1、2018/4/14第 1 页 共 23 页-1-英台 10000m3 浮顶油罐防腐保温施工技术方案类批准:审核： 项目部: 技术质量部 安全调度部 编制单位: 编制人: 编制日期:2018/4/14第 2 页 共 23 页-2-目录1编制依据 .32施工程序图 .33涂装配套方案 .54防腐施工方法和技术措施 .65涂料性能及施工参数 .851 H53-33 红丹环氧底漆 .852 H04-5 白环氧磁漆 .1053 JS2 常温固化环氧沥青漆 .1154 J52-1 氯磺化聚乙烯漆 .126保温施工方法和技术措施 .137安全施工 .208质量检查和验收 .219 材料计划 .2110设备机
2、具使用计划 .2211施工网络计划 .232018/4/14第 3 页 共 23 页-3-1编制依据11工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-9112涂装前钢衬表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-8613涂装钢材表面处理规范 SYJ4007-8614工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-8915 吉林石油集团有限公司勘察设计院图纸,档案号腐-0357,项目号 E09-2001A0062施工程序图场地搭设防雨棚安装喷砂系统安全检查石英砂烘干，过筛喷砂除锈喷砂表面质量检查吹除表面浮尘涂料配制2018/4/14第 4 页 共 23 页-4-涂底漆底漆层质量检查涂料配制
3、涂面漆最终漆膜质量检查保温骨架焊接瓦楞铁制作保温层安装瓦楞铁安装保温层安装质量检查焊点补漆竣工验收质量检查2018/4/14第 5 页 共 23 页-5-3涂装配套方案序号 涂装部位 材料名称 除锈等级及方式 涂刷遍数 每遍厚度 涂装厚度单位面积理论用量kg/m2工程量m2涂料用量kg 备注底漆 H53-33红丹环氧底漆 2遍 50m 100m 0.4 6032 2413 吉林高华牌1 油罐内壁面漆 H04-5白环氧磁漆Sa2 1/2 喷砂除锈 2遍 50m 100m 0.4 6032 2413 吉林高华牌底漆 H53-33红丹环氧底漆 2遍 50m 100m 0.4 3960 1584 吉林
4、高华牌2 油罐内附件面漆 H04-5白环氧磁漆Sa2 1/2 喷砂除锈 2遍 50m 100m 0.4 3960 1584 吉林高华牌底漆 J52-1氯磺化聚乙烯底漆 2遍 20m 40m 0.4 4745 1898 吉林高华牌3 油罐外壁面漆 J52-1氯磺化聚乙烯面漆(灰色)Sa2 喷砂除锈3遍 50m 150m 0.6 4745 2847 吉林高华牌底漆 JS-2常温固化底漆 2遍 100m 200m 0.5 1288 644 吉林高华牌4 油罐底部(接触地面)面漆 JS-2常温固化面漆Sa2 喷砂除锈3遍 100m 300m 0.6 1288 773 吉林高华牌底漆 J52-1氯磺化聚
5、乙烯底漆 2遍 20m 40m 0.4 1788 715 吉林高华牌5 油罐梯子面漆 J52-1氯磺化聚乙烯面漆(灰色)Sa2 喷砂除锈3遍 50m 150m 0.6 1788 1073 吉林高华牌底漆 J52-1氯磺化聚乙烯底漆 2遍 20m 40m 0.4 880 352 吉林高华牌6 油罐护拦面漆 J52-1氯磺化聚乙烯面漆(黄色)Sa2 喷砂除锈3遍 50m 150m 0.6 880 528 吉林高华牌2018/4/14第 6 页 共 23 页-6-4防腐施工方法和技术措施41 根据规范 HGJ22991 要求，贮罐只有在整体焊接组对完毕，水压试验、强度试验和沉降试验结束并合格后，才能
6、交下道工序涂料施工。但由于该项目工期紧，需要过早介入防腐施工，这势比要增加防腐蚀施工的难度和工作量，大量区域会因施焊而返工，或不能连续喷砂，从而增加防腐蚀工程的施工成本。42 施工前，应由施工方和建设方共同确定钢板锈蚀等级，按照确认的等级，双方确定打砂后的表面标准。43 根据施工图要求，油罐内壁及内部附件金属表面除锈等级为 Sa2.5 级，即除锈后金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物，氧化皮及残留物呈点状或条纹状分布，表面显示均匀金属光泽和均匀的粗糙度，粗造度为 35 微米45 微米,用白布擦拭金属表面无灰尘和污迹。油罐外壁及附件除锈等级为 Sa2 级，即除锈后金属表面
