1、页1 编制依据类别 名称 编号图纸 *居住区 C3区 19#楼工程施工图 2001074-B1施组 *居住区 C3区 19#楼工程施工组织设计混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002混凝土结构设计规范 GBJ10-89粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146混凝土外加剂应用技术规程 GB119预拌混凝土 GB14902-94混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10.95混凝土冬期施工技术规程 JGJ104.97商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6-90建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土质量控制标准 GB50164.92国标混凝土强度检验评定标准 GBJ107
2、.87中华人民共和国建筑法建设工程质量条例建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003法规预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)京 JY5-99页2 工程概况总建筑面积 38074.23 地下面积 14068.951 建筑面积（m 2） 占地面积 6600 标准层面积 24005.8 2 层数 地下 2层 地上 9层B1 4.2 B2 3.6非标层 4.4 标准层 3.053层高（m）檐口高度 33.45 建筑总高 34.35基础类型 筏板基础4 结构形式结构类型 现浇框架剪力墙结构材料防水 贴必定防水卷材5 地下防水构造防水 C40P6、橡胶止水条地下基础底板 C40P6 地下室外
3、墙 C40P6 内墙 C30其余顶板 C30、C206 强度等级地上外墙体 C35、C30、C25 内墙体 C35、C30、C25 顶板 C25基础底板厚度 500外墙厚度 300、200内墙厚度 300、2007结构断面尺寸（mm）楼板厚度 120、150、180、1908 转换层位置9 变形缝位置 - / - 轴、 - 轴 1 161729 304010 碱集料反应类别 地下环境类别为类 b；地上环境类别为类页3 施工安排3.1工程质量目标3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.1.2整体质量目标：结构确保“长城杯” ，竣工确保“合格” 。3.1.3分项质量目标：混凝土工程质
4、量达到“精”标准3.2施工部位及工期要求开 始 时 间 结 束 时 间 时间部位 年 月 日 年 月 日备注基础底板 2005 5 15 2005 6 150.00以下 2005 6 15 2005 8 300.00以上 2005 9 1 2006 1 303.3混凝土工程部署3.3.1 供应方式：预拌混凝土3.3.2.对预拌混凝土厂家的要求 预拌混凝土厂家选用具有一级资质的搅拌站 1-2家。按浇筑计划部位事先与混凝土厂家签订供应合同，明确工程量，混凝土等级、供应日期、结算方式、价格、水泥品种、强度等级、抗渗混凝土要求、砂、石粒经要求、坍落度、初凝时间、供应速度等。预拌混凝土厂家按管理规定和规
5、程进行搅拌试验、检验及提供相关文件资料。坍落度检测及标养试块制作在混凝土从运输罐倒入泵车后取罐车中页间部位的混凝土制作，同条件试块在混凝土入模处制作，预拌混凝土从搅拌站运至浇筑地点要保证不离析、不分层。安排专人负责预拌混凝土检查验收及发货小票栏目签认。浇筑过程中加强调度联络工作。3.3.3 对原材料的要求： 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定, 宜选用 P.O32.5或 P.O42.5 砂、石：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定，石子宜选用 5-25mm粒径碎石,砂子为中砂，平均粒径 0.350.5mm，细度模数 3.02.3，选用低碱活性的材料。外加剂的
