填换填材料：采用片石和级配碎石换填。（2）回填总厚度要求及各层垫层设计厚度详见“路基处理标准横断面图”。（3）施工主要控制参数：石
7、灰碎石土中各成分含量比例为石灰：碎石：土=0.5：5：4.5，石灰碎石土垫层应级配良好、地质坚硬、不含植物残体、垃圾等有机杂质，且含泥量5%。石灰碎石土垫层的最大干重度应19kN/m3，最大粒径不大于 40mm，粒径为0.5mm 的颗粒应超过总重的 50%。级配碎石需要满足管道垫层料密实要求。片石最大粒径小于层厚的 2/3，孔率不大于 25%。7.2 施工要点1、石灰碎石土垫层和灰土垫层均应在最佳水量2%下分层摊铺压实，每层后度不超过 20cm，压实度96%。2、基坑开挖应分段施工，完成后应及时回填，不应暴露过久会浸水，并防止扰动地基。基底有积水时，应用小型水泵将开挖范围内的积水抽干。3、回填
8、之前应先完成基底压实，不符合要求时应均匀加水或将土摊开、晾干，使达到上述要求后方可进行压实，并达到要求的压实度。4、石灰碎石土垫层和灰土垫层的施工质量检验随施工分层进行，待下层的压实度符合设计要求后才可铺上层土。7.3 质量检验（1）施工质量检验点数量：每 200300m 2不应少于 1 个检验点。（2）垫层竣工验收时，须采用现场载荷试验检验垫层承载力，每个单体工程不应少于 3 点。8 管沟基坑支护8.1 钢板桩（1）钢板桩采用拉森钢板桩。钢板桩打设前需除锈、调直，插口涂黄油。（2）桩长、桩顶标高及桩底标高详见基坑支护横断面图。（3）在插打钢板桩的过程中，要校对其平面位置是否正确，桩身是否垂直
9、，若发现倾斜，应立即采取纠正措施或拔起重打。钢板桩墙垂直允许偏差为 1/150，同时应保证锁口紧密。（4）钢板桩拨出时应采取必要的措施确保钢板桩外侧的地面不产生较大的沉降变形，拔除留下的土孔应及时回填处理，土孔回填材料可采用砂子等。（5）在钢板桩桩顶以下位置设置一道钢腰梁，具体标高详见管沟支护横断面图，腰梁用 350350 的 H 型钢制作，H 型钢与钢板桩采用焊接连接。腰梁应安装在同一水平线上。（6）钢管支撑采用直径 325mm 钢管、壁厚 t12mm，间距 4000，腰梁与钢腰梁采用焊接连接。（7）管槽回填料及回填技术要求见给排水图纸。8.2 注意事项（1）管沟基坑坡顶 3.0m 范围内严
10、禁堆载，3.0m1.5H（H 为管沟基坑深度）范围内堆载不超过 5kPa。（2）基坑开挖钱参考地下管线物探成果，查明地下管线的准确位置、埋深，注意对现状保留管线的保护。（3）土方开挖之后，若发现实际地层与勘察报告所揭示的地层有变化，应停止施工，立即通知设计院、监理及建设方等相关单位召开会议，以便确定是否需要调整设计。（4）钢板桩施打及上拔过程中会产生一定的振动，施工单位应加强监测，并做好安全工作。（5）施工工序：首先按照设计坡率要求开挖至设计标高，然后施工钢板桩、钢腰梁，安置钢管支撑，接着开挖至坑底，施工管线，最后回填、拔出钢板桩。8.3 钢板桩检测钢板桩垂直度允许偏差为 1/150，沿基坑轴
11、线方向墙面允许偏差为 300mm,桩底标高允许偏差为 500mm。8.4 基坑监测为了保证边坑安全稳定，以防万一，必须对基坑边坡的变形进行监测和监控。根据本工程的特点，在钢板桩桩顶或坡顶设置位移沉降变形监测。其要求如下：（1） 水平位移、沉降、沉降监测点（二点合一）布置间距约为 4050m；（2） 在土方开挖期间，每天监测一次坡顶位移，基坑支护完成后每 5 天观测一次，发现有明显的变形位移增大趋势的情况下，增加观测次数；（3） 在施工管线、台风等自然灾害发生的情况下，应增加观测次数，做好防范措施；（4） 坡顶的位移控制标准见下表；（5） 基坑监测属于专业性较强的工作，应由施工经验的专业监测单位
12、进行第三方监测。基坑变形控制标准变形控制标准项目名称变形允许值 变形预警值 备注坡顶水平位移 45mm 30mm坡顶沉降 45mm 30mm8.5 管沟支护其它事项（1）管沟内管线施工完毕后，应及时回填，具体回填材料和回填技术要求详见排水专业图纸。（2）施工开挖边坡时若发现边坡地质条件出现异常，应及时反馈给设计单位进行设计调整。（3）根据现有管线资料，未发现对管沟支护产生影响的现有管线，建议施工前进一步查明管沟周边管线情况，发现异常时及时反馈给设计单位进行设计调整。9 边坡工程9.1 土方开挖土方开挖采用机械施工配合人工修整的办法，严格按照设计坡度，平面定位进行，从坡顶开始采用分层开挖的方法，
13、严禁一坡到底的大开挖，每次开挖厚度不大于 3.0m。人工修整保证坡面更加平整自然，保证后续的绿化施工顺利进行。土方开挖过程加强监测及人工巡防，如遇异常应及时采取措施。9.2 排水沟施工技术要求排水沟距离坡顶距离不小于 1.0m（1） 材料要求 石料应采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝、无其它结构缺陷的坚硬石料，强度不得低于 MU30；II 石料不得含有妨碍砂浆正常粘结的污泥、油责或其它有害物质；III 片石中部厚度应大于 20cm，不得采用薄片及卵石状的石块。IV 用于砂浆中的砂、水、水泥应符有关标准，砂浆的配合比应有试验确定；V 采用 M10 水泥砂浆砌筑片石，沟内以 1:2 的水泥砂
