1、 关于印发外墙外保温防火隔离带技术导则的通知京建发2012249 号各区、县住房城乡建设委（房管局）,各规划分局，各区县公安分局，各集团、总公司、设计院，各有关单位：为深入贯彻落实国务院关于加强和改进消防工作的意见（国发201146 号）精神，规范外墙外保温系统防火隔离带技术的应用，市住房城乡建设委、市规划委会组织编制了 外墙外保温防火隔离带技术导则。现予以印发，请各单位遵照执行。二一二年六月五日外墙外保温防火隔离带技术导则2012 北京1前 言为贯彻落实国务院关于加强和改进消防工作的意见，根据北京市住房和城乡建设委员会下达的“不燃材料外保温系统的研究与应用”课题要求，由北京市建筑节能与建筑材
2、料管理办公室和北京住总集团有限责任公司等单位共同编制本导则。本导则立足于本市外墙外保温工程的特点，参考德国等欧盟国家的外保温防火经验，根据国内外墙外保温防火的研究成果，通过相关材料试验验证和工程试点，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论修改而完成。导则共分 7 章和 3 个附录，主要内容包括：总则、术语、基本规定、技术要求、设计参考要点、施工要点和验收等。导则附录 A 建筑外墙外保温系统防火试验方法、附录 B 安装防火隔离带的外墙外保温系统耐候性试验方法、附录 C 隔离带材料熔点试验方法为规范性附录。导则由北京市住房和城乡建设委员会负责管理，由北京住总集团有限责任公司负责具体技术内容的解释工作
3、。主要编制单位：北京市建筑节能与建筑材料管理办公室北京住总集团有限责任公司参与编制单位：中国建筑科学研究院建筑防火研究所北京工业大学北京敬业达新型建筑材料有限公司北京莱恩斯高新技术有限公司2主要起草人：张贵林 鲍宇清、田桂清、朱春玲、韩钊、周宁、章银祥、徐晨辉、张昭瑞、孙诗兵、钱选青、季广其、孙垂海、龚海光、谢锋、孟杨、王文波3目 次1 总则12 术语13 基本规定14 技术要求25 设计参考要点46 施工要点87 验收10附录 A 建筑外墙外保温系统防火试验方法124附录 B 安装防火隔离带的外墙外保温系统耐候性试验方法20附录 C 隔离带材料熔点试验方法21引用标准名录23条文说明2411
4、 总则1.0.1 为贯彻落实国务院关于加强和改进消防工作的意见，规范外墙外保温系统（以下简称外保温系统）防火隔离带技术的应用，制定本导则。1.0.2 本导则适用于北京地区在非幕墙式民用建筑中采用粘贴燃烧性能为 B1 级保温板薄抹灰外保温系统的防火隔离带的设计、施工和验收。1.0.3 防火隔离带的应用还应符合现行的相关标准、规范和规定的要求。22 术语2.0.1 防火隔离带 设置在可燃类保温材料外保温系统中，由不燃保温材料构成具有一定宽度的带状构造，火灾发生时，可起到阻止火焰蔓延的作用。一般按水平方向呈封闭环形设置，必要时也可以竖向设置。2.0.2 阻火传播性阻止火焰沿外保温系统传播的能力。33
5、 基本规定3.0.1 采用防火隔离带构造做法的民用建筑，其基层墙体耐火极限应符合现行防火规范的有关规定。3.0.2 外保温系统的保温材料燃烧性能等级应不低于 B1级。 3.0.3 保温板采用 EPS 板时，其厚度上限为 200mm，其它保温板的厚度限值可按照单位面积燃烧热值相近原则推算。当保温板厚度超过上限时,防火隔离带做法应根据本导则 4.0.1 要求另经试验确定。3.0.4 外保温系统保温层外应采用不燃材料作抹面层。抹面层应将保温材料完全覆盖，其厚度在建筑物首层不应小于 6mm，其它层不应小于 3mm。3.0.5 防火隔离带所用保温材料燃烧性能应为 A 级，防火隔离带高度方向不小于 300
