0#块混凝土施工技术交底.doc

1、技 术 交 底 书交底单位：中国路桥宁安铁路 NASZ-5 标段第二项目分部 编号：工程名称：青弋江特大桥 工程里程：DK93+847-DK96+616.425编制单位：架子一队工程部 接收单位：工程项目：0#块砼施工 交底时间：交底内容：连续梁混凝土采用拌合站(DK102+700) 集中拌制，混凝土罐车水平运输，混凝土输运泵垂直运输。混凝土 强度等级为 C50。浇筑从 0#号块中间，同时向两侧进行，分 层浇筑，分层厚度 30cm，下 层砼终凝前浇筑完成上层混凝土。箱梁梁高壁薄、钢筋密集，混凝土入模较为困难，采取的办法是腹板底板设串筒入模，防止混凝土自由下落和与钢筋管道碰撞发生离析，底板串筒穿

2、过顶板天窗，顶板 则直接入模。混凝土一次浇筑成型，浇筑顺序按先铺底板，然后 浇筑腹板与顶板， 为防止锚下及孔道等钢筋密集处振捣不实，利用内模的检查孔，对腹板混凝土振捣进行检查。砼浇筑完成在砼达到终凝要用无纺土工布遮盖，经常洒水，保持砼湿润状态，若遇气温高或太阳暴晒时则应在砼初凝后，立即覆盖无纺土工布以免出现干缩裂缝。拆模时的砼强度应达到设计值的 60%以上；梁体砼芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于 15，并注意梁体棱角完整性。一、施工过程控制1、在砼浇筑之前以及浇筑过程中， 应对各项标高尺寸及外模、内模、堵头模板等的可靠程度进行检查，另外必须将顶板与底板内的碎渣等杂物和钢筋上的油

3、污清除干净方可开始浇筑。2、混凝土浇筑振捣采用插入式振动棒配合附着式平板振动器等设备振捣混凝土。3、采用插入式振动棒振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。若需 变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在混凝土内平拖。4、在混凝土浇筑过程中，应及时将入模的混凝土均匀振捣密实，在振 捣时，每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。5、在振捣过程中应及时检查振捣情况，防止 过振或漏振。浇注过程中要设专人对振捣情况进行检查，尤其是底板与腹板倒角的位置，采用平板振动器进行振捣，在振 捣完后必

4、须用小锤 反复敲打检查是否振捣密实。6、在振捣过程中，防止振动棒碰到模板、 钢筋及预 埋件等部位。7、在浇筑过程中采用分层进行浇筑。先 浇筑一端底板，在进行另一端的底板浇筑，然后待初始浇筑的底板达到初凝状态进行腹板的浇筑，待腹板浇筑一半将导管移至另一端浇筑腹板，浇筑一半时再移至初始浇筑的端头浇筑至腹板与顶板接触面，之后再移至另一端浇筑腹板，最后浇筑顶板。8、混凝土在浇筑时的自由倾落高度不得大于 2m，当大于 2m 时， 应采用滑槽、串筒、漏斗等器具将混凝土送至浇筑地点。9、混凝土在浇筑过程中应保证其连续性，如因故 间歇时，其 间歇时间应尽量缩短，若 间歇时间过长，应按浇筑中断处里，同时应 留置

5、施工缝，并作出记录。施工缝的平面位置应与结构的轴线相垂直，再次浇筑时应将已浇筑的混凝土润湿，但不宜积水。10、在混凝土浇筑过程中必须派专人在箱梁内部观察拉条螺栓是否脱落，模板是否涨模。二、梁面标高及平整度控制（收面）：在收面阶段必须按照已确定的灰面标高线收面，具体措施如下：a、取消布 设轨道钢筋的办法，采用在变化点的位置沿桥纵向每 3m 设一立筋，然后在立筋上事先由现场技术员确定好砼顶面高程，在定好的高程位置挂细钢丝绳或尼龙绳绷紧以控制梁顶面高度及平整度；b、由于 C50 混凝土凝固较 快，在浇筑时人工利用刮板 进行刮平（粗平），混凝土在进行浇筑振捣时，振捣 完毕后随即用刮板找平，操作时注意刮

