1、一、基本数据1、基本数据表地理位置 江苏省泰州市姜堰区白米镇百米村境内构造位置 苏北盆地海安凹陷张家垛油田曲塘区块(见附图1)井位井口座标钻井单位 中成新星50136钻井队 钻井性质 定向开发井一开日期 2013.08.13 侧钻日期 2013.10.14完钻日期 2013.11.16 完井日期 2013.11.27钻井情况 完钻井深(m) 3485.35斜/3100.31垂 完钻层位 阜三段井斜（） 44.4 方位（） 351.20井底数据 闭合位移(m) 1029.12 闭合方位() 351.31水泥返高(m) 2263.0（测井） 人工井底(m) 3452.5(软探) 3454.01(实
2、探)阻流环深(m) 3454.62固井情况固井质量井 段（m） 含解释层位 固井质量评价3402.5-3406.5 第1层 优3406.5-3411.5 不合格3411.5-3419.5 第2层 良3419.5-3425.0 第3层 合格3425.0-3452.5 不合格备注 定位短节：3375.9-3377.2，H=1.3m2、井身数据表(井身结构见附图2)曲1-19井 井身结构数据表钻头直径(mm)钻达井深(m)套管名称套管尺寸(mm)套管长度(m)套管鞋深(m)固井日期水泥返高(m)水泥浆密度(g/cm3)实际出地高(m)444.5 156.46 表层套管 339.7 153.96 15
3、5.00 8月14日 未返出 地面 1.85 -1.04311.1 1793.97 技术套管 244.5 1791.75 1791.75 8月24日 1.90 0215.9 3485.35 油层套管 139.7 3476.77 3476.77 11月25日 2260 1.90 0曲1-19井 油层套管组合结构表下入深度m 外径mm 壁厚mm 钢级油层套管组合方式 3476.77 139.7 9.17 P1103、井斜概况直井段：01832.00m（井斜角00.7）增斜段：1832.00-2383.00m（井斜角0.741.6）稳斜段：2383.00-3485.35m（井斜角41.644.4）最
4、大井斜：2702.76m44.8最大全角变化率：1937.61 m6.59deg/30m。二、生产层数据1、曲1-19井测井解释成果表层位统一层号层.号斜深(m)视厚(m)垂深(m)厚度(m) 岩性录井解释级别声波时差(s/m)八侧向电阻率(m)深感应电阻率(m)自然伽马(API)自然电位(mV)泥质含量(%)孔隙度(%)含油饱和度(%)渗透率(mD)解释结论23410.0-3417.37.33048.96-3054.275.31 褐灰色细砂岩 油斑 251.1 7.7 7.8 65 -17 18.8 12.8 39.1 8.5 差油 层Ef3 233421.1-3425.84.73057.0
5、3-3060.443.41 灰色细砂岩 油迹 256.7 4.5 5.5 77.8 -18 15.5 15.3 36.9 15.5 差油 层曲1-19井阜三段测井解释响应特征见附图3。2、曲1-19井地层温压数据2015年4月检泵作业洗井时地层倒吸严重。本井无地层温压测试数据，机抽生产时动液面泵口。地层压力数据参考曲101-1HF井2013年4月测压数据。曲101-1HF井2013年4月测压结果如下：层位 Ef33-8、11-15 测试层井深 3369.9- 3536.0m 中部井深 /垂深 3452.95m/3052.18m压力计下深/垂深2889.0m/2878.0m测点静压 15.758
6、MPa 测点静温 101.43推算地层中部静压：17.209MPa，压力系数0.58；推算地层中部静温：106.54。本井油密度取值0.85g/cm 3。折算到Ef 33-8、11-15层：地层压力17.209MPa，压力系数0.58；地层温度106.54，地温梯度2.9/100m。三、生产井史1、新井压裂试油(2014.2.14-3.4)。探人工井底3454.01m，电缆射孔数据如下：带封压裂(中胶深度3372.24m)：压裂数据如下：压裂施工曲线如下：软探砂面不合格，冲砂至3454.01m，后下泵机抽投产试油。生产层位：Ef 3-2 3、2 4（Ef 3 2,3），井深3410.0-341