6、mm，并应与基层全面积粘结。3.0.6 设置防火隔离带的外保温工程施工技术方案中应包括防火隔离带施工工艺；施工前应采用与施工技术方案相同的材料和工艺制做防火隔离带样板件。3.0.7 防火隔离带宜采用工厂预制的制品，现场安装。44 技术要求4.0.1 防火隔离带应具有阻火传播性。当防火隔离带组成材料、性能指标或设置方法不符合本导则要求时，在国家或行业外保温防火试验方法标准发布前，应采用附录 A 规定的建筑外墙外保温系统防火试验方法验证阻火传播性能；在防火试验方法标准发布后，按照新标准规定执行。4.0.2 设置防火隔离带的外保温系统应经过耐候性试验检验，检验方法见本导则附录 B，检验结果应符合表
7、4.0.2 各项要求。表 4.0.2 带防火隔离带外保温系统耐候性要求检验项目 技术要求 试验方法外观质量 无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现 象主体保温拉伸粘结强度（MPa） 隔离带 1 0.1主体保温抗冲击性隔离带 3J 级JGJ 144-2004附录 A.21 当隔离带为制品时，切割至制品表面。4.0.3 防火隔离带尺寸允许偏差：宽2mm，厚1.5mm。4.0.4 防火隔离带所用保温材料的性能应符合表 4.0.4 要求。表 4.0.4 防火隔离带所用保温材料的性能要求检验项目 技术要求 试验方法燃烧性能 A 级 GB 8624-1997熔点， 1000 附录 C25导热系数，W/(m.K
8、) 不超过墙体保温材料导热系数 2 倍 GB/T 10294-2008压缩强度 1，kPa 40 GB/T 134802吸水率，%（v/v） 5 GB/T 5480-2008尺寸稳定性，% 1 GB/T 8811351 不适宜做压缩强度检测的材料，应采用抗压强度指标进行检测，要求100kPa，试验方法依据 GB/T 11971。 2 压缩量为大于等于 10%，试样尺寸（2001）mm（2001）mm，厚度为样品原厚，试样数量 5 块。3 试验条件：温度（702），时间 48h，试样尺寸（2001）mm（2001）mm，厚度为样品原厚，试样数量 3 块。4.0.5 胶粘剂应采用水泥基材料，性能要
9、求见表 4.0.5。表 4.0.5 胶粘剂性能要求检验项目 技术要求 试验方法常温常态 0.60拉伸粘结强度，MPa（对水泥砂浆） 耐水 0.40常温常态 0.1拉伸粘结强度，MPa（对隔离带） 耐水 0.1可操作时间，h 1.54JC/T 992 -20061注：1对隔离带拉伸粘结强度试件直接成型在隔离带上。4.0.6 锚栓性能要求见表 4.0.6。表 4.0.6 锚栓性能要求检验项目 技术要求 试验方法单个锚栓抗拉承载力标准值，kN 0.60 JG 149-2003 附录 C4.0.7 抹面砂浆应采用水泥基材料，性能要求见表 4.0.7。表 4.0.7 抹面砂浆 1性能要求检验项目 技术要
10、求 试验方法常温常态 0.1耐水 0.1拉伸粘结强度，MPa（对隔离带）耐冻融 0.1可操作时间(h) 1.54JC/T 993 -200626注：1抹面砂浆宜统一使用外保温系统的抹面胶浆，但性能仍需符合本表要求。2 对隔离带拉伸粘结强度试件直接成型在隔离带上。5 设计要点5.0.1 防火隔离带的设置数量。按不同建筑类型和不同建筑高度分别确定，具体要求见表 5.0.1-1、表 5.0.1-2。表 5.0.1-1 居住建筑防火隔离带的设置数量建筑物高度 H(m) 保温材料燃烧性能 隔离带设置数量H100 应为 A 级 60H100 每层应设置水平防火隔离带24H60 每两层应设置水平防火隔离带H
11、24B1 级每三层应设置水平防火隔离带表 5.0.1-2 非幕墙式其他民用建筑防火隔离带的设置数量建筑物高度 H(m) 保温材料燃烧等级 隔离带设置数量H50 应为 A 级 H50 应为 A 级或 B1 级采用 A 级时可不设防火隔离带；采用 B1 级时，每两层应设置水平防火隔离带5.0.2 设计应选用经建筑外墙外保温系统防火试验和安装防火隔离带外保温系统耐候性试验 (本导则附录 B)检验合格的材料、制品和工艺，不得随意更改。当外保温系统组成材料、制品或工艺改变，或保温材料厚度超过上限时，应重新进行上述检验。5.0.3 水平隔离带在水平方向环绕建筑物连续封闭。如需设置竖向7隔离带，其宽度不得小