6、类型：高效减水剂掺和料的种类：粉煤灰配合比的主要参数要求坍落度：顶板 140-160mm，墙体 160-180mm。水灰比：0.40.55砂率：3842%3.3.4对技术资料的要求出厂合格证及混凝土运输单；还应保证以下资料的可追溯性，以供查询。混凝土配合比及试配记录；混凝土碱含量试验报告；混凝土开盘鉴定；页水泥出厂合格证、水泥复试报告；砂子试验报告石子试验报告掺合料试验报告及出厂合格证外加剂产品合格证包括（外加剂材料试验报告、掺和料试验报告）预拌混凝土试块抗压强度试验报告。3.4 劳动组织3.4.1 管理队负责人（工长）：高昌3.4.2 劳务队负责人：鲁钰 李京生3.4.3 工人数量及分工：分
7、 工数量（人）分 工数量（人）分 工数量（人）进场记录 2 振捣工 16 养护工 4泵送机手 2 浇筑工 20 剔凿工 10信号工 2 找平收活 10总计 66人4 施工准备4.1 技术准备4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作。根据本工程结构情况及设计要求，建立现场试验室，内分两室，分页别为标准养护室和放置试验器具及成型试件的操作间。标准养护室安装温、湿度自控仪，降温及加湿采用喷淋降水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在 203范围内，湿度不小于 90%。养护室的试件必须上架。4.1.2 0.00以下对碱集料反应的要求。0.00以下部分
8、混凝土总含碱量应控制在 3Kg/m3以内，最大碱含量3.0Kgm 3；0.000 以上混凝土最大氯离子含量 1.0，碱含量不受限制。并由搅拌站出具碱总量、氯化物计算书，无碱含量计算书的混凝土禁止使用在地下结构工程中。 （商品混凝土中所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等原材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱集料活性数据、氯离子含量的检测报告）4.1.3对技术交底的要求：审查图纸，明确本工程各种构件，混凝土设计强度等级及抗渗混凝土，后浇带和加强带的要求。施工前做好对工人的书面技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。每段混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，
9、重要强调混凝土的分层浇筑、振捣间距、振捣时间等。墙体模板拆除后，再组织班组现场检查，发现问题，研究问题，解决问题，避免下段混凝土再出现同样的问题做好混凝土进场的有关记录表。 做好施工试验计划及测试准备工作。 4.2 机具准备页名 称 数 量 规 格 进场时间振捣器 10台 2005.6振捣棒 50条 50 2005.6振捣棒 4条 30 2005.6平板振捣器 4台 BL11 2005.6混凝土地泵 2台 HBT-80 2005.6布料杆 2台 2005.6泵管 200根 3m 2005.6大弯头 20个 2005.6小弯头 20个 2005.6管卡 200个 2005.6砂浆槽 4个 1.6
10、10.65m 2005.6喷雾器 4个 2005.6云石机 6台 2005.6水管 200m 25 2005.65 主要施工方法及措施5.1 流水段划分：基础施工：以后浇带和沉降带为界划分为八个流水段，施工中每一段墙体考虑模板的投入和混凝土浇筑方量的影响。主体施工：一至二层七个流水段，三至九层东侧楼为三个流水段，西页侧楼为四个流水段。（详见附图）5.2 混凝土的运输采用商混搅拌车运输5.2.1运输时间的控制：在与商混凝土搅拌站签合同时，要求其必须保证商混凝土的及时供应，保证运输车辆的稳定，保证混凝土从搅拌站运至浇筑地点要不离析、不分层。5.2.2现场混凝土的输送： 地下部分混凝土输送采用二台地
11、泵和一台汽车泵联合浇注，地上部分按流水段划分为七个段，混凝土输送采用两台地泵和两台布料机分别浇注。5.3 混凝土浇筑5.3.1 一般要求浇注前对钢筋、模板、预埋件等进行隐、预检，并报审监理验收合格后方可进行浇注。浇筑过程中对模板的观察：在浇筑混凝土时，钢筋班组和木工班组必须分别派专人进行看筋、看模，观察钢筋、模板、支架、预埋件、预留孔洞及门窗洞口是否有移位情况，确保钢筋不位移，模板不漏浆、不跑模、不胀模等。5.3.2施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求 地下室外墙底部水平施工缝：地下室外墙按图纸要求，在高出底板梁上表面 300mm的墙身上(地梁上皮)留设水平施工缝，在浇筑基础底板梁的同时，必须浇