7、无可见的油脂、污垢，氧化皮，铁锈已基本清除，任何残留物附着非常牢固。祥见除锈标准等级照片 ASa2.5 级和 Asa2 级44 砂罐、油水分离器和压缩机连接如下图所示。砂罐气阀空压机砂阀 油水分离器（详见下图）2018/4/14第 7 页 共 23 页-7-喷砂前，需检验压缩空气是否干净，试验方法如下：将白色布料置于压缩空气流中 3 分钟，其表面用肉眼观察无油、水等污迹为合格。为了保证压缩空气洁净，需制作 1.2m3 的活性碳油水分离器，将压缩空气中的水，油滤净后送入砂罐。油水分离器的尺寸结构示意图如下：500mmDN32 球阀，接胶管，压缩空气入口DN25 放空活性碳 壁厚 8mm钢格板 4
8、00mm 6000mm900mm8080 角钢支腿 3 根DN32 球阀 接胶管，进入砂罐 DN25 球阀，油水排放口45 喷砂和刷油作业中，记录当时环境，气候条件，每隔 4 个小时记录一次，轮班时，做好施工记录的交接。46 喷射用干燥的石英砂，河砂必须符合规范要求，含水率小于 1%，颗粒度必须全部通过 7 号筛不通过 45 号筛。河砂堆放场地应平整、坚实、干燥、有防雨措施。4 7 喷砂作业时，喷枪与金属表面的有效距离和夹角应合理，喷射人孔、管孔、2018/4/14第 8 页 共 23 页-8-法兰面时，其机械表护面应采取保护措施，并注意不能遗漏每个死角，对喷枪进入确实有困难的部位，采用钢丝刷
9、和砂纸进行手工处理，喷砂结束后，用压缩空气风，将金属表面的浮尘吹除干净，检查合格后交下道刷油工序。48 为了防止涂完底漆的钢板免受打砂粉尘的影响和磨料的撞击，同一个场地不能同时进行打砂和涂漆两种作业，两个场地之间距离如果没有达到50m，则应做隔离带，观察风向，涂漆在上风，打砂在下风， 壁免涂装表面粉尘污染。49 每次配料量应根据施工时的气温和施工人员的多少掌握，做到现用现配，称量要准确，配料、涂刷使用过的工具和计量仪器及时清洗干净。410 由于涂料中有机溶剂具有一定的刺激性或毒性，且易燃易爆，施工时，应采取通风措施。施工人员应注意防护，施工现场严禁明火，照明、通风设备必须防爆。411 喷砂除锈
10、后的 24 小时内，必须刷底漆。5涂料性能及施工参数51 H53-33 红丹环氧底漆 使用部位：浮顶油罐的内壁底漆 组成：由氧化铁红，锌黄，环氧树脂和聚酰胺固化剂级成的双组份环氧防锈漆 主要特性：a) 漆膜具有良好的防锈性和耐久性。b) 具有优民的附着力和耐冲击性能。c) 具有良好的耐油性和耐溶剂性能。d) 具有良好的耐水和耐盐水性能。e) 与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶面漆有良好的配套性并具有良好的层间附着力。f)2018/4/14第 9 页 共 23 页-9- 颜色及外观：铁红色、无光。 施工参数a) 密度：1。36g/cm3 （混合后）b) 配合比:甲:乙=26:3(重量比)c) 漆膜厚度
11、:100 微米d) 理论用量:400g/m2e) 闪点:甲组份(基料)37，乙组份 (固化剂)37f) 干燥时间:(25)表干:2 小时实干: 24 小时完全固化:7 天g) 熟化时间:( 25) 30 分钟h) 适用期(混合后)气温 5 20 30适用期 12 小时 8 小时 6 小时气温大于 30时,甲乙组份温合后适用期随着气温的升高而缩短. 复涂间隔时间:底材温度 5 20 30最短 48 小时 24 小时 16 小时最长 14 天 7 天 5 天 底材温度:底材温度须高于露点以上 3 室外施工底材温度低于 5时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜进行施工 稀释剂：103#环氧、环氧沥青稀
12、释剂，稀释量：010（以油漆重量计）2018/4/14第 10 页 共 23 页-10-52 H04-5 白环氧磁漆 使用部位：浮顶油罐内壁面漆 组成：以环氧树酯、钛白粉,体质颜料、助剂、溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂等组成的双级份环容器贮罐内壁涂料。 主要特性：a) 具有优异的耐水性和耐盐水性能。b) 具有良好的耐油性和抗化学品性能。c) 漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能d) 具有良好的防锈性能和耐久性 施工参数a) 密度：1.44g/cm3b) 配合比:甲:乙=100:24(重量比)c) 漆膜厚度:100 微米d) 理论用量:400g/m2e) 闪点:甲组份(基料)27，乙组份 (固化剂)27f) 干燥时间:(25): 表干:4 小时实干: 24 小时，完全固化:7 天g) 熟化时间:( 20) 30 分钟h) 适用期(20)：8 小时i) 气温大于 30时,甲乙组份温合后适用期随着气温的升高而缩短. 复涂间隔时间:底材温度 5 20 30最短 48 小时 24 小时 12 小时最长 三个月 底材温度:底材温度须高于露点以上 3 室外施工底材温度低于 5时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜进行施工