14、浆抹面，厚度2.0cm，砂浆必须具有适宜的和易性和流动性，其稠度值为 47mm。（2）砌筑施工要求排水沟由人工开挖，沟槽开挖放坡 1:0.5，水沟下铺垫 5cm 厚的 C15 混凝土垫层；I 石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净；II 所有的片石均须座在新拌和砂浆上，砂浆缝必须饱满，块石间不得直接紧靠，不允许采用灌浆方法砌石；III 片石应长短、大小相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少 8cm；IV 砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑层表面应加以清扫和湿润；V 排水沟每隔 15m 设置一沉降缝，分缝处采取沥青麻筋连接。VI 砂浆初凝后，砌体表面
15、应刷洗干净，并用侵湿的草帘、草袋、麻袋等加工覆盖，在至少最初的 7 天内经常洒水，使砌体保持湿润；砌体养护期间内应避免碰撞或震动。9.3 生态护坡1、三维生态护坡是集土木工程结构、绿化、环保、节能降耗于一体，由具备特殊功能及特定技术参数要求的组件构成。组件主要包括：生态袋、扎口带及满足多向排水功能与强度要求的网肋型三维排水联结扣等。2、生态袋：以聚丙烯（PP 纤维）为主要原料，采用无纺针刺、经单面点状烧结和表面起绒工艺制成。袋体材料需满足以下条件：不含对环境有危害性影响的联苯胺等 23 种禁用的可分解芳香胺成分；具有抗紫外线、抗酸碱、透水保土等功能；且有利于生态袋布界面上的草和其他植物的生长，
16、植物根茎能自由穿透袋体，生态袋布的单位质量不得大于 130g/M2，等效孔径 0950.16mm。其力学参数：纵向断裂强度4.5KN/m、横向断裂强度4.5KN/m、CBR 顶破强度800N；生态袋布应有足够的抗冲刷强度，袋体装满砂在水槽水流速大于 3.8/秒连续冲刷 24 小时后，生态袋布的拉伸强度（即断裂强度）不得降低。3、三维排水联结扣：将生态袋单体联结成一个整体，使护坡结构达到安全稳定的构件。要求如下：3.1、三维排水联结扣的外形尺寸(mm)长 306、宽 83、高 56，质量为473g。3.2 三维排水联结扣基板上下面必须有具备倒钩特性的爪尖锥，尖锥高度不小于 25mm，单个尖锥抗剪
17、切力360N，单个尖锥抗剪切力和联结扣的质量之比7N/g，尖锥总数不少于 12 个，按力学要求科学合理分布，任意两个尖锥均不在同一剪切破坏轨迹上，基板上下面的尖锥其爪方向互为垂直，最大限度的发挥每个爪尖锥的力学功能。3.3 满足多向排水及植物根系生长的要求。基板上的垂直孔洞不少于 33个，每个孔洞直径大于 16mm，且孔洞透水面积大于基板面积的1/3。三维排水联结扣的双向凹槽和垂直孔洞组合成相互交错的非线性凸肋结构，与科学合理分布的带爪的尖锥形成内磨擦紧锁结构，以满足结构安全稳定的要求。三维排水联结扣基板上下面与生态袋（袋内装中粗砂时）表面间的静摩擦系数1.3.3.4 三维排水联结扣沿长向弯曲
18、成“O”形、停留 10 分钟不得出现破损；联结扣绕长向轴扭转 90，停留 10 分钟不得出现破损。4、生态袋的缝袋线、扎口带必须是黑色且具有抗紫外线性能。扎口带具有单向自锁结构功能。5、袋内砂、土、肥料等填充物应根据不同工程、坡体岩土状况和植被品种的具体要求进行选配；生态护坡施工袋体应错缝垒砌，施工过程中须进行浇水预沉降。生态护坡工程系统可采用草、灌、藤、乔等进行立体绿化，植被方案另行专项编制。6、施工时需有专业技术单位的工程技术人员到施工现场进行技术指导与方案优化。9.4 边坡监测常规的大地形变测是监测裂缝开裂。边坡体水平移位（大小、方向）和垂直位移及速率变化的重要手断。本次边坡以为监测重点
19、是对治理范围内整个坡断进行观测，以达到施工安全监测和防治效果监测的目的，设计监测点数8 个（南北侧边坡各 4 个） ，具体布置想家平面图。根据该边坡特点和治理工程安全的需要，按照一定的时间间隔对监测进行测量，测量精度满足三等精度要求，监测点要求与坡体牢固连接，不可因风、雨或人为移动。监测技术要求如下：在工程施工前 10 天观测一次；施工期间根据具体情况每 13 天观测一次，数据稳定后 57 天观测一次；竣工后使用阶段一年内每月观测一次。监测结果须及时向业主和设计单位通报。施工单位应子啊施工场地设置一定数量的施工安全监测点，特别是在开挖工作地段应布置地面以为监测点，以随时掌握施工进展中地面的变形情况，开挖施工期间每天监测一次。施工方及相关负责人应安排专人加强人工巡防。10 其他高压旋喷桩施工前应查明现状地下管线分布情况，根据实际情况调整桩位以避开现状需保留的管线。
