1、1,第一章 相关概念第二章 全数品质保证的概要及开展背景第三章 全数品质保证的推进,全数品质保证课件目录,2,第一章：相关概念,1、质量的概念： GB/T1900-2000 idt ISO9000：2000 给出质量（Quality）的定义是：一组固有特性满足要求的程度。 （对于汽车而言：不仅包含顾客购买后立即可感知的特性，如外观之类；还包含在长期使用过程中的耐久性、可靠性、舒适性、操作的简便性、使用安全性以及燃料费用、修理方面的简便性能等）,3,2、什么是好质量 所谓好的质量不是指绝对意义上的“最好”，而是指能够满足“商品企划”时设定的顾客群的质量，换而言之即“可满足顾客期待的需求”。 需要
2、特别提醒的是：质量好和级别高是两种不同的概念。 高质量高级别 所谓级别是同一个商品在功能方面，为满足顾客不同需求而具备的特性 。 以东风公司卡车为例：,4,5,6,3、适宜的质量和顾客满意： 为满足顾客，应具备顾客所期待的良好质量。即根据级别，采用顾客能够接受的质量和价格，同时要具备按时交货以及万一出现故障等异常情况时进行迅速而正确的售后服务，这就是适宜的质量，商品应满足该适宜质量。 这些要求的满足程度决定顾客的满意度。如果顾客满意度提高，结果会提高销售量。对上述事项进行模式化描述如下：,7,4、质量管理（quality management）： 是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中
3、的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。,例：质量方针是：东风汽车，精益求精，以人为本，健康生存。,8,5、品质管控原则,9,质量管理的发展,我们处在什么样的水平？,10,1、全数品质保证的思想： 我们所生产的商品，即使是万件中有件不合格，对顾客来说也意味着100%的不合格。 基于这种认识，我们需要把产品的每个品质在交给客户之前进行全数保证，因此东风公司把“全数保证后工序所要求的品质”作为日常工作的态度，并在公司内推行全数品质保证活动。 全数品质保证要树立“后工序就是顾客”的思想，在工序中创造品质,具体是指“在规定的质量规格范围内，通过适当的方式，确保产品所
4、有规定的项目得到保证”。,第二章：全数品质保证的概要及开展背景,11,全数品质保证活动将先从制造部分开展,然后再全面推广,1、提高顾客的满意度2、后工程就是客户3、落实本工程的自主品质保证4、创造超越客户需求的售后服务品质5、为客户创造价值，提高客户的信赖感,坚持“后工程是顾客”，所有作业都要承担责任，实施全数品质保证,基础,不制造不良，不接受不良，不流出不良,行业领航地位,目标,手法,方针,强化品质管理职能，全员参与、全过程管控、通过新品符合性、量产一致性的管控与积累，以品质驱动设计、制造、销售各个环节，确保公司产品价值的实现,“个十百千万”目标达成,耐久品质超越竞品,用户口碑行业最优,初期
5、品质持续领先,2、开展全数品质保证是品质“领航”计划的重要基础,12,开展全数品质保证工作的具体目的是：构建并在东风公司内推行有东风公司特色的品质保证模式“东风公司全数品质保证体系”，使东风公司下属各分子公司从“分子公司作业部/职能部门班组”三级层次严格按照“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良并维持管理状态和持续改善”的原则开展品质保证工作，使各分子公司产品过程控制逐渐形成且基本统一为东风公司特色的标准模式，确保各工程所有规定的项目得到保证，确保产品的每个品质在交给客户之前进行全数保证，以此来增强公司产品竞争力和提升客户满意度。,3、开展全数品质保证工作的具体目的,13,4、全数品质保证的
