分享
分享赚钱 收藏 举报 版权申诉 / 6

类型no.14029在烟气脱硫装置中含镍合金加工方法的选择-nickelinstitute.pdf

  • 上传人:HR专家
  • 文档编号:5970794
  • 上传时间:2019-03-22
  • 格式:PDF
  • 页数:6
  • 大小:31.47KB
  • 配套讲稿:

    如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。

    特殊限制:

    部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。

    关 键  词:
    no.14029在烟气脱硫装置中含镍合金加工方法的选择-nickelinstitute.pdf
    资源描述:

    1、No.14029 在烟气脱硫装置中含镍合金加工方法 的选择使用指南(摘译) 1 选材 含镍合金广泛地使用于急冷部位、吸收塔、出口管和烟囱内衬。所选的合金应满足某些特殊部位耐蚀性要求: 316L 型不锈钢( UNS S31603)适应于一般的腐蚀条件;合金含量较高的 317L( S31703)型、 317LM( S31725)型、双相不锈钢和含 6%Mo 的超级奥氏体不锈钢则适用于较恶劣的腐蚀环境;镍基合金 C-22( N06022)和 C-276( N10276)则适用于最恶劣的腐蚀条件。通常用于 FGD 系统的某些含镍合金的化学成分示于表 1。 用于 FGD 系统的含镍合金最常见的材料类型有

    2、整体合金、轧制复合、在钢上贴衬板和爆炸复合。 选择制造方法的两个最主要的影响因素是工程的总成本和使用者按过去的经验所提出的要求。每一种方法都有其优点和理由。 1 1 整体合金(略) 1 2 贴衬板(略) 1 3 轧制复合(略) 1 4 爆炸复合(略) 2 焊接工艺技术条件焊工操作资格 美国机械工程师协会( ASME)锅炉和压力容器标准的使用对锅炉和压力容器制造而言是强制性的。对于电厂和其它工业设备非压力容器焊接件的制造来说,该标准的第 IX 部分常常是附加要求。美国机械工程师协会标准的第 IX 部分确定了对焊接的基本准则,这些准则表现在影响焊接工艺和操作焊接准备工作的要求中。 焊接工艺技术条件

    3、( WPS)被用于确保构件焊缝具有指定用途所要求的性能。工艺评定试验评定焊缝的物理性能, 从而也能验证按照 WPS 规定所完成的焊接将提供要求的性能。此外, WPS 还对焊工或焊接操作员提供指导。 为了完成这些合格的焊接工艺所雇用的焊工必须经过考试来决定他们焊接这些优质金属的能力,焊接操作员也要经过考试以证明他们操作焊接设备的能力。 对第 IX 部分不熟悉的一些使用者常常请焊接咨询公司作指导,或者与焊接咨询公司签订合同,依靠他们来建设 FGD 系统。此外,还建议电厂: 要特别重视关于焊接操作员的资格证书和操作技能。为每个项目反复测试有经验的人员不如评估他们的实际操作效能重要。当操作员还不能焊出

    4、稳定的合格焊缝时,反复的测试是需要的。 要确保焊接和其它建设人员对焊接和质量保证技术条件和各条款完全理解,为此,他们是负有责任的。如果全体人员所做的工作没有完全执行对他们的要求,而且也没有用有资格的人来取代他们,再好的规定文件也是没有用处的。 表 1 用于 FGD 洗涤塔中锻造合金和焊接材料金属的主要化学成分 (除注明者外,均为最大含量, %) 牌 号 C Cr Ni Mo 其它 (UNS No) 锻造合金 316L( S31603) 0.03 16.018.0 10.014.0 2.03.0 317L( S31703) 0.03 18.020.0 11.015.0 3.04.0 317LM(

    5、 S31725) 0.03 18.020.0 13.017.0 4.05.0 0.10N 904L( N08904) 0.02 9.023.0 23.028.0 4.05.0 AI6XN+( A)( N06367) 0.03 20.022.0 23.525.5 6.07.0 0.180.25N 合金 625( N06625) 0.10 20.023.0 可忽略 8.010.0 3.154.15Nb 合金 C-22+( N06022) 0.015 20.022.5 可忽略 12.514.5 2.53.5W 合金 C-276( N10276) 0.02 14.516.5 可忽略 15.017.0

    6、3.04.5W 焊条与焊丝 EC316L( W31643) 0.03 18.022.0 11.014.0 2.03.0 EC317L( W31743) 0.03 18.520.5 13.015.0 3.04.0 ERNiCrMo-3(N06625) 0.10 20.023.0 可忽略 8.01010.0 3.154.15Nb ERNiCrMo-10(N06622) ) 0.015 20.022.5 可忽略 12.514.5 2.53.5W ERNiCrMo-4(N10276) 0.02 14.516.5 可忽略 15.017.0 3.04.5W 3 材料贮存与搬运 含镍合金薄板和中板通常搁置在