12、筑高出底板梁上表面 300mm范围内的墙体，并且在墙中采用 2mm厚金属止水板进行防水，与上层墙体混凝土接页茬时，在墙上口弹线，用云石机切割一道 5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子，清理干净。页基 础 底 板1503墙 体 2m厚 止 水 钢 板上 下 各 50地 梁70-9凿凿50地下外墙竖向施工缝留置于流水段划分处,并在施工缝处加止水钢板，墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高 30mm（预留 20-25mm的浮浆层剔凿量） ，如图： 内墙底部水平施工缝施工时，在距墙皮线里侧 5mm处切割 5mm深的直缝，剔凿混凝土软弱层见石子，清理干净。当墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边
13、缘不宜小于 300mm。0.以 下 外 墙 竖 向 施 工 缝 设 置 止 水 钢 板迎 水 面 150页墙 体 水 平 施 工 缝 的 留 置 板 底 标 高砼 浇 筑 标 高砼 剔 凿 线 墙体顶部水平施工缝：浇筑墙体时，混凝土浇注高度应高于顶板底标高 40mm，墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上 15mm处用云石机切割一道 5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子，清理干净。楼梯施工缝留置在楼梯休息平台 1/3处，并留梁窝。 1/3板 跨剪 力 墙 结 构 楼 梯 施 工 缝 留 置 位 置 图平 台 板过墙中梁 窝梁后浇带、墙体竖向及顶板施工缝：在距施工缝 50m
14、m处的墙面上两侧均弹线，之后用云石机沿墨线切一道 10mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土拉槎质量。施工缝处混凝土在浇筑前应并清理干净，并用水冲洗保持湿润，再铺一层 20-25mm厚的与原混凝土配合比相同的同配比减石子水泥砂浆，之后方可浇筑新混凝土。页5.3.30.00以下部分5.3.3.1.基础底板浇筑方法：底板按后浇带划分为八段，混凝土的浇筑采用二台地泵分别进行浇筑。浇筑时采用斜面分层的浇注方法,由短边方向向长边方向依次推进。根据泵的泵送能力为 3040m 3/h,按照浇筑速度向搅拌站提出初凝时间不低于 8小时，保证浇筑上一层混凝土时，下层混凝土
15、尚未初凝。由于底板混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑后先用长刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平压时，以控制表面龟裂。同时将钢筋外 20cm范围内混凝土搓平为支模创造好条件施工缝：每段混凝土连续施工不得留置施工缝。由于不可预见的原因造成浇筑间歇时，已经布料处支模留直茬。混凝土的表面按照 1m的纵横间距用 1010cm的木方压入混凝土表面以下 5cm留置键槽。接着浇筑时，旧混凝土表面必须进行界面处理。振捣：使用插入式振捣器振捣，每组 4台插入式振捣棒，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，保证浇筑的混凝土振捣密实。振捣时应注意“快插慢拔” ，振动器插点要均匀排列，以防止漏振，振动器每次移动位置的距离应不
16、大于振动棒作用半径的 1.5倍，振捣时间控制在视混凝土表面出现浮浆，不再出现气泡，不再下沉为准。5.3.3.2：地下室墙体的浇筑方法： 外墙混凝土为防水混凝土 C40P6，内墙混凝土为普通混凝土 C40。为页第 二 层与 砼 中 砂 浆 的配 合 比 相 同 的水 泥 砂 浆第 一 层第 三 层确保不同种类混凝土施工时的质量，外墙采用一台汽车泵进行浇筑，浇筑速度快，工效高；内墙非抗渗混凝土采用一台地泵加一台布料杆进行浇注，布料杆设置在每段中间部位的大房间里，保证布料回转半径在有效范围内。不同强度等级，采用两台泵分开输送，以防混淆。在内、外墙交接并向内墙进一米处，竖向采用密目双层钢丝网绑扎在墙体
