1、05 顺槽拐掘前的预想、预测、预报一、顶板与片帮1、在掘进过程中不使用或不按规定使用前探梁，有可能造成顶板事故。2、在掘进过程中使用前探梁时，如悬挂前探梁的锚杆外露长度不足，有可能造成前探梁趺落伤人和顶板伤人事故。3、掘进过程中遇特殊地质构造时，不能及时有效的控制顶板和两帮及有可能发生顶板与片帮伤人事故。4、掘进过程中，不及时清理活矸、活石及超过规定的伞檐，就进行打眼、支护等其它作业，有可能造成顶板与片帮伤人事故。5、在掘进过程中因支护设计不合理，或支护强度不够，及有可能造成大面积冒顶或冒顶堵人事故。6、在“十”字口、 “丁”字口等悬顶面积大的特殊地段，如不及时采取补强支护，极有可能发生冒顶伤
2、人事故。防范措施1、在掘进过程中严格执行敲帮问顶制度，预防冒顶和片帮伤人，及时处理活矸活石，排除险情后方可作业。2、在掘进过程中，严禁空顶作业，必须及时有效使用前探梁，因锚杆外露不足无法使用时，必须使用木柱支护，戴帽点柱，木柱必须打在实底上，严禁打在浮煤浮矸上。3、跟班安全员应经常注意查看巷道帮及顶板，发现问题要及时报告调度室处理，防止片帮、冒顶伤人事故发生。4、在过特殊地质构造时，必须缩短锚杆间排距，并进行补强支护，必要时加长锚索长度，增强支护质量。5、加强现场支护质量的监管，每班安全员要对锚杆，锚索的外露及锚固力进行检查，发现外露及锚固力不符合作业规程要求的及时补打，并对工作面锚杆、锚索每
3、两天进行一次拉拔力试验。三、运输（一）轨道运输1、绞车司机无证上岗或他人误操作可能导致跑车伤人事故。2、在运送物料过程中，因钢丝绳断丝严重，未及时更换，有可能导致断绳跑车伤人事故。3、在使用绞车过程中，因绞车制动装置磨损严重失效，可能导致跑车伤人事故。4、因“一坡三挡”安装不合理，或不使用“一坡三挡”有可能导致跑车伤人事故。5、绞车控制按钮失效或信号不清，有可能导致跑车伤人事故。6、在运输过程中因超载或超挂，有可能导致断绳跑车伤人事故。7、在绞车运行过程中因人工处理爬绳、叠绳，可能导致绞车伤人事故。8、在推车过程中，因人员违章操作，有可能导致跑车伤人事故。9、在开动绞车前，启动困难时强行启动，
4、有可能导致断绳跑车伤人事故。10、越位急停装置失效或安装位置不合理，有可能导致矿车挤压伤人事故。11、在矿车跳道后对矿车进行复位时，采取措施不当有可能造成矿车伤人事故。（二）刮板输送机1、在安装刮板输送机后，因搭接不合理或压柱不全，可能导致机尾翻翘伤人事故。2、在安装刮板机后，机头、机尾压柱不合理或失效，可能导致机尾翻翘伤人事故。3、未按规定使用机尾护罩或转动部位裸露，有可能发生伤人事故。4、在运输过程中，因链条松动，有可能导致链条跳出溜槽造成链条崩人事故。5、在检修溜则或紧链时，如不对工作面溜则进行闭锁极有可能误操作伤人事故。6、控制按钮失效或信号不清，有可能导致误操作伤人事故。7、机尾信号
5、离工作面较远时，可能导致出现意外情况时不能及时停止刮板输送机运行造成事故。8、在使用导链时，因用力过大，可能拉断小链导致伤人事故。（三）皮带输送机1、在运行过程中，皮带保护失效或失灵，可能导致皮带跑偏伤人事故。2、在运行过程中，如不加强对皮带各主要部件的检查，及有可能造成机械损坏、延误生产。3、未按规定使用机尾护罩或转动部位裸露，有可能发生伤人事故。4、在检修皮带时，如不对工作面皮带开关进行闭锁极有可能导致误操作伤人事故。防范措施:1、绞车司机在上岗前必须到有资职的培训学校进行培训，并培训合格后方可上岗作业，在使用绞车时，严禁他人操作，如有发现按重大“ 三违” 处理。2、钢丝绳必须每天安排专人
6、检查一次，发现钢丝绳严重扭曲变形或断丝超过规定，必须立即更换。3、每次开车前必须检查闸瓦磨损情况，如超过规程规定，严禁开车，立即更换。4、倾斜巷道必须按规程安设“一坡三档” 必要 时在特殊地段安设抱轴器，在运输过程中必须正确使用“一坡三档” 如有发现不使用按重大“三违” 处理。5、在运行过程中，司机必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离开岗位，不做与本岗位无关的事情，如收到不明信号应立即停车查明原因，信号不清严禁开车。6、在运行过程中，如有爬绳、叠绳情况发生时，必须一人拨绳一人开车，严禁一人操作。7、认真检查所拉车辆的数量、重量是否符合要求，超标严禁开车。8、在复位跳道的矿车时，必须按操作规程进行
