1、施工组织设计一、工程概况：1工程简介：本工程地点：店头镇，工程为 1台 DZL1.40.79570-A11 热水锅炉，辅机安装及管道、阀门等组成。该工程的锅炉间平面布置详见“锅炉间平面布置图” 。2施工范围：工程为 1台 DZL1.4-0.7957 0-A11热水锅炉，水泵间及其连接管道和动力控制电路(含电管敷设)，均由我公司负责施工。本施工组织设计对象为锅炉间全套设备、管网的安装调试工程。锅炉排污管，自来水管采用镀锌钢管，执行标准采用 GB309-82。镀锌钢管及与设备附件的连接处采用法兰或螺纹连接外，其余均采用手工电弧焊焊接。3安装内容见下表：主要项目工程量一览表序号项目内容 单位 工程量
2、 序号项目内容 单位 工程量1 锅炉就位安装 台 1 9 保温层安装 米 3 52 水泵就位安装 台 4 10 保护层安装 米 2 1003 分水器 台 24 管道安装 米 1205 阀门安装 个 306 烟囟安装 600 米 257 水压试验 米 1208 除锈刷漆 米 2 254工程特点：工期紧，任务重。因此，必须加强管理，认真落实本施工组织设计精心施工，确保工程质量和工期，完成任务。二、编制依据及验收规范：1设计图纸与设计有关的标准图2 锅炉安装设计规范685004 卜 923 “工业锅炉安装工程施工及验收规范685027 3985 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597三、施
3、工准备：(一)技术准备1熟悉施工图纸和进行图纸会审2编制施工图预算、施工预算3编制施工组织设计(二)物资准备所有物资，均由我公司统一负责采购、保管与供应，大型设备以及重要辅材(如阀门、仪表等)必须保证原厂供货，并应取得相应的合格证书、检验报告及售后服务保障协议，钢材必须来自国营钢材市场，决不允许有任何非标材料进入工地。所有材料的供应都应根据施工进度认真详细的作了的供应计划，以确保提前完工。财务部门应准确作好资金供应计划，保证工程款的全额供给。(三)施工现场准备1材料仓库与堆放场地。场地为锅炉间及周围空地。2甲方提供施工用电源、水源1)施工用电。由于施工用电集中于锅炉房内部，由附近供电线路就近接
4、进动力线路使用。2)施工用水。管网冲洗、试压用水，尽量就地取水。四、施工方案：1本体安装：锅炉就位前，应检查基础尺寸和位置，应于图纸所示位置相符。在锅炉基础上适当标记放出锅炉整体的安装基准线，包括纵向基准线、横向基准线和标高基准线。纵向和横向基准线应互相垂直，基础平面外形尺寸允许偏差20mm以内。2辅机安装：1)水泵安装：水泵安装前，应检查基础的水平度和牢固性。水泵与基础应为柔性连接。2)烟囱安装应保证垂直，垂直度偏差应保证在101 000mm以内，风拉绳应紧固。烟囱与锅炉连接处，在烟囱底部应安装一集水(燃料燃烧所产生的凝结水)装置，由管道引至排水沟。3管道安装：管道安装前，应检查管材材质。将
5、合格证书及材质证明收集整理，工程交工时作为资料交于甲方。各类管道应沿墙敷设，保证安装操作空间和维修方便。1)给水管道安装：应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸安装。安装在供热管之下，水平管道应具有不小于 O003 的坡度，方向与水流方向相反。2)排污管道安装：排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管路上应尽量少用弯头，锅炉排污管上应设两个阀门。3)管道安装的允许偏差(mm)：项 目 允许偏差坐 标 25标 高 15DN1 00 02L，最大 50水平垂直度DN1 00 03L，最大 804仪表附件安装：压力表安装：压力表必须具有存水弯和三通旋塞，压力表应安装在便于观察
6、和清洗的位置。压力表精度不低于 25 级，表盘直径不应小于 1 00mm。5阀门安装：锅炉上的阀门在安装前应进行解体检查，然后进行安装；安装过程中应注意分清介质流向，避免装反；阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；为焊接连接时，阀门应微开。6水压试验：锅炉本体与管路系统分开试验!本体试验前应检查管路有无堵塞，装设检验合格的压力表、排水管和放空气阀。锅炉因压力不应分开作水压试验，系统充满水后，缓慢升压至 04Mpa进行一次检查；水压升至试验压力时，保持 20分钟，压降不超过 002Mpa 为合格。水压试验完毕后将水全部排除。水压试验时应会同甲方，监理及技术监督局并办理水压试验签证。管路试验前应检查管
