1、 辽宁科技大学本科生毕业设计（论文） I400 万吨冷轧板带钢车间设计摘要本次设计是参考宝钢冷轧厂 2030 生产线设计而成，年产量为 400 万吨，典型产品为 Q345 冷轧薄板带钢，产 品规格 1.2 1280mm。主要 设备机组包括连续酸洗五机架连轧机组、罩式退火炉机 组、 单机架四辊平整机组 、连续式退火炉机组、连续式热镀锌机组、连续电镀锌机组、涂层机组、剪切机 组和重卷包装机 组。设计阐述了冷轧带钢的生产工艺特点、应用、发展状况并简要介绍冷轧薄板带钢 的生产工艺流程， 进而设计出以Q345 为代表的冷轧产品、特深冲 产品、 热镀锌产品、电镀锌产品和涂层产品。根据年产能力制定了轧制制度
2、，计算了 轧制力， 对轧辊强度， 电机能力，车间年产量进行了校核。同时还介绍了各项经济技术指标。最后论述了冷轧能耗数学模型以及数学模型在轧钢生产中的应用等方面的内容。关键词：冷轧带钢；轧制工艺；轧制制度；校核；冷轧能耗模型 辽宁科技大学本科生毕业设计（论文） IIWorkshop design for a cold-rolled strip plant with an annual yield of 4 million tonsABSTRACTReferring to Baosteel 2030mm workshop, a plant for typical product of Q345,
3、1.2 1280mm with annual yield of 4 million tons was designed. Major facilities include continuous acidwashing and five frame continuous rolling crew, hood-type annealing furnace, single frame skin rolling unit with four rolls, continuous annealing furnace, continuous hot galvanizing unit, coating uni
4、t, shearing unit, rewinding and packing unit. The design described processing features, application, development of the cold-rolled strip steel, and briefly introduced production technology, designed cold-rolled products, super deep punched products, hot galvanized products, electrogalvanized produc
5、ts, and coated products. According to the producing capacity, rolling schedule was determined, rolling force was calculated, the roll strength, motor capacity, and the annual yield of the workshop were checked, and the economic and technical norms were introduced. At the end, the typical energy-cons
6、umption math models for cold rolling and their application in steeling rolling were described.Key words: Cold-rolled steel strip; Rolling process; Rolling system; check; Cold-rolled consumption model辽宁科技大学本科生毕业设计（论文） III目 录摘要 .IABSTRACT .II目 录 .III1 文献综述 .11.1 冷轧带钢产品的发展、应用及地位 .11.2 冷轧薄板带钢生产工艺特点 .11.
7、2.1 加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化 .11.2.2 冷轧中要采用工艺冷却和润滑（工艺冷润）.11.2.3 冷轧中要采用张力轧制.11.3 冷轧生产工艺流程 .11.3.1 酸洗.11.3.2 轧制.11.3.3 精整.11.3.4 镀锌.11.3.5 矫直.11.3.6 板带钢轧制制度的确定.11.4 冷轧薄钢板生产的发展历史 .11.4.1 国际冷轧发展史.11.4.2 我国冷轧发展史.11.5 当今现代轧制工艺技术的特点 .11.5.1 大力开发高精度轧制技术.11.5.2 轧制过程连续化的新进展 无头轧制技术.11.5.3 轧制过程的自动控制和智能控制技术.11.5.4
8、 深加工技术.11.6 几种冷轧薄板带钢轧机设备介绍 .11.6.1 二辊轧机.11.6.2 四辊式冷轧机.11.6.3 MKW 型轧机 .21.6.4 二十辊冷轧机.21.6.5 特种结构的轧机.22 产品方案和金属平衡表的制定 .22.1 原料及技术要求 .22.1.1 原料规格.22.1.2 原料种类.32.1.3 原料技术要求.32.2 产品方案 .42.2.1 冷轧板卷.4辽宁科技大学本科生毕业设计（论文） IV2.2.2 特深冲板卷.42.2.3 热镀锌板卷.42.2.4 电镀锌板卷.42.2.5 涂层产品.42.3 产品方案表 .42.3.1 冷轧带钢规格数量分配 (总产量 24
