1、剥色回修技术转载自 思谷 转载于 2010 年 07 月 16 日 08:39 阅读(2) 评论(0)分类： 转 载举报1常用染料的剥色1.1 活性染料的剥色染缸剥色工艺示例:色疵布卷轴热水 2 道烧碱 2 道(20 克升) 剥色 8 道(保险粉 15 克升，60)热水 4 道冷水 2 道上卷出布工艺示例:1.2 酸性染料的剥色1.2.1 尼龙剥色工艺示例:36B NaOH: 1%-3%(3-10g/l)；平平加 O: 15%-20%；合成洗涤剂: 5%-8%；浴比: 1:25-1:30；温度: 98；时间: 20-30min(至全部脱色为止)。全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用 0.5m
2、L/L 醋酸,30,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。1.2.2 间歇剥色工艺示例:平平加 O: 2-4 克/升；36B NaOH: 12-15 毫升/升；保险粉: 5-6 克/升；温度： 70-80,时间：30-60 分钟,浴比：1:30-40。1.3 分散染料的剥色在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：次氯酸钠和蚁酸、在 100和 pH35 下处理来完成的。最佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。2常用整理剂的剥除2.1 硅油及柔软剂的剥除一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的
3、方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。2.2 树脂整理剂的剥除树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:浸轧酸液(盐酸浓度为 1.6 克升)堆置(8510 分钟)热水洗冷水洗烘干。用此工艺在卷染机上可剥去织物上的树脂。3色光修正原理及技术3.1 色光修正原理及技术互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色染料来削减。但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lgL(0.1%)左右。3.1.1 一
4、般说来，活性染料染色织物较难回修,一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修，但用量应低于 1 gL。3.1.2 色光修正常用的方法有：1）水洗(适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)2）浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)3）轧增白剂(适用于染色成品布的红光，色泽为中、浅色时更为有效)。32 色光修正工艺示例：活性染料染色的减色法1)卷染机内用 27.5%双氧水 1-5 L，70运行 2 道，取样，依色深浅度来控制双氧水的用量和运行道数。如墨绿色走 2 道可浅半成至10%左右，色光变化不大。2）在卷染机内 250L 水放 250mL 双氧水
5、，常温走 2 道，可剥浅 10-15%。3）在卷染机内可加平平加 O 及纯碱剥浅。4染疵回修工艺举例4.1 锦纶织物色花处理示例4.1.1 轻度色花：当色花深浅度相差为染色本身深度的 20-3O 时，一般可采用5-10的平平加 O，浴比同染色，在 80-85之间保温，待染液的深度达到染色深度的 20左右时，再慢慢地升温到 100 ，保温到染料尽可能地被纤维吸净为止。4.1.2 中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度。Na2CO3 5-10 （折合 10-20g/l）平平加 O 10-l5（折合 20-30g/l）浴比 1:20-1:25温度 98时间 1:30-2:00h工艺 ：升温走
6、 2 道-70 度走 2 道-98 度保温 4 道-降温水洗 2道.减色后织物出缸先用热水洗，再用冷水洗至净，最后进行染色。4.1.3 严重色花工艺：36B NaOH: 1%-3% （折合 3-10g/l）平平加 O: 1520（折合 30-40g/l）合成洗涤剂: 5-8（折合 15-20g/l）浴比 1：25-1：30温度 98时间 20min 一 30min(至全部脱色为止)全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用 05mL 醋酸，30，10min 充分中和残留的碱，再用清水洗净重新染色。例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色，色光灰暗。4.2 涤纶织物色花处理示例4.2.1 轻度色
7、花：条花修补剂或高温匀染剂 l-2 gL，重新升温至 135保温30min。追加染料为原用量的 l0%-20%，pH 值 5(加 0.5g/l 的冰醋酸），即可消除布面色花、色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样基本一致。4.2.2 严重色花：次氯酸钠 2-5 gL、醋酸 2-3 gL、30始处理，2min 升温至 100处理 60 min，然后水洗出布。4.3 棉织物活性染料染色严重染疵处理示例工艺流程：剥色氧化复染4.3.1 剥色1）工艺处方：保险粉 5-6 gL平平加 O 2-4 gL36B 烧碱 12 -15 mLL温度 60-70浴比 l：lO时间 30min2）操作方法及步骤
8、按浴比加水，加入已称好的平平加 O、烧碱、保险粉、织物上机，开汽升温至 70，剥色 30min。剥色完毕，排掉残液，用清水清洗两次，然后排液。4.3.2 氧化1）工艺处方27.5% H2O2 3.5 mLL36B 烧碱 l mLL稳定剂 0.4mLL温度 95浴比 1：10时间 60 min2）操作方法及步骤按浴比加水，加入稳定剂、烧碱、双氧水等助剂，开汽升温至 95，保温 3 道，然后降温至 75，排液 加水，加 0.2g/l 大苏打，洗 1道，排液；用 80热水洗 1 道；60热水洗 1 道，冷流水洗至布完全降温。4.3.3 复染1） 工艺处方活性染料：原工艺用量的 30元明粉： 原工艺用
9、量的 5O%纯碱： 原工艺用量的 50%浴比: l：lO 温度: 按原工艺2） 操作方法及步骤按正常染色方法及步骤进行。5 混纺织物剥色工艺简述5.1 聚酯羊毛上部分剥去分散染料，要求用载体沸煮高达 2 小时。5.2 剥去尼纶聚酯混纺织物上（ N/P）的碱性和酸性染料，1 克升阴离子净洗剂；3 克升阳离子缓染剂；4 克升元明粉在沸点和 pH10 下经 45 分钟处理。5.3 聚酯纤维素混纺物(P/C)中去除许多直接、活性染料，常用于用2-5 克升烧碱2-5 克/升保险粉在 8O 到 85下的还原清洗。6生产注意事项61 织物在剥色或修正色光前必须做好小样试验。62 织物剥色后必须加强水洗(冷、热水)。63 在对织物进行部分剥色时，会出现以下几种情况：6.3.1 对于一种染料的色深处理，染料的色光不会出现太大变化，只会出现颜色深浅的变化，掌握好剥色条件，完全可以达到色样规定要求；6.3.2 对于两种或两种以上且性能相同的染料拼染的织物进行部分剥色处理时，其色光变化很小，因染料只是同等程度的被剥色，被剥织物只会出现深浅的变化。6.3.3 对于几种性能不同的染料拼染织物色深的处理，通常需要将染料剥浅后重新染色。