12、于 200mm，向下延伸到散水。5.0.4 防火隔离带的厚度不得低于外保温系统保温层厚度。5.0.5 水平防火隔离带位置应设在门窗洞口上方，隔离带下缘距洞口上沿不应超过 500mm。见图 5.0.5. 30m5图 5.0.5 水平防火隔离带位置5.0.6 如果窗框外表面缩进基墙外表面，窗洞口顶面外露部分也应用不燃保温材料做外保温。见图 5.0.6。图 5.0.6 窗洞口顶面外露部分的外保温采用不燃保温材料的做法5.0.7 当窗洞口上沿高低不同，洞口上沿距隔离带如超过 500mm，隔离带可局部采取上凸或下凹处理。见图 5.0.7。8图 5.0.7 隔离带位置的凹凸处理5.0.8 退台式建筑（缩进
13、量500mm）可组合进隔离带，而不必重复设置。见图 5.0.8。图 5.0.8 建筑物退台处隔离带设置（以每 2 层设一道为例）5.0.9 在结构沉降缝位置，两侧都应安装宽度超过 100mm 竖向隔离带（通高） ，缝中密封材料后面应填满不燃保温材料。见图 5.0.9。50m50m9241图 5.0.9 结构沉降缝位置处理5.0.10 如防火隔离带材料的导热系数高于墙体保温材料的导热系数，包括隔离带在内的墙体平均传热系数应符合节能设计标准的要求，且防火隔离带部位墙体内表面温度不得低于室内空气设计温、湿度条件下的露点温度。5.0.11 在既有建筑节能改造中，对于穿过外墙的燃气烟道还应有防火隔离措施
14、。见图 5.0.11。 20 5.0.11 燃气烟道防火隔离措施106 施工要点6.0.1 应按设计要求和防火施工方案施工，工程建设各方不得擅自修改设计文件。更改保温材料或隔离带构造，应征得设计单位、设计审批单位和建设单位的同意。6.0.2 当采用粘贴方式安装防火隔离带时，宜与粘贴保温板同步，自下而上顺序进行。隔离带应与基层满粘，并应增加锚固措施。隔离带之间、隔离带与保温板之间应拼接严密，宽度超过 2mm 的缝隙应用相应的保温材料填充。6.0.3 当采用浆料类防火隔离带时，宜在保温板粘贴完成后，在预留隔离带位置填充浆料。6.0.4 防火隔离带接缝应与上、下部位保温板接缝错开，错开距离11应不小
15、于 200mm。6.0.5 当采用辅助连接时应使用金属钉锚栓，锚栓位置在隔离带中间高度，距端部不大于 100mm，锚栓间距不大于 600mm，每段隔离带至少有 2 个锚栓。 每段隔离带长度不宜小于 400mm。6.0.6 在门窗洞口周边，先粘贴防火隔离带和大面保温板，再在必要时做洞口侧面保温层，最后做聚合物砂浆保护层。保护层应完全覆盖隔离带和保温层。在窗角处应连续施工，不留茬。6.0.7 粘贴隔离带、保温板和填充缝隙完成后应统一制做砂浆保护层。在隔离带位置还应加铺增强玻纤网格布，增强玻纤网格布应先于大面玻纤网格布铺设，上下超出隔离带宽度不小于 100mm，左右可对接，对接位置离隔离带拼缝位置应
16、不小于 100mm。大面玻纤网格布的上下如有搭接，搭接位置距离隔离带应不小于 200mm。见图6.0.7。图 6.0.7 玻纤网格布搭接示意图6.0.8 如隔离带紧邻窗口顶部时，在粘贴前应做翻包处理，具体要求见图 6.0.7。翻包网左右平拼，不搭接，拼缝位置离隔离带拼缝处至少 100mm。12图 6.0.8 翻包玻纤网格布做法7 验收7.0.1 防火隔离带的位置、数量和宽度应符合本导则和设计要求。7.0.2 防火隔离带技术性能及所用材料应符合本导则和相关标准要求。提供的技术文件应包括：设置防火隔离带的外保温系统的耐候性检验合格报告和设置本导则规定范围以外的防火隔离带阻火传播性检验合格报告。7.