7、7.3m、3421.1-3425.8m，测井综合解释为差油层。生产参数：2494.75m*32mm*5m*3rpm。初期日产液6.9t，含水22%，日产油5.38t，氯根7863ppm，供液不足；泵漏失前日产液4.77t，含水17%，日产油3.96t，氯根8658ppm，供液不足。2、泵漏失检泵(2015.4.10-4.20)。结垢严重造成泵漏失，取垢样分析为碳酸钙等盐酸可溶物(62.89%)。检泵作业后生产层位：Ef 3-2 3、2 4（Ef 3 2,3），井深3410.0-3417.3m、3421.1-3425.8m。生产参数：2465.31m*32mm*5m*3rpm。检泵后日产液2.5
8、t，含水55%，日产油1.13t，氯根9391ppm，供液不足。目前机抽杆柱：32mm活塞+19mm拉杆+19mm抽油杆175根+22mm抽油杆72根+25mm抽油杆59根+25mm抽油杆短节4根（6m）+28.6mm光杆。 目前机抽管柱：丝堵+73mm加厚油管3根+防砂筛管+73mm加厚油管2根+32mm加长斜井泵+73mm内衬油管1根+液力锚+73mm内衬油管63根+73mm加厚油管195根+油管挂。四、酸化原因及方案1、小型酸化施工目的曲1-19井在2015年4月检泵作业前日产液大于4t，含水20%左右，油井供液不足。检泵作业后日产液猛降至2.5t，含水上升至50%左右。参考同一构造同一
9、开发层系的邻井曲1-20HF等井产液量数据并对检泵前后产量数据对比后，怀疑作业过程中地层倒吸入井液造成射孔近井带污染，渗流通道堵塞。2015年6月11日现场配制2m 3的10%KD-52+2%KD-26多元酸除垢液，自套管环空一次性倾倒入井，再从套管环空一次添加1m 3清水，直接机抽排液生产。多元酸除垢前后井口回压、产液量、含水、产油量无明显变化，除垢后未作业，除垢效果需观察。2、施工方案对射孔生产层段不动管柱小型酸化解堵试验，减小近井带污染，增大渗流通道，提高油井产量。 酸液用量酸化层位： Ef 32、3层，视厚度共计12m,射孔厚度4m。酸化半径：1.5m酸液用量：V =（R 2-r2）*
10、h *4m 3其中：R：酸化半径，m，本井取值R=2mr：井筒半径，本井套管内径0.14 mh：欲处理层厚度，射孔厚度4m。：欲处理层孔隙度，本井处理层平均孔隙度14% 酸液体系设计为多氢酸，其中前置盐酸2m，主酸为多氢酸2m。前置酸：10%盐酸2m，比重1.05，合计重量2100kg。名称 盐酸HCl(31%) 防膨剂 缓蚀剂 多氢酸(A ) 多氢酸(C ) 多氢酸(D ) 水浓度(%) 10 1 2 6 2 2用量(Kg) 677kg0.59m3 21 43 129 43 43 1143主酸：10%多氢酸7m，比重1.05，合计重量7350 kg。名称 盐酸HCl(31%) 防膨剂 缓蚀剂
11、 多氢酸( A) 多氢酸( B) 多氢酸( C) 多氢酸( D) 水浓度(%) 10 1 2 8 4 2 2用量(Kg) 2371kg2.05m3 75 150 600 300 150 150 3550 反替1%TDC-15防膨清水4方，反挤油田污水27方。 施工参数施 工 车 辆 700型压裂车两台 井口采油树 250型地面管线试压 20MPa 最高施工压力 21MPa施 工 排 量 0.3-0.5 m3/min 酸化管柱深 原井生产管柱酸液 14m3 顶替液 1%TDC-15防膨清水4m 3关 井 时 间 20分钟 残酸返排方式 快速机抽排液备 注 压裂车要求保养较好，仪表灵活好用，活动弯
12、头不刺不漏，满足连续施工需要。五、施工步骤1、安装抽油杆防喷器，并试压20MPa。2、用油田污水大排量反洗井，洗净井筒。 3、配好施工液体。4、酸化施工：（1）连接好地面管线，地面流程试压20MPa，5min压力不降为合格。（2）关采油树生产闸门，关抽油杆防喷器，反挤水测吸水指数。（3）开生产闸门，反替前置酸液7m，反替主酸酸液7m，反替防膨清水4m；关生产闸门，反挤油田污水27方，关套管闸门。（4）关井30min，酸化过程中及关井时要求每5min记录压力值、排量、时间及当时所处的施工阶段。5、关井后根据井口压力选择油嘴控制缓慢放喷；井口压力 油嘴10MPa 2mm105MPa 3mm52MP
