1、冲压模具基础知识,一.冲压的工艺特点 二.冲压常用设备 三.冲压的基本工序 四.冷冲模具的分类 五.模具的典型加工工艺 六.模具成本分析 七. 冲压产品工艺流程,第一章 冲压加工的特点,1.冲压加工定义：冲压是通过模具对板材，带材或型材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸形状和性能的一种零件加工方法.,2.冲压加工的优点 （1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 （2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （
2、3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高(炜霖产品)。 （4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。,3.冲压加工精度冲裁金属工件所能达到的精度,冲裁断面示意图,a,b,cc,C,d,a,b,c,d,a.圆角带 b.光亮带 c.断裂带 d.毛刺,第二章 冲压常用设备,放料校平一体机,NC送料器,气动冲床,放料架,三元导柱冲床,滚轮送料器,放料架,夹式送料器,龙门冲床,冲床简介,开式可倾斜冲床 特点：构造简单，价格低
3、廉，精度低 且无安全防护措施。 适用：单冲模,钢架冲床 特点：床架采用钢板焊接，刚性一般，电器设备较多可加装多种人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：0-180冲次/分钟 适用：单冲模及连续模,导轨冲床 特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高，电器设备较多可加装多种人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：100-300冲次/分钟 适用：连续模,三元导柱 特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较导轨冲床高，电器设备较多可加装多种人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模,龙门冲床 特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 三元导柱冲床高
4、，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：200-1000冲次/分钟 适用：连续模,第三章 冲压基本工序,1.下料:将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序, 被分离的材料成为工件或工程料,废料,产品,2.冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工程料片上分离的一种冲压工序,在材料或工程料片上获得所需要的孔,废料,产品,3.切舌（切口）:将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上,4.切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工程料片.,5. 切边:利用冲模修切工程料片的边缘,使之
5、具有一定直径一定高度或一定外形尺寸的一种冲压工序.,6.折弯:利用压力迫使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率,一定角度形状的一种冲压工序,7. 压平（拍平）:利用压力迫使材料产生塑性变形,从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平面上,形成双层材料从而去除了锐边.,8.半剪:用冲子挤入工程料片一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序,9.打压线:强行局部排挤材料,在工程料片上面挤出一条沟槽,以利于折弯成形确保工程料片精度的一种冲压工序.,10.打预断线：强行局部排挤材料,在工程料片上面挤出一条沟槽,用于减弱工程料片与连接系带的连接强度。,11.压毛边:强行局部排挤材料,从而使工程
6、料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序,12.抽牙:沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的一种冲压工序 .,13.抽凸（打凸包）:强行局部材料参与变形,而其他材料不产生明显的塑性流动,从而成形出低浅（抽凸高度H1.5T）的凸包的一种冲压工序.,14.拉伸 :拉深是把平直毛料或工序件变为空心件或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序.,14. 铆合:使两部分材料结合成一个整体的一种冲压工序(它包括工件自铆和多个工件对铆),15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹图案文字或符号等的一种冲压工序,被压印表面的背面并无对应浅凹和凸起.,16.整形:依靠材料流动,少量改变(工序件)形状和尺寸,以保证
7、工件精度的一种冲压工序.,17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的尺寸,以消除工序件的内应力,提高工序件的平整度,从而达到产品要求的一种冲压工序.,第四章 冲压模具分类 （按工序组合方式）,1.单工序冲模（单冲模）定义：模具的一次冲压过程做一个冲压工序的，如下料、弯曲模等。特点：结构简单，成本较低适用批量小或大型汽车覆盖件生产。,冲裁模,刚性卸料板结构,弹性卸料板结构,折弯模,V型折弯模,U型折弯模,精密V折模,精密U折模,拉伸,正装拉伸模,倒装拉伸模,2.复合模具定义：只有一个工位,并在冲床的一次行程中,同时完成两道或两道以上的冲压工序的沖模。特点： 1.冲件精度较高, 內外形相对位置各件一
8、致. 2.可以充分利用短料和边角余料.复合落料冲孔(正装),2.复合落料冲孔（倒装）,复合落料拉伸,3.级进模（连续模或跳步模）定义：在模具 一次冲压中，在不同部位，按一定的顺 序依次完成两个或两个以上工序的模具。特点：多工序冲模.在一副模具內,可以包括冲裁、弯曲、成形等多道工序,具有比复合模更高的生产效率.,上模座,下模座,上垫板,上夹板,脱背板,脱料板,下模板,下垫板,下模部分,上模部分,料带冲压工艺示意图,连续模具排样图,料带1,料带2,料带3,第五章 模具加工工艺 1.模具加工设备,普通铣床加工精度：0.03,快丝机床加工精度：0.03,CNC加工中心 加工精度：0.02 用于模板的钻
9、孔铣削,CNC精雕机 加工精度：0.02 用于模具镶件的曲面加工及曲面铜公加工。,精密磨床 加工精度：0.002 用于模具镶件的平面加工,精密大水磨床 加工精度：0.002 用于模板的平面加工,电火花穿孔机 加工精度：0.1 加工直径1.0以下的穿丝孔,慢走丝机床 加工精度：0.005 用于加工模板的型腔孔及模具镶件的外形及内孔,光学投影磨床（PG） 加工精度0.002,内孔研磨机（JG） 加工精度0.002,常用加工治具,精密平口钳,正弦器,冲子成型器,2. 模具典型加工工艺,上下模座下料 CNC加工 研磨,上下垫板及脱背板 下料 CNC加工 热处理 研磨到数 快丝线割,夹板 、脱料板 及下
10、模板 下料 CNC 加工 热处理（需超深冷处理） 磨床见光 线割型腔开粗（慢丝） 时效处理24H 磨床研磨厚度到数 线割精修（慢丝）JG型腔孔到数,第六章 模具成本构成,1.模具设计费用(前期的沟通评估、模具的设计，制图、组立、试生产的技术支持) 2.模具加工费用（铣、磨、钻、割、放电、热处理） 3.模具组装 4.试模费用 5.材料费（模具板材、模具镶件材料及模具标准件）,材料费:材料及标准件占模具总费用的20%-40%; 加工费:占模具总费用的40%-60%; 设计费:占模具总费用的10%-15%; 组立及试模:占模具总费用的5%-10%;,模具成本解析,第七章 产品工艺流程,1.PIN针类工艺流程（1）普通冲压 电镀（挂镀） 切落产品 包装 出货,2.屏蔽壳类工艺流程（1）不锈钢类 普通冲压 超声波清洗 包装 出货（2） 马口铁 洁净冲压 包装（吸塑盘包装） 出货,3.弹片类（1）不锈钢类 普通冲压 电镀（滚镀）包装（有要求时采用载带包装） 出货 （2）铍铜类 普通冲压 实效处理 电镀 外协载带包装 包装 出货,4. 支架类产品普通冲压 焊接螺母/攻牙研磨（去除毛刺） 电镀（小产品采用滚镀，大产品采用挂镀） 包装 出货,谢谢大家！,