17、0.3 防火隔离带主要组成材料及配套材料进场复验应符合表 7-1要求。复验应为见证取样送检。13表 7-1 进场复验项目材料名称 复验项目 现场抽样数量防火隔离带保温材料燃烧性能；导热系数；吸水率同一生产厂、同一品种规格、同一批次进场，每 2000 延米为一批。不足 2000 延米亦为一批。胶粘剂 与防火隔离带拉伸粘结强度抹面砂浆 与防火隔离带拉伸粘结强度每 30t 为一批。不足 30t 亦为一批。砂浆从一批中随机抽取 5 袋，每袋取 2kg，总计不少于 10kg，液料则按 GB 3186涂料产品的取样进行。7.0.4 防火隔离带与基层全面积粘结。7.0.5 锚栓数量、位置和抗拉承载力应符合本
18、导则和设计要求，其中抗拉承载力应在样板件上进行现场拉拔试验。7.0.6 聚合物砂浆保护层的厚度首层不得小于 6mm，其它层不得小于 3mm，在样板件上实测砂浆抹面层与隔离带的粘结强度应不小于0.1MPa。7.0.7 防火隔离带是墙体节能工程的组成部分。工程验收除符合本导则要求外,还要按相关验收标准进行。14附录 A 建筑外墙外保温系统防火试验方法A.1 概述本方法适用于建筑外墙面上的非承重外保温系统受到火源攻击时的防火性能试验与火焰传播性的判定方法。本方法是将外保温系统按照试验委托方指定的方式安装在试验模型的建筑基面上(试验模型见图 A.1)。通过模拟房间内发生轰燃后火焰从窗口或洞口溢出的状况
19、，对外保温系统进行测试，检验其受损程度，并对其火焰传播性进行判定。151主墙；2 副墙；3燃烧室。图 A.1 试验模型示例A.2 试验装置A.2.1 概述试验模型的主墙和副墙应由密度不低于 500kg/m3 的加气混凝土砌块构成。主墙下方应设有符合第 A.2.4 条规定的燃烧室。试验模型应安全可靠，在试验过程中不应出现影响试验结果的损坏或变形。试验模型如图 A.1 所示。A.2.2 主墙主墙的高度应为 8400mm，宽度应为 3500mm。A.2.3 副墙16副墙的高度应与主墙相同，宽度应为 2500mm。副墙应与主墙垂直，距燃烧室开口边缘的距离应为(25010) mm(见图 A.1)。A.2
20、.4 燃烧室位于主墙的底部，火焰应能从主墙底部的开口处向上燃烧。开口尺寸应为：高(2000 100) mm，宽(2000 100) mm；内部尺寸应为：高（ 230050）mm，宽（2000 100）mm，深（100050）mm。A.2.5 热源A.2.5.1 设备（1）软木条公称截面尺寸为 50 mm50 mm，公称长度为 1500 mm 和 1000 mm。试验时软木的质量含水率应在 10%16%的范围内。（2）低密度纤维板条公称尺寸为 25 mm12 mm1000 mm，共 16 根。A2.5.2 程序（1）木垛用软木条搭造木垛，公称尺寸为 1500 mm1000 mm1000 mm。用
21、 1500mm 的长木条和 1000mm 的短木条按层交替搭造木垛。第一层由 10根 1500 mm 的长木条组成，上一层由 15 根 1000mm 的短木条组成，均匀分布在 1500 mm1000 mm 的平面上。如此形成 20 个木条层，其公称高度为 1000 mm。总计使用 150 根短木条和100 根长木条。（2）码放位置木垛应码放在高出燃烧室地面上方(400 50) mm 的稳固平台上，距燃烧室两侧墙体的距离相等，距燃烧室后墙(100 10) mm（见图 A.2.5.2） 。（3）点火源使用 16 根低密度纤维板条引燃木垛。板条应在 5L 白精油中均匀浸泡 5min以上。点火前 5m
