1、1建设项目环境影响报告表（公示本）项目名称：厂 房 及 锅 炉 废 气 治 理 设 施 技 术 改 造 项 目建设单位： 四川省广汉市油脂有限公司 编制日期：2015 年 01 月国家环境保护部制四川省环境保护厅 印2建设项目基本情况项目名称 厂房及锅炉废气治理设施技术改造项目建设单位 四川省广汉市油脂有限公司法人代表 张晓林 联系人 赵娟通讯地址 广汉市向阳镇张华村联系电话 13808106881 传真 邮编 618300建设地点 广汉市向阳镇张华村立项审批部门 广汉市经济和信息化局 批准文号 广经信备201479 号建设性质 新建改扩建技改 行业类别 及代码 农副食品加工业 13占地面积（
2、平方米） 3540.74绿化面积(平方米) 200总投资（万元） 106 万（含环保投资）环保投资（万元） 76环保投资占总投资比例% 71.7环评经费 预期投产 日期 2015 年 5 月一、项目由来四川省广汉市油脂有限公司始创于 1955 年。公司前身是广汉植物油厂，于 1992年改制成立股份制企业广汉市粮油总厂，随着时代的发展，于 1995 年更名为四川省广汉市油脂有限公司。该企业是省内集油脂加工、贸易为一体的大型油脂加工企业，拥有年加工 5 万吨油菜籽的生产能力，是德阳市粮油加工重点龙头企业。企业现有 1 台 6 吨燃煤蒸汽锅炉为生产线提供热能，该锅炉烟气治理措施不规范，不能实现达标排
3、放。由于历史原因，企业老厂一直未做环评。在当地环保局的引导和督促下，企业拟投入 30 万元，在现有厂区内进行厂房及锅炉废气治理设施技术改造。本次建设不新增产能，技改前后企业生产规模不变，均为年加工油菜籽 5 万吨。本次评价对象为整个厂区，包括技改前和技改后。项目取得了广汉市经济和信息化局出具的“项目备案通知书广经信备201479号”；项目用地取得了广汉市国土资源局颁发的 国有土地使用证和广汉市住房和城乡规划建设局出具的选址方案 ；项目符合国家当前的产业政策要求和广汉市城镇用地规划。按中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法及建设3项目环境保护管理条例 （国务院令第 253 号
4、）等法律法规的规定，本项目应该进行环境影响评价。依据建设项目环境影响评价分类管理目录 ，项目按要求应编制环境影响报告表。为此，四川省广汉市油脂有限公司特委托成都土壤肥料测试中心对本项目进行环境影响评价。在接受委托后，我中心即派工程技术人员进行了现场踏勘、收集资料，按照国家相关要求编制完成了本环境影响报告表。二、项目概况1、项目名称、建设性质及建设地点项目名称：厂房及锅炉废气治理设施技术改造项目建设性质：技改建设地点：广汉市向阳镇张华村，位于向阳镇北部，距离场镇约 1.2km；位于广汉市南部，距离市区约 5.5km。地理位置见附图 1。2、建设内容及规模项目投资 30 万元，在企业老厂内进行厂房
5、及锅炉废气治理设施技术改造项目。新建 2 台两段式常压煤气发生炉（2.4m、1.2m 各一台） ，1 台 30 万大卡导热油炉，加固菜粕仓库。本次建设不新增产能，技改前后企业生产规模不变，均为年加工油菜籽5 万吨。本次建设及建成后全厂组成情况见表 1-1 和表 1-2。表 1-1 本次建设项目组成情况表可能产生的环境问题名称 建设内容及规模施工期 营运期95 车间 改变炒锅燃料供应方式主体工程 浸出车间 增加冰机再次冷凝回收不凝气新建 1 台 2.4m 两段式常压煤气发生炉，耗煤量 788kg/h，产生煤气 2600Nm3/h，位于锅炉房侧，为 6t 锅炉和导热油锅炉提供煤气新建 1 台 1.