6、理念,14,依据日产品质保证模式，结合东风公司实际编制东风公司全数品质保证诊断基准，按照该基准对各单位进行诊断针对诊断发现的问题进行培训、提升树立各部门的标杆再次诊断提升。,5、开展全数品质保证工作的思路,15,一、全数品质保证-想法和结构 全数品质保证树立“后工序就是顾客”的思想，在工序中创造品质。从生产现场流程角度分为四个节点： (1)不接受不良品 (2)不生产不良品 (3)不流出不良品 (4)维持正常管理状态并持续改善,第三章：全数品质保证的推进,16,标准作业书等的修订,维持正常管理状态并持续改善,彻底贯彻标准作业（明确管理点）,变更点管理（变更的把握）,目视管理（发现异常）,防止流出
7、（临时对策）,消除不良原因（永久对策）,具备能够贯彻的条件,信息共有化和问题的暴露化,源头对策、源流对策,积累经验（标准化）,不生产不良品,品质确认网的确立,不流出不良品,不接受不良品,预先管理,改善,二、全数品质保证的5个规则,17,第一节 彻底贯彻标准作业（明确管理点）,标准化是指为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。 标准化的主要作用：明确各部门的责任、酌办事项，指导工作的开展，可以防止工作中的混乱，失误；提高工作的效率；保持品质的稳定。 标准化的意义：是国家的发达程度衡量标准之一，是衡量企业的管理水平，标准化是衡量企业是否可以做大的门槛。
8、班组长者为了保证自工程品质，必须做的事情是：切实确立工作结构和计划、并向现场的全体员工贯彻。 标准作业是达成目标品质、交期、成本并确保安全的最佳作业方法。毫无疑问“在生产现场，标准作业是保证质量的基本出发点”。 以下从质量管理角度上重点叙述标准作业的设定及其实施条件。,18,1、理解工程作业表（检查规格）的内容,工程作业表（检查规格）是设定正确标准作业的基础，工程作业表定量表示制作产品的质量规格、工程顺序、所用的原材料、辅助、部件，所用的机械、设备、夹具工具、所需作业条件等。 根据这些工程作业表，可以了解到自我工序应做的事项和制造条件的关系，可以了解到为完成自我工序的作业应采取的措施。,19,
9、1.1工程作业表,重要标识,工时信息,20,图示区域,注意事项,重保标识,重要标识,21,22,零件信息,零件数量对应车型信息,设备及工具信息,23,图示区域,管理项目及 检查基准,设备及特殊工具,重保工序,重保零件,重保部位,作业步骤,简明图示,最后步骤加黑色边框,*表示该步骤需进行检查确认,零件信息,24,1.2检查规格,25,步骤1设定标准,步骤2维持管理活动,使其遵守已定的规则,制定全部作业的标准,2、标准作业的贯彻,26,步骤4问题的明显化与反馈活动,步骤3对标准作业遵守率进行管控,27,步骤5 改善活动,28,3、管理项目的设定 3.1班组管理项目 为了在管理工程时不出现意外，班组
10、长应根据自组的质量状况，设定标准作业操作的“管理点（检查项目和管理项目）”，确认自身能否按照标准作业单进行作业。根据生产工程的流程对“管理点”进行整理，并把班组长所做的质量保证行为，系统地汇总于一览表上，便成了是“管理项目一览表”。 管理项目一览表填写内容为：对自班组各工程、什么时间、什么地方，班组长以什么方法、频次，对什么管理点进行确认，如果发生反常，应采取什么措施等。,29,3.2管理项目的设定内容： 工程作业表和检规里有品质确认指示的作业（特别是重保重要标记） 出现编成替换新人支援者等人员变更时需要进行控制的作业 根据市场或后工序传来的最新的质量不合格信息需要进行控制的作业 生产后检查工
11、序或后工序难以确认的作业,30,31,4、教育训练 使部下正确认识标准作业所起的重要作用，为什么要进行这样的动作，为什么要这么决定下来，其理由或者原理、原则都有必要让学员很好地掌握。 只教一次，并不能保证按照标准作业的要求进行作业。必须在进行作业的过程中对指教结果进行观察，并反复指导不足之处。要做给他们看，说给他们听，让他们试着做并给予鼓励，否则很难调动人的积极性。 作业者自己确认自己完成的作业是保证质量的基本措施之一。在这些措施被正确实施之前，监督人员应耐心细致地进行教育和训练。方法之一是，让每一位作业人员，以个人质量管理表（例如“我应该完成的质量”）形式宣读重点管理项目，并严格要求他们遵守