22、in，将 14 根板条插入木垛第二层木条间的空隙中（即平台上方 50mm 处） ，板条应伸出木垛约 30mm。另两根板条平放在 14 根伸出的板条的末端。试验时应点燃这两根板条的整个长度。17注：这个热源在 30min 期间内释放的总热量为 4500MJ，热释放速率峰值为 (3 0.5) MW。1热电偶；2木垛；3支撑平台。a)侧视图1支撑平台；2木垛。b)俯视图图 A.2.5.2 木垛相对位置的侧视图和俯视图18A.2.6 热电偶热电偶应采用公称直径 3mm 的 K 型铠装(镍铬/镍硅)热电偶。测点位置应符合第 A.2.7 条和第 A.2.8 条的规定。A.2.7 外部热电偶外部热电偶应伸出
23、外保温系统外表面（505）mm，在水平准位线上测位布点的允许偏差为10 mm。水平准位线 1 和水平准位线 2 的外部热电偶位置：在主墙正面，热电偶设置在燃烧室中心线上和中心线两侧各 500 mm及 1000 mm 的位置上，共 5 个测位；在副墙正面，热电偶设置在距主墙外保温系统外表面 150 mm、600 mm 及 1050 mm 的位置上，共 3 个测位，如图 A.2.7 所示。A.2.8 内部热电偶在水平准位线上布点的允许偏差为10 mm。测点应布置在每个可燃层厚度的 1/2 处。当系统内含有空腔时，在每一个空腔层厚度的 1/2 处，也应设置热电偶。当层厚小于 10 mm 时，可不设热
24、电偶。水平准位线 1 和水平准位线 2 的内部热电偶位置：在主墙外保温系统内，热电偶设置在燃烧室中心线上和中心线两侧各500mm 及 1000mm 的位置上，共 5 个测位；在副墙外保温系统内，热电偶设置在距主墙外保温系统外表面 150 mm、600 mm 及 1050 mm 的位置上，共 3 个测位，如图 A.2.7 所示。191燃烧室开口的中心线；2水平准位线 2；3水平准位线 1；4主墙；5热点偶；6燃烧室；7副墙。图 A.2.7 试验的热电偶布置A.2.9 数据采集系统数据采集系统记录数据的时间间隔不应大于 10s。A.2.10 视频设备20宜采用两台摄像机对试验全过程进行连续记录，摄
25、像的视角应覆盖模型两个墙面的整体高度。A.2.11 环境条件监测设备应采用精度不低于 0.5 m/s 的风速仪测量地面以上(3000 100) mm 高度处的空气流速。A.2.12 计时器计时器的精度不应低于 5s/h。A.3 试验样品A.3.1 试验样品的厚度不应超过 200mm，其宽度和高度应完全覆盖模型的主墙和副墙。样品边缘和燃烧室开口的周边应按系统实际应用的构造做法或按试验委托方的要求进行保护。A.3.2 试验样品应包括所有的组成部分。在主墙和副墙间的墙角处，样品应紧密连接或按试验委托方的要求进行安装。A.3.3 当外保温系统在实际应用中没有任何开口保护措施时，试验样品与燃烧室之间的界
26、面处也应维持相同的非保护状态。A.3.4 当外保温系统在实际应用中设置水平变形缝时，则试验样品的水平缝应按试验委托方规定的间隔设置，且至少应在燃烧室开口上方(2400 100) mm 处设置一条水平缝。A.3.5 当外保温系统在实际应用中设置垂直变形缝时，则试验样品的垂直缝应按试验委托方规定的间隔设置，且应在燃烧室开口中心线向上延伸处设置一条垂直缝，相对中心线的允许偏差为100 mm。A.3.6 当外保温系统在实际应用中设置水平防火隔离带时，则试验样品的水平防火隔离带应按试验委托方的要求进行设置，且最高一条防火隔离带应位于水平准位线 2 的下方，其上边缘距水平准位线 2 的距离不应小于 100