7、操作，不得使用绞车强拉强拽。9、人力推车时一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，坡度超过规定要求时，严禁人工推车。10、在安装刮板输送机时必须由队长现场跟班指导。11、在安装完毕后，必须由安全科、机电科派专人到现场进行验收，各种保护齐全及搭接合理后方可试机，试机前人员全部撤到安全地带后，才可开机。12、在运输过程中，如发现链条松动，必须停机闭锁，及时处理。13、在紧链接链时，必须用力均匀不得强拉强拽，防止牵引导链用力过猛，而断链伤人。14、在运输过程中，如发现有损坏变形的溜槽，必须立即更换，防止链条崩人事故。15、信号不清不准开机，开机前应发出信号，后点动试机，再正式开机。16、在运行过程中，
8、如发现皮带保护损坏失效，必须告知机电人员立即更换，在处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送机，必须用专用工具处理。17、在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承温度及倾听各部位的声音，如发现声音不正常，必须立即停机，妥善处理后方可继续运行。四、探放水1、在探放水 过程中极有能揭露老窑、小窑、空窑。极有可能发生透水及有毒有害气体伤人事故。防范措施：1、有技术科编制科学、实用的探放水措施并组织人员进行学习。2、在安装探水钻时必须对附近巷道加强支护，挖好排水沟，并配备足够的排水设备。3、在探放水地点安设专用电话，并人员撤离，保持通道畅通。4、在探放水过程中，如发
9、现煤岩松软、片帮来压或者钻眼中水压、水量增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻眼，但不得拔出钻杆。5、有专职瓦斯员不间断的检查工作面瓦斯浓度及其它有毒有害气体，如果瓦斯及其它有害气体浓度超过规程规定，应立即撤出人员并报告矿调度室，及时采取措施进行处理。五、煤尘1、在日常作业中，如果不加强掘进面的防尘管理极有可能引起煤尘燃烧及爆炸等事故的发生。2、在日常作业中，如果不加强工作面的防尘管理，极有可能引起吸肺病等其它职业病危害。防范措施：1、掘进工作面必须采用湿式打眼，必须按煤矿安全规程的规定使用水炮泥，放炮前后都必须对放炮地点附近 30m 范围内进行洒水降尘。2、各运输装载点必须安装喷雾设施如有损
10、坏必须及时更换。3、供水管路随工作面掘进需及时跟进，距工作面迎头距离不得超过 20m。4、巷道内净化水幕、隔爆水棚必须按规程安设，如有丢失或损坏，需及时更换处理。5、在掘进过程中，如水压不足或无水的情况下必须停止作业进行处理。6、在作业过程中每一位进入工作面的人员都必须佩带防尘口罩，否则不得进入工作地点。六、一通三防1、在连接风筒时，如不按规程进进连接悬挂，使风筒接口跑漏内严重，引起瓦斯积聚，从而造成事故。2、在掘进过程中，如平烷传感器悬挂不符合规程，及可能使工作面瓦斯超限时不能及时发现，从而造成事故。3、在掘进过程中，如瓦斯员不按规定检测瓦斯，及有可能使工作面瓦斯超限时不能及时发现，从而造成事故。4、在掘进过程中，如揭露旧巷，不及时封闭，及有可能引起工作面瓦斯积聚，从而造成事故。防范措施1、在日常连接风筒时，严格按照规程进行连接悬挂，必须做到风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接口严密，要双反压连，确保风筒无跑漏风现象。2、瓦斯员接班后要对作业点的通风设施，全面检查，确认符合安全生产条件后，方可进行作业，瓦斯员必“严格按规定检查瓦斯不得假检、漏检。如若发现将按严重”三 违“ 处理。3、在掘进过程中，如遇空巷、旧巷必须立即停止作业，撤出人员。由瓦斯员测定工作面有气体浓度，确定有害气体无超限后，发可组织人员作业，并由通风科组织人员在规定时间内及时封闭。