17、钢筋上，浇筑混凝土时，内、外墙同时分层浇注，保证墙体混凝土不得出现冷逢。 墙体浇筑要求：先浇筑一道与混凝土同配比无石砂浆 30-50mm，随后浇外墙一步(振捣棒有效长度的 1.25倍，即：1.2537=46.25cm，现场取 45cm，红白相间油漆刷好分标尺杆)，然后浇筑相邻的内墙，循环以上过程先外墙后内墙，分层连续浇筑，不得随意留置施工缝。内 墙外 墙密 目 双 层钢 丝 网页450450 浇筑混凝土时，入模自由倾落度不得超过 2m，以免造成石子滚落堆积现象。当模板窄高，钢筋较密不易浇筑时，可从侧模预留口处浇筑。分层浇筑的厚度不超过振捣长度的 1.25倍，取 45cm。洞口处混凝土浇筑：浇筑
18、门窗洞口混凝土处时应从门、窗间墙两侧均下料，使两边混凝土高度大体一致以防门窗洞模板位移。采用两条振捣棒从距洞边 30cm左右同时振捣，并用附着式振捣器配合振捣。模板上预先留出透气孔，浇注时观察至浮浆冒出，可判定窗台下口是否灌满，以免造成孔洞。 振捣：采用插入式振捣棒，其移动水平间距控制在 40cm左右，洞口两侧，纵横墙构造柱，内外墙节点要振捣密实，个别钢筋较密部位采用 30插入式振捣棒，振捣延续时间控制在以表面呈现浮浆和不再沉落为准。浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土不少于页50mm。要注意在振捣时不得碰撞各种预埋管线，并注意保护防水构造，各专业工种应相互配合，发现有位移及时纠正。墙上口
19、找平：对于外墙的防水混凝土，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过 15-20，以防止混凝土水分蒸发过快，混凝土表面出现裂缝。防水混凝土的拆模须向技术负责人提出申请，待认可后方可实施。5.3.3.3地下室顶板的浇筑方法混凝土的浇筑按整个工程的流水段部位从一端开始按一个方向依次浇筑。采用 50 插入振捣器，斜插振捣进行初振，然后使用平板振捣。作业期间用插尺检测板的厚度，用水平仪控制板面标高浇筑混凝土时应随浇筑随用木抹子搓平，浇筑时安排木工看模板，及时处理应急情况，杜绝跑浆、烂根现象。混凝土浇筑时，靠内外墙的地方用 3m长靠尺找平，用木抹子搓平，保证模板的安装基点平整精度。顶板铁垫 15mm厚
20、木条保证下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上，上铁筋以上木板按上铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。5.3.3.4防水混凝土施工要点：本工程的基础底板、地下室外墙设计为防水混凝土，抗渗等级为页0.6Mpa。防水混凝土工程质量的好坏取决于材质本身及其配合比，也取决于施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护。施工时，对上述各个环节严加控制，严格执行有关规范、规程。施工要点（1）防水混凝土的浇筑部位，应一次浇筑完成，不得随便留置施工缝，防止产生易渗水的通道、使防水混凝土的功能丧失。（2）浇筑混凝土前做好基坑排水准备，严防地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。在基础
21、混凝土施工前，首先做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防线作用。（3）模板固定采用螺栓拉杆，在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。（4）钢筋采用塑料保护层控制卡以确保钢筋保护层的厚度要求。（5）模板表面平整拼缝严密，结构坚固。浇筑防水混凝土前，要将模板内部清理干净。（6）选定配合比时，按设计要求的抗渗等级提高 0.2N/mm2 .（7）浇筑混凝土时，入模自由倾落高度不得超过 1.5m，当超过时使用串筒溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，从侧模预留口处浇筑。分层浇筑厚度，不得超过振捣有效高度的 1.25倍，约 45cm。（8）防
22、水混凝土采用机械振捣，振捣时间宜为 10-20S,以混凝土开始泛浆和不冒汽泡为止，避免漏振，欠振和超振。掺加气型减水剂页时采用变频插入式振动器振捣。（9）防水混凝土要连续浇筑，按后浇带留施工缝。基础底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝，不包括 设计规定的后浇带。墙体留设水平施工缝，按设计要求留在高出地梁上表面300mm的墙身上（地梁上皮） 。水平施工缝的接缝采用 3mm金属止水片进行密封防水处理。（10）在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒、浮浆和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层 20-25mm厚与原混凝土配合比相同的同配比减石子水泥砂浆。（11）在防水混凝土结构中有