12、，贯彻实施OPL训练。,32,为了激励检查员学习和提高工作效率，对检查员技能进行“ILU”分级，分级后将与绩效挂钩，针对不同级别的人员进行不同内容的培训。,33,第二节 变更点的管理,变化有突发变化和规律变化两种，如果要控制变化，保证质量，就要根据预先采取防范措施的原则，对变更点进行管理，确认质量。 所谓预先管理就是在问题发生之前采取对策、以及在预想到问题将要发生的时候考虑处理工作的进行方法。 预先管理的考虑方法是变更点管理和品质确认的必要部分。,34,不合格可能发生的原因主要有以下6个： 1、人员因素（Man） 2、机器因素（Machine） 3、来料因素（Material） 4、操作方法（
13、Method ） 5、环境因素（Enviroment） 6、测量误差（Measure） 因为环境因素和测量误差的变化相对较小，所以我们更多是关注：人、机、料、法4个因素（即4）变化对产品质量的影响。,35,变更点的确认要点 1、最基础的工作是通过现场 “5S”（整理、整顿、清扫、清洁和素养）活动，规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质，营造团体精神。 2、作业者变更后，监督者要确认作业者是否按照标准作业书进行作业，并确认该作业者的初期作业产品质量。 3、条件发生变更时，根据技术部门发行的“工程作业表”、“试制通知单”、“试制品作业指示表”等指示，
14、确认质量。 4、关于新产品要张贴不但自工序能识别、后工序也能明白的标识（例如：PT车前挡风玻璃粘贴PT标示）。 5、把初次产品转到后续工程之前，一定要先经过检查科的鉴定。 6、监督者根据指导书确认现物的同时，还要确认是否恰当地进行了检查及记录，并在检查单上签字。,36,变更点的确认要点 7、当设备变更或引进新的设备时，必须对设备的进行确认。设备的控制与维修清洁设备，作好维护保养工作。设备使用前必须验证其准确性和精密度，只有符合要求才能进行生产。当设备发生故障时，分析情况，采取措施，防止问题再发生。了解设备能力（ Cmk）的状况，判定设备能力满足要求。 8、更换工具（夹具工具、切削刃具）时，要确
15、认更换前后的质量。 9、变更直接材料和间接材料时，要对不同的材料进行检查。,37,第三节 目视管理,目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，在日常活动中目视会取得人的所有信息的60%。 目视管理板对各种管理状态进行粘贴，使员工自主性地完全了解是否正常，达到“一目了然”，这种管理方法清楚明了，让大家有共同意识为了达成目标参与谋划。,38,1.1异常及问题的表面化将状态予以标识，只用眼睛看就能明白出“正常”或者是“异常”。问题的发生，则可早发现，早做对策。1.2信息的公有化及时将必要的信息提供出来进行目视管理。让管理、控制的项目众所周知，保证全员能正确执行。1.3管理的效率化目视化管理
16、将达到：最简单的管理方法、容易监控、低成本 例如：交通用的红绿灯管理。 包装箱的箭头管理空调机上的小布条。 包装上的打开标志。,1、目视管理的用途,39,2、进行目视管理的注意事项2.明确管理项目（品质交货期成本安全士气等）、管理权限、管理幅度、优劣的判断基准和行动指南以及各管理项目的责任人。2.定量地表现出不合格程度 定量地表示担当工序不合格的程度2.在日常的倾向管理中采取报警措施。让人可以分辨偏差、变化、不同的状态只看图表就能明白是一种陈述的表现方法，即使没有说明也看得明白即使不用走近看也能一眼就看明白明白正常或异常的不同之处看得出发生异常时所采取的措施2.4经常给予关心并想各种办法 进行