    7、无垫铁及无氧化铁鳞、无油无脂、无其它表面污染的干净环境中,因为这些条件都可能不利于焊接进行并降低其耐腐蚀性能。车间和工地的建设者们都应该有把材料放置好的程序以防止在制造过程中污染材料表面, 电厂则要去检查他们是否遵守了这些程序。对于材料的鉴别、贮存与搬运,有许多好的实践经验,介绍如下: 最基本的是有一整套合金鉴别系统。但更重要的是要保持炉号资料,这样每一张薄板或中板都能够追踪到工厂的生产炉次。建设者们应该有一套标记系统,这标记既不机械损伤合金,也不含有导致焊接中产生缺陷,并损害其耐蚀性的化学物质。 含镍不锈钢表面附着的铁在许多环境条件下会引起点蚀(但对镍合金在腐蚀性环境中受铁或其它表面杂质的影

    8、响要小得多,其原因将在下述加工后清洗一节中进一步论述) ,在薄板和中板的贮存、搬运和加工过程要避免使用铁工具和运输夹具、带铁屑的砂轮和钢丝刷子以及其它可能带入铁的物体。 薄板和中板要用立式支架存放,平放将招致脚踩和废物的污染,导致污物积累在表面上。可能与合金接触的碳钢支架表面应该用木材、塑料、不锈钢或其它保护材料覆盖,以防止铁的附着。 4 加工和焊接检验点 如果含镍合金表面保持清洁,没有废物积聚,在水平表面避免出现腐蚀液体(必要时采用排水措施) ,则含镍含合金将具有最好的抗腐蚀性能。光滑表面、平直表面和低焊缝都将使表面上积聚的固体废物机会减至最少。照章经常清洁 FGD 表面的那些电厂常常能够成

    9、功地较很少清洁,甚至从不清洁 FGD 表面的工厂使用更低的合金。 不管选择什么样的加工方法,在焊接镍基合金和含镍不锈钢时应该遵守规范的操作规程。如果这些操作规程得不到贯彻,就会影响到焊接质量。所以要求电厂有质量监控点,以保证承包人必须做到下列各点: 除去热切割留下来的铁瘤; 焊接之前采用适应的溶剂清洗两焊接接头,去除接点的油或油脂; 在最终焊接前,用点焊定位,避免出现裂纹,以及出现设计所规定的尺寸偏差和保证构件具有足够的强度。当定位焊与最终焊接混合操作时,焊接操作程序说明书常常规定要求在定位焊开始和停止后进行研磨。 使用适当的焊接材料, 当不使用时要很好保存。 电焊条的贮存按制造厂的建议进行。

    10、 4 1 整体合金、轧制复合与爆炸复合 除了注意后面的注解外对整体合金、 轧制复合及爆炸复合所要考虑的焊接因素都是类似的。 在搬运中板的过程中,在合金侧不要使用碳钢工具,焊到合金上的挂环应该是相同或类似材质。 除非技术条件不要求,以接接头应该全焊透。除了仅从一侧完成焊接者之外,在完成双面焊缝之前,通常要清焊根,在焊根的边部研磨露出好的金属基体。 整个焊缝应该通过目测看是否达到标准的要求,标准中最具有代表性的要求是焊缝要没有未熔合、未焊透现象,并无冷隔、无焊瘤和裂纹。标准对焊缝的突起高、咬边和密集气孔的数量都有限制。 轧制或爆炸复合板在合金侧顶部焊道被底部钢稀释应该最小。这是通过控制焊接参数和焊

    11、接程序技术规范中所规定的接合面适配来达到其目的的。 除了检查参数和接合面适配工作外,偶尔也选择合金侧焊缝顶部焊道进行化学成分分析作为附加质量保证检查。 研磨抛光应限于小的研磨工具、磨轮或类似工具。粗磨轮会除去太多的金属并在复合板的情况下,导致合金层厚度减少到极限厚度以下。某些电厂担心过度研磨,因而禁止在现场用磨轮来研磨。 气体保护金属极电弧焊缝必须彻底清除焊渣, 以防止在粘附的渣下面发展缝隙腐蚀。 4 2 贴衬板和爆炸复合带钢 对贴衬板爆炸复合带钢检验指南是类似的,但使用后者时,塞焊不适合。建议的检验点包括下列各项: 在贴衬板工艺中,基板必须清理干净并正确地准备以便粘牢薄金属衬板。这一点在设备