23、密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。（12）固定设备用的锚栓等预埋件，在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少 150mm厚的混凝土。如预留孔底部的厚度小于 150mm时，采取局部加厚措施。（13）防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此当混凝土进入终凝（约浇筑 4-6h）即应开始浇水养护。养护时间不少于 14d。（14）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过 15-20，以防温差过大使得混凝土表面出现裂缝。防水混凝土的拆模，须向现场技术负责人提出申请，待认可后实施。（15）防水混凝
24、土浇筑后严禁打洞，所有预埋件，预留孔都要求埋设准确。页（16）防水混凝土工程的地下结构部分，拆模后及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。回填土时，严格控制回填土的含水率及压实密度指标。同时作好外墙防水收头处理的节点细部和标高，作好基坑上口周围的散水，防止回填土干裂，避免地面水入浸，一般散水坡横向坡度大于 5%。细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件，穿墙管道处及结构的后浇带部位，为防水薄弱环节，采取措施，仔细施工。（1）预埋铁件的防水作法：用加焊止水钢板的方法，可获得一定防水效果。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇筑密实，保证质量。（2）穿墙管道防水处理在管道穿过防
25、水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与管道间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。或者将套管与管道的止水环焊严，彻底杜绝管道周围渗漏，页（3）筏板中马凳的防水处理节点：马凳的支腿下焊接水平钢筋，放置底板下层筋之上，避免渗漏。5.3.3.5后浇带处理本工程地下结构及基础均为超长设计，按设计要求设置后浇带，具体位置见分段图。后浇带的留置方法：将双层钢板网安装在施工带位置，并将相邻两片固定，然后绑扎上铁，用网片将构造缝隔离。网片安装由专业木工
26、负责，要求拉通线，吊垂直，保证后浇带的几何形状和尺寸，网片安装后用挡板进行封堵。苯 板 保 护 层柔 性 穿 墙 防 水 套 管 迎 水 面 做 法设 备 管 道 沥 青 麻 丝 填 实聚 硫 密 封 膏套 管 外 壁砂 浆 找 坡管 根 加 强 层外 墙 防 水 层地 下 室 外 墙迎 水 面止 水 钢 板聚 硫 密 封 膏14号 铅 丝 箍 紧8号 铅 丝 箍 紧苯 板 保 护 层苯 板 保 护 层矩 形 卷 材 加 强 层夹 铺 胎 体 涂 膜 加 强 层卷 材 防 水 层地 下 室 外 墙迎 水 面穿 墙 管 道穿 墙 管 道 迎 水 面 防 水 做 法页后浇带留置以后，为防止污物混入
27、不好清理，后浇带要遮盖密封保护，后浇带留置以后，为防止污物混入不好清理，后浇带要遮盖密封保护，为防止雨水锈蚀，后浇带内的钢筋要涂刷 108胶水泥浆，进行防锈保护。浇筑后浇带的混凝土前，派专人清理后浇带内部，使用空压机变压吹风，将垃圾、粉尘清除干净，钢筋锈蚀的要除锈；然后浇水泥砂浆铺垫后，浇筑比底板提高一个等级、掺补偿收缩外加剂的补偿收缩混凝土。混凝土终凝以后，浇水养护 3周。基础底板施工的浮浆处理：在底板后浇带下设置 10cm高的浮浆槽，即在垫层施工时在后浇带的位置局部下沉，形成凹槽，用于容纳浮浆，这是因为在浇筑两侧的混凝土时，浮浆会渗出，而浮浆无法清理干净，由浮浆中凝固，不会影响后浇带的截面