27、mm。A.3.7 试验样品安装完成后，应在自然状态下养护，养护的时间应按试验委托21方的要求进行。A.4 试验程序A.4.1 环境条件试验开始时的环境温度应在535 的范围内。试验前任何方向的空气流速不应大于2m/s。雨天不应进行试验。A.4.2 数据采集点火前应进行不小于 5min 的数据采集和视频记录。如点火前发现任一水平准位线上或任一层面内有两个以上的热电偶出现异常，则应停止试验。A.4.3 点燃燃料应在开始数据采集 5min 后，按 A2.5 条确定过的方式点燃燃料。A.4.4 试验观测与记录应记录试验样品的燃烧状态和机械性能发生变化的时间，试验样品任何部分开始剥离的时间。通常记录试验
28、的时间为 36min。如试验样品的任何部分在热源点火后36min 时仍存在燃烧现象，应继续进行记录，记录的最长时间为 60min。否则，热源点火后 36min 时，可终止试验记录。A.5 试验后的检查应在冷却后检查试验样品的开裂、熔化、变形以及分层等破坏状况，但不包括被烟熏黑或褪色的部分，并应做好以下各项内容的记录（根据检查需要，可拆除样品的某些覆盖物）：a) 火焰在试验样品表面垂直和水平两个方向上传播的范围；b) 火焰在每一个中间层垂直和水平两个方向上传播和受损的范围；c) 如存在空腔，则应记录火焰在其中垂直和水平两个方向上传播和破坏的状况；d) 试验样品外表面被烧损或剥离的范围；22e)
29、试验样品的任何垮塌或部分垮塌的详细状况。A.6 火焰传播性的判定当同时满足下列要求时，可判定外保温系统不具有火焰传播性。否则，应判定系统具有火焰传播性。a) 水平准位线 2 上的任何一个内部热电偶，温升未超过 500或超过 500但持续时间不大于 20s；b) 试验后，系统的每个可燃层的垂直燃烧高度未超过水平准位线 2 上方300 mm。23附录 B 安装防火隔离带的外墙外保温系统的耐候性试验方法B.1 本试验方法基本采用 JGJ 144-2004 附录 A-A.2 方法,只有以下两条改动。B.2 试验墙制做时在图示部位设置两条防火隔离带。先全面积粘贴防火隔离带，再用“点框粘”法粘贴其余保温板
30、，保温板与隔离带之间应拼接紧密。外部防护层统一制做。玻纤网格布搭接位置离开隔离带与保温板拼缝处 100mm 以上。图 B-1 防火隔离带设置图B.3 耐候循环结束后观察试样表面质量时，留意观察隔离带与保温板结合部、隔离带拼缝处有无可渗水裂缝和空鼓、脱落等问题，上窗角部位有无斜向裂缝。在状态调节 7d 后检测抹面层与保温层拉伸粘结强度和抗冲击性时，应分别检测保温板部位和隔离带部位的数据，并在试验报告中标明。24附录 C 隔离带材料熔点试验方法C.1 试件数量每种类型材料至少需要两个样品，容重应为允许使用容重的最小值，厚度应根据工程实际使用厚度确定，但不得大于 80mm。从两个样品中各取一个200
31、mm*200mm*样品厚度的试件。C.2 环境条件检测前，将试件置于（232），相对湿度（505）%的环境中，直至试件达到湿度平衡。如果试件 24h 内的质量变化小于 0.1%，则表明试件已达到湿度平衡。 C.3 厚度和容重 将重 0.4kg，大小为 200mm*200mm 的试验盘置于试件的中间位置（相当于0.1kN/m2的荷载） ，测量试件厚度 h0，精确到毫米。在上述方法测定试件厚度基础上，测量试件容重，精确至 1kg/m3。 C.4 测试仪器测试用小型试验炉要求极限温度不低于 1000，且应能保证试件平放在炉内。C.5 试件的安装试件上下两侧分别用 1mm 厚钢板覆盖，然后平放至试验炉中。C.6 试验过程试验炉依照标准温度曲线燃烧 90min。标准温度曲线表达式为：T - T0 = 345 * lg(8t+1) （1）式中： T0试验开始时刻的炉温，Tt 时刻的炉温，t实验时间，min