    12、更新改造中是极为关键的。因为在改造情况下,基板表面常常和很脏并积聚有污染物。 最基本的是焊缝的宏观检查要由有资格的焊接检查员来完成。 ANSI/AWSQCI 是一种广泛使用的焊接检查员资格证书, 如果检查员已经具备相当的经验, 它也并不是强制性的。有一份对焊缝质量标准有用的指南是标准 NAGERP0292-92。 用粗磨轮过分研磨能减薄合金薄板衬的厚度到不合格的程度。 y 塞焊可以采用预先冲孔来完成,也可以采用气体保护金属极电弧点焊。预先冲孔的塞焊一般要盖面焊,而对电孤点焊而言是可要可不要的。盖面焊缝应该像一般缝焊一样仔细并按相同的程序进行检查。电孤点焊的熔深可以通过小试片周期性扭转试验来检验

    13、。 宏观检查之后,对所有的密封焊和塞焊缝都应该进行真空盒或可双泄漏检验。真空盒检验可以按 ASME 锅炉和压力容器标准第 V 部分第十章 AWWA D100 部分的 11、 12 或其它可应用的标准来进行。 焊完之后立即进行最终焊缝检查是很好的操作程序。由于时间延滞极短,焊接产生的问题能够很快地检测出并纠正。 5 加工之后的清洗以保证最佳性能 通常用于 FGD 系统中的含镍合金当其运行时有清洁的、不含污物和没有机械损伤的金属表面,具有良好的抗腐蚀性。然而,要求一个商用结构部件十分完美则既不经济,也不实用,因此,经常需要进行判别。 应该考虑到在运行环境中,当接近合金的抗腐蚀极限时,表面缺陷是最容

    14、易出现问题的地方。在较缓和的环境中,同样的缺陷可能永远不产生腐蚀。 加工之后清洁工作量的大小极大地决定于材料在贮存、搬运、成形、安装、焊接和相关的操作过程是否小心。如果前面引用指南被遵守,那末清洁工作量将非常小。但是,如果不小心,则最终清洁工作会是一项可怕的任务。 缺陷类型 可能会加速局部腐蚀的常见加工表面缺陷如图 2(略)所示。 表面污染。在污染表面下面能引发缝隙腐蚀,污染物包括油脂、油、炭笔标记、油漆、胶带和其它粘性堆积物。使用不含氯的溶剂是清除这些污染物的有效方法。 粘铁。在一定环境条件下,粘铁造成不锈钢表面点蚀。防止这类问题的最好办法是不与低碳钢接触。如果铁已经存在,通过酸洗或磨的方法

    15、可以除去这些铁。幸运的是,在不锈钢表面粘铁对在 FGD 装置中的严重腐蚀影响不大,但在许多其它工业环境中使用的装置上粘铁有重大影响。 焊接飞溅。焊接飞溅促使缝隙腐蚀,应该用细砂轮把它磨掉。通过正确的控制焊接参数及用飞溅防止剂保护表面或采取其它保护措施可以使飞溅减少至最小程度。 回火色。回火色是合金表面氧化的一种氧化物形态,加热到大约 400或更高温度就会产生回火色,焊接通常产生回火色。对回火色影响的研究表明,它并不降低对 FGD 环境条件下镍合金的耐腐蚀性能, 但是, 它是降低奥氏体不锈钢耐蚀性的一个因素。 不锈钢回火色,特别是深色类,在这种合金被用于它的极限腐蚀耐力附近时是有害的,应该把回火

    16、色去掉。 机械缺陷。机械缺陷包括凿伤、深划痕和引弧等缺陷形式,都应该用细砂轮把它们消除,并保证其最小壁厚。这种缺陷会引发缝隙腐蚀和(或者)点蚀。 6 停运检查与修复 在停运期间,应该对 FGD 系统内表面可能出现的腐蚀进行检查并作必要的修复。 6 1 停运检查 一般指南对停运检查都提出了建议, 但最可取的建议是要花一些时间对所有的表面进行检查,特别是焊缝,并应仔细地查验所存在的可疑部位。部分指南中的建议如下: 在进入内部检查时,不管是管道、吸收塔、烟囱或是某些其它部位,都应该仔细地查看有无腐蚀疑点。结构骨架周围部位常常产生高的应力,从而比开阔的干净表面更容易遭受腐蚀。 找出表面侵蚀痕迹。当其合