28、，可照常施工。浮浆槽在基坑清土时，由放线工按照设计要求放好后浇带的位置线，混凝土将局部土挖走，浇筑混凝土垫层时以形成浮浆槽。5.3.40.00以上部分5.3.4.1泵送混凝土的配管设计混凝土输送泵附近安装冲洗装置，以便于及时冲洗混凝土泵。混凝土泵的位置按照基础，结构施工布置，可保证达到浇筑地点时使配管最简洁、长度最短。结构施工时走管部位应预留走管洞口。混凝土泵出口有 30m以上长度的地面水平管，使水平管和长度大页于 1/3的泵送高度。转向时，安装曲率大于 1m的大弯头，尽量减少压力损失。混凝土泵出口基本口为 150mm，为锥形管过渡接头与 125mm的泵管对接，过渡管长度大于 1500mm。距
29、混凝土泵 5m左右安装液压逆流阀，阀由专人负责。地面水平管用支架支垫，以便于清理、冲洗；固定使用活动卡具，隔 3m设一个。每转向垂直的 90大弯头，曲率必须大于 1m，并用螺栓固定在混凝土结构上，设置专用支座并加入木楔。使用中发现弯头磨穿应及时补焊。垂直管用预埋件固定在结构上，每隔 3m用紧固卡紧固，紧固卡与泵管之间垫橡胶垫。使用中发现垂直泵管颤动、晃动则应及时加固。垂直管下端的弯管，用钢支撑承受垂直管重量，管末端采用木方与架子联合固定。管道接头采用专用橡胶圈箍紧接头处，不得漏浆，定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。5.3.4.2混凝土泵的选型混凝土输送管的水平长度的确定（管径取
30、 125mm）向上垂直管取 50m（总高度 45.6m） ，水平换算长度为 504=200m锥形管 1根 150125mm，水平换算长度为 8m弯管 5根 90R=1.0m，水平换算长度为 59=45m软管 5m长 1根，水平换算长度为 9m页水平管长为 30m所以，混凝土输送管的水平长度为 200845930=292m混凝土泵的最大水平输送距离（按以下公式计算）Lmax=Pmax/P H（公式一）P H=2/r0K1K 2（1+t 2/t1）V 2 2（公式二）K1=（3.00-0.01S 1）10 2（公式三）K2=（4.00-0.01S 1）10 2（公式四）式中，混凝土泵的最大出口压力
31、 Pmax为 16106Pa混凝土坍落度 S1取 14cm，混凝土输送管半径 r0取 0.125m混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比 t2/t1取0.3混凝土拌合物在输送管内的平均流速 V2取 4m/s径向压力与轴向压力之比 2取 0.90代入以上公式中，得出 K1=286Pa K2=386Pa/m/sP H=（2/0.125）286+386（1+0.3）40.90=33022.08Pa/mLmax=16106/33022.08=484.52.0m混凝土泵的泵送能力验算（1）混凝土输送管道的配管整体水平换算长度应不超过计算所得的最大水平泵送距离。即：292m L max=484.5
32、2m，满足要求。（2）总压力损失应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力页总压力损失换算如下：水平管：0.1030/20=0.15MPa垂直管：0.1050/5=1.0MPa90弯管 0.105=0.5MPa5m橡皮软管：0.201=0.20MPaY型管：0.051=0.05MPa混凝土泵起动内耗：2.80MPa总压力损失为：0.15+1.0+0.5+0.5+0.2+0.05+2.8=5.2MPa5.2MPa Pmax=16Mpa，满足要求。混凝土泵的台数（1）每台 HBT80型混凝土泵的实际平均输出量：Q1=QmaxQ1每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h）；Qmax每台混凝土泵的最大输出量
33、,取 80m3/h；配管条件系数，取 0.8；作业效率，取 0.5。Q1=Qmax=800.80.5=32 m 3/h（2）施工作业时间 T取 12h（3）混凝土浇注数量 Q取每段的最大浇筑量 80m3（4）混凝土泵的台数为N2=Q/（Q1T）=80/（3212）=0.21 台现场配备 2台 HBT-80型地泵，完全满足要求。5.3.4.3混凝土布料杆的选型及平面布置页现场选用 2台手动布料杆，墙体施工时在顶板上搭设平台，平台高度以超过模板为准。将布料杆放置于平台上。用 48 钢管搭设布料杆放置平台，钢管不得直接与顶板模板接触，应将站杆立于墙体上。布料杆的平面位置以其半径覆盖范围尽可能大，尽量