17、维持最关键的就是要经常给予关心。因此让上司和部下全员都参加是很重要的。 看的同时还要想办法做到能听摸（出示实物、录象等方式）。,40,第四节 防止流出（暂定对策）,只有彻底遵守上述的“1.彻底贯彻标准作业”“2.变更点的管理”“3.目视管理模式”等规则才能完全实现“不生产不良品”的目标。 为了防止不良品流到后续工程，首先要由作业者自己来确保自己的作出的结果，负责保证质量。也就是说作业者在工程中实现质量。还要与技术人员和相关单位进行协作，根据各工程的特点，实施邻近确认（即互检）、在流水线上进行流程确认及生产线的所有的环节实施检查的体制。 还要注意做好不良品流出时相应的对策并防止其继续流出。以达到
18、“全数品质保证确认网”的建立。,41,1、把握不良发生的状况 必须根据5现主义（原理、原则、现场、实物、现实）正确把握事实，掌握不良发生的时间、地点、发现人员、判断的根据、出现不良品的源头，以及因不良状况而导致的影响和涉及范围、紧急程度等。 2、不良品范围的特别规定和明示 根据不良发生的状况、原因、迅速判定它的发生对象范围，并明确标记或识别部件序号、名称、批号、机号、车号、数量等。然后进行逐一识别，以防不合格产品出厂（对不合格产品进行隔离，以防扩散）。最后一定要将所有内容照实记录下来。、紧急程度的判断和当前防止流出处理 把不良品挑选出来、或者采取停线的紧急措施以保证后工程品质。 在追查原因的同
19、时把作业按标准作业去作。（一定把不良品发生内容告知作业者）,不良发生时的处理步骤,42,4、向上司（管理者、监督者）报告 掌握自己负责工程的实情之后，要尽快、正确地将情况的恶化数据汇报给上级，并接受指示。将上司指示的内容按照5W2H报告整理，应明确“该作的内容”。完成指示内容后，不要忘记如实向上司汇报“完成情况”。5W2H：When、Where、Who、What、Why、How、How Much）5、处置不良和责任部门彻底纠正 明确关系岗位和协议责任岗位，防止再发。“以自己的责任保证自己制造的产品”。落实“不生产不良、不流出不良”的管理。作为责任部门应把这项内容当作自己分内的工作。给他人造成的
20、麻烦应由自己来处理，要记住这一条严肃的分工原则。6、不良品处置（挑选、返修、废弃） 根据技术部门、检查部门的作业处理方法和质量保证基准制定的处置方法，用5W2H将具体的作业方法和确认方法进行整理（标准化），并按整理内容实行。 如果进行暂时性措施，应明确规定由谁在什么世间内策划永久性对策。如果总是停留在临时对策状态，那将不是防止重新出现的真正的措施。 另一方面，必须应用OPL方法，彻底指导、训练，防止重复出现同一个问题。,43,第五节 消除不良原因（永久对策）,彻底搞清楚为排除不良原因而采取的手段是否有效，才可以说完全排除不良。 1、去除原因。（发生源对策） 应迅速搞清楚出现不良的部位（发生源）
21、并对所出现的不良采取对策，这是现场作业首要内容。即要在现场排除“不良原因（发生源）”。 2、去除根本原因。（源流对策） 即使排除了不良原因，但也有反复出现不良以及在目前状态下无法排除不良原因的情况。如果遇上这种情况，应排除“原因中最根本的原因”。这就需要对产品设计和工程设计进行变更，需要技术部门和相关部门的协助。,44,3、要彻底实施防止再发的措施和日常管理（严格遵守已定内容） 继续维持已经实施的措施内容，并防止再次出现质量不良。修正标准作业书并严格遵守，以防止采取对策后再回到原来的状态。同时，要积累防止不良再发的经验，向其它工程等水平展开。 用日常的“维持持续管理”控制的波动，以消灭产生不良的条件为目的的后续维护（品质保全的实施）和先行对应很重要。（排除导致不良的原因） 通过运行工厂的“QRQC”和“质量例会”等的质量信息渠道，及早发现不良并迅速采取对策。应用这种系统是“不接受不良、不生产不良、不流出不良”现场品保的关键。,45,汇报完毕，请各位指正！,