    17、金厚度出现明显减薄时,应当测量厚度。 找出气体或液体流动冲刷的痕迹,这些地方可能因腐蚀或冲蚀而产生局部减薄。 检查褪色区。 它们可能指示了局部腐蚀。 用低倍放大镜找出金属表面上点蚀的疑点。 y 把包括焊缝在内的某些特殊区域表面弄干净,以检查表面腐蚀情况。 最后,找出底部有水的地方的腐蚀痕迹,特别是靠近闸门或死角之处。要小心避免个人损伤,因液体可能是浓缩的酸。取一些这种液体样品对随后分析常常是有用的。 6 2 检查结果 受检查的表面可以归类于三种类型之一。分类及其所示措施如下: 第一类,没有发现任何腐蚀或损害,表明在下一次停运检查之前不用采取任何措施,然而,在这个时候,即使不是必不可少的,最好还

    18、是应该清除表面的污染物。 第二类,存在一般腐蚀、点蚀或者缝隙腐蚀,但并不需要立即就进行的修理,但是需要在下次停运检验之前进行监视,应该做详细的检查记录,以便用于下一次检查和预测使用寿命。 要拍一些照片以判明受影响的部位、缺陷类型及受浸蚀的程度。 对一般腐蚀及减薄部位要测量壁厚。用磁性测厚仪或涡流检测仪测量轧制复合板合金层的厚度。对于失去内衬或整体合金,超声波测厚仪的测量结果就很准确。 应该记录下点蚀的分布密度,尺寸大小和腐蚀坑的深度,以便与下一次停运检查后的腐蚀程度相对比。对记录点蚀坑 ASTM G46 有很好的指导作用。 在表面积垢下面或者像飞溅、粗糙的焊缝表面或表面机械缺陷这样一些不平整表

    19、面下面都可能产生缝隙腐蚀。在实际操作中,这种缝隙腐蚀源应该去除,并且受腐蚀区应用细砂轮把它修磨干净。 第三类,腐蚀已经造成了损坏、穿孔或者壁厚减薄已到了支持不到下一次停运检查之前就会损坏的时候。这些部位必须进行修理。 6 3 修补指南 需要具体的腐蚀类型及损坏的程度来决定修补工艺。可采纳的一般工艺有: 对于贴衬板、轧制复合或整体合金表面上点蚀深坑的大面积分布,如果基板未被破坏,通常需要用更耐腐蚀的合金板作为贴衬板,覆盖由于局部点蚀已经被损坏的那些部位。可用以前介绍过的贴衬板制作技术,在这里特别要强调的是在焊接之前要进行全面清洗。 贴衬板的失效来源于焊接缺陷。有时,贴衬板失效是由于裂到碳钢基板上

    20、的密封焊缺陷。 基体钢的腐蚀也能使合金薄板衬鼓起来, 在极端情况下, 基板钢的整个壁厚已腐蚀穿。任何鼓包的薄板衬都应该去除,并且要判明损坏的碳钢基板的损坏程度,如果需要,应进行修理,一般而言,修理也要使用同一种合金。 损坏部位需要局部或整体更换。失效的原因在制定出修理计划之前就应该分析清楚(例如,原先的制造工艺、设计原因或者是使用了一种不耐腐蚀的合金等) 。在按技术规范选定合金后,还要选择最好的结构形式(整体合金、贴衬板或者是轧制复合) 。当替换的面积较小时,使用整体合金常常具有最好的成本效益。 7 结 论 已经建立了用含镍合金来制造 FGD 系统的加工和焊接工艺。虽然电厂可常常将责任委 托给外部机构为其主要工程负责,但是,他们自己必须在计划的检查点提出要求行使监督职能。 对含镍合金结构可选择整体合金、贴衬板、轧制复合和爆炸复合。影响加工方法选择的两个最主要的因素是工程总成本和客户建立在过去使用经验基础上的偏爱。 电厂在安装过程中监督的重要部位包括: 材料贮存和搬运过程 关键的加工和焊接工序 焊接工艺技术规范 焊工的资格和施工焊工的实际焊接水平 加工后的清洗 参考文献(略)

    展开阅读全文
    提示  道客多多所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    关于本文
    本文标题:no.14029在烟气脱硫装置中含镍合金加工方法的选择-nickelinstitute.pdf
    链接地址:https://www.docduoduo.com/p-5970794.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    道客多多用户QQ群:832276834  微博官方号:道客多多官方   知乎号:道客多多

    Copyright© 2025 道客多多 docduoduo.com 网站版权所有世界地图

    经营许可证编号:粤ICP备2021046453号    营业执照商标

    1.png 2.png 3.png 4.png 5.png 6.png 7.png 8.png 9.png 10.png



    收起
    展开