7、路有无堵塞，装设检验合格的压力表、排水管和放空气阀。系统充满水后，缓慢升至 O304Mpa，进行一次检查；水压升至试验压力时保持 1 0分钟，压降不超过 003Mpa 为合格。水压试验完毕后将水全部排除。7锅炉管道焊接质量要求：1)管子焊接前应用磨光机将管子焊端打磨出 45。 “V”形光滑坡口。2)管子对子口点固焊。A相同管径对口时，应外径平齐，其对口错边量满足下表：壁厚（mm） 2.5-5 6-14错口允许偏差（mm） 0.5 1.0B管口符合要求时，可进行定位点固焊。焊点应按管子周长等距离分布，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大干壁画厚的 23点固焊的点米与悍缝长度李符合下表：管径（
8、mm） 80-150 200-300 325点焊长度(mm) 15-30 40-50 50-60点数 3 4 5管子焊接时应牢固，不得将管子悬空状态下施焊。3)管道焊接。管道焊接采用结 422焊条，分层焊接，7mm 分三层焊接，7mm 分两层焊接。主要要求如下：A一层、根层焊接必须均匀焊透，不许烧穿，三层，遮盖层不许咬边。一层采用 32 焊条，电流为 110120安培：二层填充层采用 4.0 焊条，电流为 120130安培。每层焊缝厚度为焊条直径的 0.81.2倍，不许在焊件的非焊接表面引弧。B钢管焊接是地应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力。C每层焊完之后，应用钢刷，刨外向锤将焊
9、渣、药皮清楚干净。并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。D不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。E焊缝表面质量检验：焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘 23mm，其检查项目见下表：检查项目 质量标准表面裂纹 不允许，必须返修表面气孔 不允许，必须返修表面夹渣 不允许，必须返修综合性飞溅 不允许，必须返修咬边 深度：05 长度：焊缝总长的 1 0表面加强高 高度：1+02加强高的表面宽度，但最大为 5表面凹陷 深度：05 长度：焊缝总长的 1 0五、施工进度计划：(共计 20个日历天)1锅炉本体及辅机的运输：以上设备均由各
10、厂运输至交货地点(施工地点)2锅炉本体就位安装：(1 个日历天)包括锅炉本体的基础检查水平度、外形尺寸、本体的就位安装3辅机就位安装：(7 个日历天)包括进出水管段上的阀门、管件、仪表包括进出水管段上的阀门、管件、仪表软水器安装：包括阀门、管件、仪表和盐液罐软化水箱安装：包括水箱的配管、控制阀门烟囱安装：包括烟囱制作、刷漆、就位及紧固配电柜安装：包括就位、与设备的穿线管敷设、电线敷设防爆轴流风机安装：包括就位、穿线管敷设、电线敷设4管道安装(3 个日历天)包括图纸设计中的与锅炉、水泵、水箱和室外供热管网连接之间的管道、阀门、各种管件和相应的各种仪表。5管道水压试验：1 个日历天包括准备工具和材
11、料，制、堵盲板，拆装临时压泵管线和盲板，灌水，停压检查，放水，清理现场。6管道刷漆、保温：4 个日历天7设备试运转：2 个日历天包括穿线管的敷设、穿线和设备试运转。8锅炉调试、点火：2 个日历天六、施工机具和人员配置：1主要施工机具：交流电焊机 220/380V 二台气割设备 一套角向磨光机 220V 二台倒链 5T 二台冲击钻 一台电钻 一台起道机 二台2人员配置：计 5人现场技术管理人员： 一名电焊工 一名钳工 一名起重工 一名管道工 二名焊工 二名3主要辅助材料：电焊条 J4423.2mm 2 箱氧气乙炔 4 套石棉板 6=3mm 3M 2红丹防锈漆 10kg烟囱漆 8kg生料带 10
12、盒八、技术指标1事故率控制为 0。2单项工程优良率保证在 9 5以上，单位工程为优良工程。九、安全保证措施：1建立以项目负责人为组长组成的现场安全领导小组，负责施工现场安全管理，监督和协调工作。2由工长搞好施工安全的制定和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习建筑安装工人安全技术操作规程 。3施工用的机具必须经过检查安全可靠，对吊装的机具、绳索等应进行试调，确认安全后方可进行吊装。4吊装工作应由专人指挥，起吊前要检查绑扎牢固情况。吊装时应设有警戒线，所有人员不得在吊件下、受力索具旁停留。5电气设备和线路必须绝缘良好，并装有漏电保护器，电气器具应有可靠的接零接地。6电焊机与钢丝绳应严格隔开，避免相互接触。氧气、乙炔瓶的放置必须保持安全距离。7该工程施工工期紧，夜间作业多，施工机具使用量大，现场必须采取有效措施，保证用电安全及机械操作安全。8严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素产生。9施工现场应配备消防器材，消防器材周围严禁堆放设备材料，以确保消防设施取用方便。2009年 10月 22日