13、a 4mm2MPa 敞喷6、放喷结束后，开抽油杆防喷器，6次快速机抽排残酸，翻出酸液送草舍污水处理站，要求返出水pH值6.5后再入生产流程。六、井控技术要求(一)目前地层情况：1、地层压力：见生产层数据内容。2、流体：油、水(二)井控设备与工具根据预测的地层情况，井控设备选择如下：1、抽油杆防喷器：试压21MPa，10min不刺不漏为合格。2、抽油杆防喷器安装示意图：套管四通抽油杆防喷器(2)压井液：本井完井时钻井液性能比重为1.1g/cm3，钻井过程中未发生井涌、井漏等异常情况；检泵作业过程负压作业，无溢流等异常情况，故压井液选择选择如下：类型：油田污水； 密度：1.0g/cm3； 粘度：1
14、5S。(三)井控技术要求1、抽油杆防喷器按要求试压合格，作业单位在施工现场具备有效的检测合格证。2、防喷器必须安装平正，各控制阀门要灵活，现场准备好旋塞阀和操作手柄，放在利于拿取的地方。3、安装挤酸管线和放喷管线并固定牢靠，对防喷器、挤酸管线按照要求试压合格。4、井控设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗，作业队伍在施工前进行井控演习。5、起下管柱作业过程中，旋塞阀放在易于拿取的地方，随时备用。6、抽油杆防喷器闸板关闭时严禁机抽，严禁防喷器当采油树防喷盒使用，严禁开抽油杆防喷器闸板泄压。7、对套管四通两翼闸门和防喷器控制系统采取防堵、防漏措施，保证灵活好用。8、井控设备及工具必须专人负责检查与
15、保养，对控制装置应有标识牌。保证在施工过程中，处于完好状态。9、发生井喷或井喷失控的处理，立即启动井下作业现场井喷应急处置程序。10、如果关井，关井压力不得超过井控设备额定工作压力、套管抗内压强度的80%（二者中取最小值）。七、HSE注意事项1、施工前备好苏打水、清水、毛巾，有条件时应配备洗眼器材，要求所有施工人员都知道放置的位置以便及时冲洗； 2、施工人员必须穿戴好防酸劳保用品（防酸口罩、手套、雨鞋、护目镜、防护衣等）配酸时站在上风方向，做好施工人员的防酸保护工作。3、沾有酸液的工具管件轻拿轻放并及时清洗，防止酸液伤人，酸罐口就设置牢固可靠的防护网，防止人员跌落，造成人身伤害；4、施工时高压
16、区禁止人员进入；5、地面管线若刺漏，先关井口放压再处理；6、施工前，作业单位应做好“两书一表”，并按井控要求执行。技术员对参加施工人员进行技术交底，做到人人心中有数，确保施工质量和安全。7、加强井场管理，保持井口附近清洁、无杂物，并保持逃生、消防通道畅通，严禁闲杂人员进入射孔及高压作业区，现场应有专人指挥，射孔作业时，施工单位操作人员应坚守岗位。高压作业区应有明显的“高压区域，闲人免进”的标志牌。8、做好防火、防盗、防爆及安全用电工作，井场按规定配备消防器材，夜间施工作业时应配备防爆照明设备。9、所有施工人员必须穿好劳保用品，高空作业必须系好安全带，上下井架必须使用防坠器。10、做好井场地面准
17、备后，由生产运行部组织开工验收，合格后方可开工作业。11、注意环境保护，洗出的泥浆及作业废水要及时进行环保处理，严禁将施工废液排入农田、河流。12、提下作业时，井口要安装防掉落装置，严防井下落物；上油管时应先用管钳上扣再使用液压钳，液压钳应使用安全销、安全门、尾绳。13、起下管柱时注意不可猛提猛顿，应缓慢下放，防止遇阻。起下管柱前必须装好井口井控装置。14、井筒试压时，应按有关规定安装井口，试压车辆应远离井口，同时要有专人指挥。放喷管线出口应距井口20m以上，每10-15m打桩固定牢靠一次，出口使用120缓弯头，并用地矛桩固定。15、施工中应严格执行规范要求，严防井控事故及人身伤害事故发生。16、登高、用火、临时用电、进入受限空间等作业，应严格执行中石化的相关安全管理规定。17、酸液返排至PH值必须6.5方可进生产流程。附图 1 曲1-19井井位构造图附图 2 曲1-19井身结构图附图 3 曲1-19井阜三段测井响应特征