6、2m 两段式常压煤气发生炉，耗煤量 240kg/h，产生煤气 800Nm3/h，位于95 车间 2 楼，为 95 生产线炒籽提供煤气辅助工程 供气供热新建 30 万大卡导热油炉 1 台，位于锅炉房和精炼车间之间，为精炼车间脱酸脱臭供热噪声、烟尘、SO2、NO x、固废、菜粕仓库 加固菜粕仓库 /仓储或其它 储罐区 新增有效容积不小于 2000m3 的围堰，并作混凝土浇筑+HDPE 膜防渗施工噪声、施工扬尘、施工人员生活污水和生活垃圾环境风险4表 1-2 本项目建成后全厂组成情况表可能产生的环境问题名称 建设内容及规模施工期 营运期 备注95 车间位于厂区东部，局部两层，占地面积400m2，含振
7、动筛、蒸炒锅、 95 型榨机等设备，进行小榨油品的生产噪声、烟尘、SO2、NO x、固废、臭气已建预榨车间位于厂区中东部，占地面积 400m2，含振动筛、蒸炒锅、双辊轧胚机等设备，进行预榨生产线的预榨工段精炼车间位于厂区中西部，占地面积 500m2，含叶片过滤机、水化锅等设备，进行预榨生产线的精炼工段主体工程浸出车间位于厂区中西部，占地面积 500m2，含浸出器、蒸脱机等设备，进行预榨生产线的浸出工段施工期已完成，据查无遗留环境问题噪声、烟尘、SO2、NO x、固废、臭气、非甲烷总烃已建，需增加环保措施1 台 2.4m 两段式常压煤气发生炉，耗煤量788kg/h，产生煤气 2600Nm3/h，
8、位于锅炉房侧，为 6t 锅炉和导热油锅炉提供煤气1 台 1.2m 两段式常压煤气发生炉，耗煤量240kg/h，产生煤气 800Nm3/h，位于 95 车间2 楼，为 95 生产线炒籽提供煤气30 万大卡导热油炉 1 台，位于锅炉房和精炼车间之间，为精炼车间脱酸脱臭供热施工噪声、施工扬尘、施工人员生活污水和生活垃圾新增辅助工程 供气供热6t 煤、气两用锅炉，为生产线提供蒸汽烟尘、NOx、SO 2已建供水 厂区内水井 1 口 已建公用工程 供配电 接当地供电系统 已建办公楼 砖混结构楼房，占地面积 500m2，位于厂区大门左侧，3 层高，1 层为办公室办公及生活设施 宿舍楼砖混结构楼房，占地面积
9、500m2，位于厂区大门左侧，3 层高，2、3 层为宿舍；大门右侧有 3 间宿舍生活污水生活垃圾 已建原料仓库 1 个封闭式菜籽仓库，位于厂区北部，占地面积 600m2 存放外购回的菜籽 已建预榨粕仓库 1 个，位于厂区中部，占地面积 500m2 存放预榨车间出来的预榨粕 已建菜粕仓库 1 个，位于厂区东北部，占地面积 500m2 存放浸出车间出来的菜粕 加固枯饼仓库 1 个，位于厂区东部 95 车间侧，占地面积400m2 存放 95 车间出来的枯饼粉尘、废气已建小榨油储罐区小榨油立式不锈钢罐 4 个，40t/个的 3 个，10t/个的 1 个，位于 95 车间 2 楼毛油罐，立式不锈钢罐，2
10、00t/个，1 个成品油罐 12 个，立式不锈钢罐，280t/个储罐区脂肪酸罐，不锈钢立罐，15t/个6 号抽提溶剂罐 1 个，不锈钢卧罐，6t/个，位于厂区西南部浸出车间外，放置与卧罐池内，全地埋设置，地上设置为砂池仓储或其它6 号抽提溶剂罐 6 号抽提溶剂循环罐 1 个，不锈钢罐，2t/个，位于浸出车间内施工期已完成，据查无遗留环境问题环境风险 已建，需整改53、本项目主要生产设备见表 1-3。表 1-3 技改后全厂设备一览表设备名称 数量(单位) 所属车间 备注振动筛 1 台圆筒炒锅 1 台95 型榨油机 8 台叶片过滤机 1 台水化锅 1 台皮带输送机 1 套95 车间 已有平面回转筛
11、 1 台对辊轧胚机 1 台立式蒸炒锅 1 台202 榨油机 1 台预榨车间 已有立式刮板输送机 2 套浸出平转器 60t 1 台I 长管蒸发器 1 台II 长管蒸发器 1 台汽提塔 1 台蒸脱机 1 台水喷射泵 1 台分水箱 1 台LWH-8 型冰机，冷媒 F22 1 台浸出车间新增水化锅 1 台叶片过滤机 1 台脱色锅 1 台脱酸脱臭塔 1 台水喷射泵 1 台油-油热交换器 1 台离心油泵 1 台精炼车间 已有6t 锅炉 1 套 已有30 万大卡导热油炉 1 套 锅炉房 新建1.2m 两段式常压煤气发生炉 1 套 95 车间二楼2.4m 两段式常压煤气发生炉 1 套 锅炉房 新建小榨油不锈钢