9、0 万吨) .42.3.2 特深冲带钢规格数量分配(总产量 60 万吨) .42.3.3 热镀锌带钢规格数量分配(总产量 40 万吨) .42.3.4 电镀锌带钢规格数量分配(总产量 32 万吨) .42.3.5 涂层带钢规格数量分配(总产量 28 万吨) .43 轧制工艺流程及轧制制度的制定.43.1 轧制工艺流程图 .43.2 各部分工艺流程 .43.2.1 带钢连续加工处理机组.43.2.2 酸洗-冷轧联合机组 .43.2.3 单垛式紧卷罩式退火机组.43.2.4 连续热镀锌机组.43.2.5 连续电镀锌机组.43.2.6 涂层机组.43.2.7 薄板横剪机组和包装机组.43.2.8 连
10、续辊压成形机组（备选）.43.3 轧制制度的制定 .43.3.1 压下规程的制定.43.3.2 计算各道轧制压下的步骤说明.43.3.3 轧制速度制定.43.3.4 辊型制度.44 设备的选择.44.1 酸洗 冷轧联合机组 .44.2 罩式退火机组 .44.3 单机架四辊平整机组 .44.4 连续热镀锌机组 .44.5 连续电镀锌机组 .44.6 涂层机组 .44.7 剪切机组 .44.8 重卷机组 .45 轧机生产能力校核.45.1 轧辊强度校核 .45.1.1 轧辊各部分尺寸的确定.45.1.2 轧辊强度校核.45.2 轧机生产能力校核 .4辽宁科技大学本科生毕业设计（论文） V5.2.1
11、 轧机工作图表.45.2.2 轧机年生产能力校核.45.2.3 轧机平均小时产量.45.2.4 车间年产量计算.45.3 电机功率校核 .45.4 咬入角校核 .46 车间平面布置 .46.1 仓库面积计算 .46.1.1 原料仓库面积 .46.1.2 中间仓库面积 .46.1.3 成品仓库面积 .46.1.4 其它面积 .46.2 设备间距确定 .46.2.1 轧机机列间的距离 .46.2.2 轧机到切断设备的距离.46.3 车间跨距组成 .47 各项经济指标 .47.1 概述 .47.2 各项经济技术指标的确定 .4结 束 语 .4专题部分 .4致 谢.4参考文献 .4辽宁科技大学本科生毕
12、业设计（论文） 11 文献综述1.1 冷轧带钢产品的发展、应用及地位1.2 冷轧薄板带钢生产工艺特点1.2.1 加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化1.2.2 冷轧中要采用工艺冷却和润滑（工艺冷润）1.2.3 冷轧中要采用张力轧制1.2 冷轧薄板带钢产品的发展、应用及重要地位1.3 冷轧生产工艺流程1.3.1 酸洗1.3.2 轧制1.3.3 精整1.3.4 镀锌1.3.5 矫直1.3.6 板带钢轧制制度的确定1.4 冷轧薄钢板生产的发展历史1.4.1 国际冷轧发展史1.4.2 我国冷轧发展史1.5 当今现代轧制工艺技术的特点1.5.1 大力开发高精度轧制技术1.5.2 轧制过程连续化的
13、新进展无头轧制技术1.5.3 轧制过程的自动控制和智能控制技术1.5.4 深加工技术1.6 几种冷轧薄板带钢轧机设备介绍1.6.1 二辊轧机1.6.2 四辊式冷轧机1.6.3 MKW 型轧机辽宁科技大学本科生毕业设计（论文） 21.6.4 二十辊冷轧机1.6.5 特种结构的轧机(1) HC 轧机的主要优点(2) HC 轧机控制装置2. CVC 轧机3. 最新的 UPC 轧机1.6.4 二十辊冷轧机1.6.5 特种结构的轧机(1) HC 轧机的主要优点(2) HC 轧机控制装置2. CVC 轧机3. 最新的 UPC 轧机2 产品方案和金属平衡表的制定2.1 原料及技术要求2.1.1 原料规格典型
14、产品：Q345, 1.2 1280mm，年产量为 400 万吨。本车间所使用的原料为热轧板卷。厚度(H)：1.55.0 毫米；宽度(B) ：10002000 毫米；原料热轧板卷的规格 内径(r)：800 毫米；外径(R) ：10002150 毫米；卷重(m)：30 吨辽宁科技大学本科生毕业设计（论文） 32.1.2 原料种类表 2.1 原料钢种普通碳素结构钢 优质碳素结构钢 低合金碳素结构钢Q205Q235 07A1 18Z 16MnXt 09MnXtSt10 RRSt14 30#-45# DL08USt10-USt14 K06A1 15Ti2.1.3 原料技术要求1钢卷不允许有大尺寸的破边和裂边。内部晶粒大小适中、组织均匀，保证轧后产品的质量和性能。2来料不得有扁卷，内圈松3 圈，外圈松 1 圈，层与层间缝隙10mm。3来料侧边的镰刀弯在 2m 内不应大于 6mm；纵切钢带的镰刀弯每 2m 内不应大于 4mm。钢板应切成直角，切斜不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸并须保证订货公称尺寸的最小矩形。不能有大尺寸的瓢曲。4. 来料鱼尾的最高和最低差值300mm。头尾尺寸差不能过大，以免影响轧过程和焊接后的牢固性。5来料带钢应卷紧，边缘整齐，内圈无舌头，头部无向上弯起 900 以上的边缘。6. 带钢表面不应有气泡、结疤、折叠、裂纹、夹杂、压入铁皮等对使用有害的缺陷，侧面不