34、少移动布料杆为原则。5.3.4.4混凝土输送管道的架设 根据本方案的施工部署，混凝土输送管道采用地上管道布置，分为水平和垂直布置。水平管道布置，有场地时，放置于地坪，无条件时，搭设“H”字架，采用 48 管架搭设，间距不大于 3m，架子之间采用 48 钢管拉结，详见下图。垂直泵送管，利用建筑物内部的预留孔搭铺管道，至作业面后，接至布料杆，可全方位浇筑，泵送管道沿建筑物垂直高度在每层顶板面处用48 钢管固定。作业面的水平混凝土输送管道，可采用“H”型架管搭设，也可采用“” 、布管设计。 泵 管 上 楼 锚 固钢 管 架 支 撑泵 管10木 方 子 弯 头多 层 板 保 护泵 管 竖 向 锚 固
35、平 面 图钢 管 泵 管楼 板用 木 方 楔 紧页5.3.4.5 浇筑方法标准层墙体混凝土施工方法：根据本工程的总体部署，工程分为七段（西楼四段、东楼三段） ，混凝土申请坍落度为 16020mm，浇筑时，沿建筑物一角顺时针方向循环作业，分层浇筑，每一层浇筑厚度控制在 450mm以内；保证措施：振动棒实际长度1.25 倍为最大分层厚度，做好标尺竿，分层厚度用不同油漆刷出来，作为工人分层下混凝土的检查控制手段。允许间隔时间：保证浇筑上一层混凝土时，下层混凝土未凝结；振捣棒移动间距不得超过 30-40cm；浇筑时为防止烂根，先浇筑一道 5-10mm厚同配合比的减石子水泥砂浆，然后将振捣器插入墙体底部
36、，再浇筑混凝土且随即开始振捣。倾落自由高度不得超过 2米，超过 2米时需用溜槽和串桶；相同配比减石子砂浆厚度不得超过 10公分。不同厚度顶板交接处，用竹胶板做成凸型，随后用振捣棒在模板外侧振一振，避免上口混凝土松散。墙体混凝土强度达到 7.5Mpa(同条件养护试块为准)后方可拆模，以保证口角质量，拆模后及时涂刷养护剂。 标准层顶板混凝土施工方法：浇筑顶板，可以直接将泵管接至施工层，架设泵管时，在水平台层上方 300mm处搭设简易支架，放置泵管，然后接至布料杆，采用布料杆卸料，要求布料杆搭设必须牢固、稳定，不得直接放置于钢筋层上，保证钢筋网片不变形。浇筑过程中，采用塔吊配合，移动布料杆。标准层顶
37、板按流水段进行浇筑，混凝土申请坍落度为页14020mm。拉线找平，特别是墙体根部 20cm范围内应抹平，保证大模板下口平整，减少支模前抹找平层的工作量。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止混凝土表面裂缝。以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa不得进行下道工序。12h 后派专人浇水养护，7 天内保证混凝土表面湿润。标准层墙体、顶板浇筑振捣、施工缝处理、养护等同地下。 5.4 混凝土的养护5.4.1基础底板养护混凝土浇筑完成后，表面覆盖塑料薄膜，严格控制混凝土内部及表面温差，混凝土强度未达到 1.2N/mm2(以同条件试块为准)之前，不得进行下道工序，如：放线、绑钢筋等作业。12 小时后用喷壶撒水养护
38、，使混凝土表面经常保持湿润状态，湿润养护 14天。 5.4.2 梁、板的养护在浇筑 12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证构件表面保持湿润，时间不少于 7天。5.4.3 墙体、柱子的养护在墙柱出完模后，派专人使用喷雾器喷淋水来养护，禁止涂刷养护剂，养护天数不少于 7天。5.5 季节施工的要求5.5.1雨季施工的要求：搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在页内，严格控制塌落度，确保混凝土强度。下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，避免突然下雨影响混凝土强度。已入模振捣成形的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。5.5.2 冬期施工的要求：注意混凝土的保
39、温，在浇注墙体混凝土前应在模板外侧附加聚苯板，出模后用草帘被覆盖混凝土。顶板浇注完毕后用草帘被全部覆盖。6 质量要求：6.1原材6.1.1混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。6.1.2现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。6.2试验6.2.1 混凝土浇筑时由专职试验工取样，每 100m3混凝土留置一组标养试块，不超过 100 m3的按 100m3留置，当连续浇筑超过 1000m3时，每200 m3混凝土留置一组标养试块。6.2.2每 500 m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压