12、立罐，40t/个 4 个小榨油不锈钢立罐，10t/个 1 个 小榨油储罐区不锈钢毛油立罐， 200t/个 1 个脂肪酸不锈钢立罐，15t/个 1 个立式不锈钢成品油立罐，280t/ 个 6 个浸出油储罐区6 号抽提溶剂钢罐，6t/个 1 个 地埋卧罐区6 号抽提溶剂循环罐，2t/个 1 个 浸出车间内已有64、工作制度及劳动定员企业劳动定员 50 人，本次建设不新增定员，厂内设置倒班住宿。生产实行全天三班工作制，企业生产期为每年 6 月10 月，年生产约 150 天。5、主要原辅材料及动力消耗本次建设生产工艺不变，生产原辅材料均不发生变化，仅新建 2 台两段式常压煤气发生炉（2.4m 、1.2
13、m 各一台） ，将煤炭通过煤气发生炉转换为煤气，并经过净化后再作为生产燃料，本次技改前后全厂主要原辅材料及动力消耗情况见表 1-4。表 1-4 主要原辅材料及能耗情况表项目 名称技改后年耗量（单位） 技改前年耗量（单位） 来源 主要化学成分菜籽 50000t/期 50000t/期 当地农民收购 活性白土 120t/期 120t/期 当地市场 二氧化硅6 号抽提溶剂 6t/期 40t/期 当地市场 C6H14、C 6H12主（辅）料 无碘盐 20t/期 20t/期 当地市场 NaCl煤炭 3750t/期 5220t/期 陕西榆林 C能源电（KW.h） 200 万/a 200 万/a 当地电网 水
14、量 地下水 7005m3/a 6705m3/a 厂内水井 注：期代表生产期活性白土性质：天然粘土经酸处理后，称为酸性白土也称活性白土也即膨化土。它的主要成分是硅藻土，其本身就已有活性。活性白土的化学组成为 SiO2:(5070)w%；Al 2O3:(1016)w% ； Fe2O3(24)w%；MgO(1 6 )w%等。活性白土的化学组成随所用原料粘土和活化条件不同而有很大差别，主要白色和粉红色为主，无臭无味，无毒，活性较好，吸附性强，在空气中容易吸潮，如放置太久或受潮会降低其吸附功能，使用时宜加热（以 80100为宜）复活，若加热至 300以上开始失去结晶水，本身结构发生变化，影响脱色效果。生
15、产线使用活性白土作为毛油脱色剂。无碘盐性质：无 碘 盐 是 在 食 盐 中 不 含 有 碘 化 物 的 精 制 食 盐 ， 无色立方结晶或白色结晶。溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨。不溶于盐酸，其 主 要 成 分 为 NaCl。生 产 中 毛 油 水 化 加入无碘盐的作用是生成电解质，电解质能够起到促使胶粒絮凝7沉淀，加速沉降速度等作用。三、公用工程及辅助设施1、供电企业修建有配电房，接当地供电系统，能满足用电负荷。2、供水本次技改新建 2 台两段式常压煤气发生炉（2.4m、1.2m 各一台）为生产线提供煤气，煤气发生炉需要使用水，本次技改后用水对象和水取用情况见表 1-5。表 1-5 本次改扩
16、建后全厂用水对象和取用情况表用水对象 总用水量(m 3/d) 新水补充量(m 3/d) 循环水量 (m3/d) 备注煤气发生炉用水 8 2 循环 6 新增95 线毛油水化用水 2 2 /预榨线毛油水化用水 8 8 /预榨线生产线冷却用水 42 2 循环 406t 蒸汽锅炉用水 144 30 循环 114水喷射泵用水 2 0.2 循环 1.8办公生活用水 2.5 2.5 /原有合 计 208.5 46.7 161.83、排水及去向本 次 建 设 企 业 排 水 情 况 不 变 ： 冷 却 水 循 环 使 用 ； 锅 炉 软 水 废 水 经 中 和 后 用 于厂 区 绿 化 ； 分 水 箱 冷 凝
17、 水 和 水喷射泵废水气 浮 隔 油 后 和 生 活 污 水 经 一 体 式 二 级 生化 处 理 设 施 处 理 后 达 标 排 放 。四、产业政策符合性分析项目老厂利用菜籽为原料生产食用油，经查，属于中华人民共和国国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011 年本） （2013 修订版） 中规定的鼓励类第一项“农林业”的第 32 条“农林牧渔产品储运、保鲜、加工及综合利用”之列。本次技改项目新增两台两段式常压煤气发生炉（2.4m、1.2m 各一台） ，1 台 30万大卡导热油炉，加固菜粕仓库，经广汉市经济和信息化局以“关于本项目备案通知书 （备案号：广经信备201479 号）进行了备
