1、1K700+780.93 张楼中桥系梁技术交底书施工单位：枣庄市道桥工程有限公司 合同号： 大中桥标段 监理单位：山东省交通工程咨询有限公司 编 号： 单位工程名称 K700+780.93 张楼中桥交底内容 系梁施工交底时间 交底地点交底人 接受人2本合同段 K700+780.93 张楼中桥，共有桥墩系梁 5 个。一、施工前准备施工管理人员、技术人员和施工人员已进场，机械设备和施工机具已到位；原材料试验、砼配合比试验已完成；导线点和水准点复测工作已完成，系梁放样工作已完成，复测无误，具备开工条件。二、主要施工方法及施工工艺流程1、施工工艺流程 系梁施工工艺：破桩头桩基无破损声波检测测量放线基坑
2、开挖绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土拆模、养护。2、测量放样进行准确中线放样,并在纵横轴线上引出控制桩,控制钢筋绑扎和模板调整,严格控制好各部顶面标高。3、基坑开挖基坑开挖应根据测量放样轴线、标高及土质情况来计算放坡开挖口并撒线开挖。开挖坡顶边缘 2.0m 范围内不准堆土。基坑采用明挖放坡开挖，基坑基底尺寸比设计宽出 50-100cm，并在基坑底四周设汇水沟和集水坑，用潜水泵及时把坑内积水排出，确保坑底干燥。基坑的形式采用斜坡式，由于基坑深度小于 2m，按 1：1 的坡率设置放坡，斜坡无需分级开挖。挖至设计标高时要保留不小于 1020cm 的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。为防止地表水汇集至基坑内
3、，基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水沟，开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施。基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用 20cm 以上大口径水泵抽出，施工中各工序必须安排紧凑，抓紧时间连续施工。34、破桩头先将灌注桩桩头挖出，对桩头松散砼进行凿除，以保证凿桩头后的桩顶标高符合设计要求，清除表面的泥土，用清水冲洗干净，然后进行测量放样复核，待成桩检查符合要求后再进行绑扎系梁钢筋。5、绑扎钢筋所有钢筋运至施工现场后必须经检测，合格后方可投入使用。钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、
4、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。根据设计图纸，按照 1:1 的比例进行钢筋下料、加工，以节约钢材为原则。箍筋为 I 级钢筋，末端弯钩采用 135的形式，弯钩平直部分的长度为 10 倍箍筋直径即 10cm 长度。所有钢筋均在加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，保护层采用砂浆垫块，梅花形布置。系梁钢筋绑扎完成后及时预埋墩柱钢筋。所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先弯折 0.5 倍的钢筋直径，以保证
5、焊接后钢筋轴线一致。优先考虑双面焊接焊缝长度不小于 5d（d为钢筋直径） ，双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于 10d（d 为钢筋直径） 。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于 35d（d 为钢筋直径） 。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。钢筋安装允许误差及检查方法4项 目 允许偏差（mm） 检验方法主筋间距 +20 尺量：每构件检查 2 个断面箍筋间距 +10 尺量：每构件检查 510 个间距骨架长度 +10骨架直径 +5尺量：骨架总数 30%抽查保护层厚度 +10 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处在系梁钢筋绑扎过程中，注意预埋墩柱钢筋。6、
6、安装模板系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组装，用 20 的拉杆加固。在钢模接口处垫以海绵或者黏贴透明胶布防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检
7、，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。7、浇筑混凝土试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对仓面进行二次清洗。浇筑砼前，5对混泥土的坍落度进行检查。为加强系梁与桩柱的整体性，系梁混凝土与桩柱一起浇筑。采用 2 台 10 m罐车运输至施工现场浇筑，分台阶浇筑，并用插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 50100mm 的距离，要插入下层混凝土 50100mm，每一处振动完毕
8、后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。严格控制砼下落高度，自由倾落高度不超过 2m，当下落高度大于 2m 时，必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在 25s40s 为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。如出现以下
9、情况时，表明混凝土已振捣完成：1） 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2） 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；4） 混凝土已将模板边角部位填满充实。在系梁砼终凝前，应密切观察水位涨、跌情况，做好相应的防护措施，防止砼被河水浸泡。混凝土浇筑时每道系梁取 2 组试件，并做好相应的记录。68、拆模、养护混凝土浇筑完成后，应对系梁表面进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护，并保持系梁砼表面湿润，砼养护期不少于 7 天。在混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。在混凝土强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧模。技 术 交 底 会 议 签 到 表序号 姓名 职务 备注1237456789101112131415161718