40、强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。6.2.3根据施工需要留置足够组数的同条件试块。进入冬季施工，还要留置临界强度试块和冬施转常温试块。页6.2.4结构实体检验用同条件养护试件同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10组，且不应少于 3组。同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养
41、护试件强度与标准养护条件下龄期试件强度相等的原则确定。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600d 时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为 1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。6.3混凝土施工6.3.1 浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。6
42、.3.2 浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。页6.3.3混凝土严禁受冻。混凝土出罐、入模温度必须达到对搅拌站所提的温度。6.3.4 设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无锋窝，孔洞、露筋、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。6.3.5混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。6.3.6 墙、柱、梁混凝土浇筑时，为防止烂根现象，浇筑混凝土前先人工用铁锹浇筑 50厚的同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；浇筑板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。6.3.7 浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。6.3.8 浇筑门窗洞口处时，应从两侧对
43、称浇筑，防止发生偏移。6.3.9 浇筑混凝土时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。6.3.10技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。6.3.11相邻部位不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，以防低强度等级的混凝土流入另一侧影响结构强度。6.3.12 为减少收缩裂缝，待混凝土表面无水泡时，应进行第二遍碾压抹光。6.3.13 对预拌混凝土进场小票及时进行统计分析，发现问题及时纠正。6.3.14混凝土拆模应严格执行拆模申请制，墙体拆模按季节、配比的变化留置
44、同条件试块，顶板拆模依据同条件试块强度。混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项 次 项 目允许偏差值（mm） 检查方法1 轴线位置 基础 10 尺量页独立基础 10柱、墙、梁 4层高 42 垂直度全高 H/1000且15 经纬仪吊线尺量层高 53 标高全高 15水准仪、尺量基础宽、高 54 截面尺寸柱、墙、梁宽、高 +3，-2尺量5 表面平整度 3 2米靠尺、塞尺6 角、线顺直度 3 拉线、尺量基础 57 保护层厚 度柱、梁、墙、板 +5，-3尺量8 楼梯踏步板宽、高 3 尺量长、宽对定位中心线 +10，-09 电梯井筒筒全高（H）垂直度 H/1000且15经纬仪、尺量10 阳台、雨罩位移 5 吊线、尺量11 预埋件、管、预应力筋支撑中心线位 置 3 拉线、尺量12 预留孔、洞中心线位置 8 尺量中心线位置 313 预埋螺栓外露长度 +5，-0尺量7 安全注意事项