6、板最少要担放在两条轨道上，否则刮板起不到什么作用；c、梁体表面收面结束应达到两个要求：第一，顶面绝对高程须达到7mm；第二，表面平整度须达到 4m 靠尺检查小于等于 3mm，1m 靠尺检查小于等于 2mm要求；d、 砼浇筑完成后，即要进行人工收面，至少分三次进行。第一次收面应在浇筑振捣完及时采用木抹子进行初步收面，由于这时候混凝土的流动性在浇筑至梁顶面时最大，只需用木抹子按照梁面变化点的位置将其轮廓进行定性就可，无需进行多次来回抹面，第一次收面绝不允许先洒水在抹面以影响砼强度导致表面开裂，如果浆体过少可以用木抹子反复拍打至浆体从表面溢出再进行抹面；第二次收面时可采用铁抹子，这时混凝土已基本达到

7、初凝状态，所以在此次收面后必须保证梁面各个变化点的标高位置准确及其轮廓的样子，收面时应由现场技术员对梁面混凝土面的标高进行再次复核校正，另外现场工人在操作时须利用水平尺边收面边检查梁面的平整度，以保证在收面结束后梁面的标高与平整度满足要求。第三次收面后应保证梁面整体光滑，如果在收面时出现混凝土已经凝固的情况首先用抹子在混凝土表面反复多拍几次直至有浆体从表面渗出，再用铁抹子抹光；如果没有浆体溢出，可在混凝土表面洒少许水然后再将其抹光，但洒水时不宜太多，不然在混凝土凝固后会出现表面颜色不一致甚至可能出现起皮现象。收面时利用 2m 靠尺边收边检查，并在两端堵 头模型上挂 线，如有因操作过程用力不一造

8、成的凹凸不平及时进行再次收面；12、砼浇注前除须将接茬处采用凿毛并清除干净外在浇筑前还应将接触面洒水浸湿保证接茬处砼质量；13、梁体混凝土浇注前必须保证各预埋件的高度及平面位置的准确，尤其侧向挡块和剪力齿槽预埋螺栓套筒的平面位置、高度及垂直度，并保证套筒内无杂物；三、混凝土养护大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散 热温度 较低，内部不易散 热温度较高，表面收缩受内部约束产 生拉应力， 对大体积混凝土 这种拉应力较大，容易超 过混凝土抗拉强度而产生裂缝。在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保

9、证砼不开裂。养护在梁体表面收面结束并在混凝土达到初凝状态后在其表面覆盖土工布并洒水养护，养护应始终保持梁体表面湿润，各施工 队应设专人进行养护，以保 证梁体混凝土质量。土工布覆盖前必须保证在混凝土已经初凝且在覆盖后不改变梁面的平整度及梁体表面混凝土质量。四、检验标准连续梁悬臂浇筑段的允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差 检验方法1 悬臂梁段顶面高程 +15，-52 合拢前两悬臂端相对高差 合拢段长的 1/100,且不大于15mm3 梁段轴线偏差 154 相邻梁段错台 5测量检查连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差（mm）检验方法1 梁全长 302 边孔梁长 203 各变高梁段长度及位置 10尺量检查中心及两侧4 边孔跨度 20 尺量检查支座中心对中心5 梁底宽度 +10，-5 尺量每个梁段6 桥面中心位置 10 检查 1/4、跨中、3/4 截面7 梁高 +15，-5 尺量检查梁段、跨中及梁体8 底板厚度 +10，09 腹板厚度 +10，010 顶板厚度 +10，-511 桥面高程 20测量检查跨中及梁端12 桥面宽带 1013 表面平整度 5 1m 靠尺每 10m 检查 1 处14 腹板间距 10 测量检查跨中及梁端15 接触网支柱基础预埋螺栓距桥面中心线偏差+10，0 测量检查底人： 复核： 审核： 接收人：