18、案，其中明确了项目不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011 年本） （2013 修订版） 中8鼓励、限制和淘汰类范围，属允许类建设项目。因此，项目符合国家当前产业政策要求。五、规划符合性分析1、与重点区域大气污染防治“十二五” 规划四川实施方案符合性分析重点区域大气污染防治“十二五” 规划四川省实施方案（川府函 2013181 号）中指出：“把污染物排放总量作为环评审批的前置条件，以总量定项目。对于重点控制区和大气环境质量超标城市，新建项目实行区域内现役源 2 倍削减量替代；一般控制区实行 1.5 倍削减量替代。新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物
19、的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污” 、 “限制高硫份高灰份煤炭的开采与使用，提高煤炭洗选比例，推进配煤中心建设，研究推广煤炭清洁、高效利用技术，实施煤炭的清洁化利用，降低大气污染物排放。重点控制区内没有配套高效脱硫、除尘设施的燃煤锅炉和工业窑炉，禁止燃用含硫量超过 0.6%、灰份超过 15%的煤炭；” 。本项目位于广汉市向阳镇张华村，该区域不属于大气污染防治一般控制区及重点控制区。本项目建设 2 台两段式常压煤气发生炉（2.4m、1.2m 各一台） ，为原锅炉、导热油炉和 95 线炒锅提供煤气。本项目使用陕西榆林煤炭，根据榆林市昊都煤炭公司国标煤炭化验站检验报告，全硫 0.44%，
20、灰分 5.67%，不属于重点区域大气污染防治“十二五” 规划四川省实施方案中禁止燃用煤炭。项目将煤炭通过煤气发生炉转换为煤气，并经过净化后再作为生产燃料，属于煤炭的清洁化利用，有利于降低大气污染物排放，与重点区域大气污染防治“十二五 ”规划 四川省实施方案要求相符。综上分析，本项目变更后符合重点区域大气污染防治“十二五” 规划四川省实施方案的要求。2、与广汉市大气污染防治行动实施方案符合性分析本项目将煤炭通过煤气发生炉转换为煤气，并经过净化后再作为生产燃料，属于煤炭的清洁化利用，与原直接燃烧煤炭相比，减少了耗煤量，降低了大气污染物排放，符合广汉市大气污染防治行动实施方案第三条中（四） “强化工
21、业污染源整治” 和（五） “大力发展清洁能源” ；由于广汉市暂未划定禁燃区，若禁燃区划定后，本项目所在地属禁燃区范围，本项目应严格按照广汉市大气污染防治行动实施方案第三条9中（一）“落实高污染燃料禁燃区和秸秆禁烧区划定工作” 的要求，淘汰煤气发生炉，选择清洁燃料。综上，本项目与广汉市大气污染防治行动实施方案不矛盾。3、与广汉市青白江流域水质综合整治工作方案符合性分析本项目在现有厂区内进行厂房及锅炉废气治理设施技术改造，本次技改前后企业生产规模不变。现有厂区设有一体式二级生化污水处理设施处理全厂综合废水，经监测，该设施出水达标。本次技改不涉及污水处理设施的改造，项目污水排放情况维持现状，与广汉市
22、青白江流域水质综合整治工作方案第二条中（2） “改、扩建项目必须以新带老、增产减污或增产不增污”不矛盾。4、项目用地规划符合性分析本次改扩建在企业现有厂区内进行，不新增用地。企业现有厂区用的取得了广汉市国土局颁发的国有土地使用证 ，明确项目用地为工业用地；广汉市住房和城乡规划建设局出具了本项目的选址方案 ，明确项目选址符合广汉市城乡规划要求。因此，项目建设符合重点区域大气污染防治“十二五”规划四川省实施方案、广汉市大气污染防治行动实施方案要，符合广汉市城镇规划。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：企业现有 1 台 6 吨燃煤蒸汽锅炉为生产线提供热能，该锅炉烟气治理措施不规范，不能实现达标
23、排放。在当地环保局的引导和督促下，企业拟投入 30 万元，在现有厂区内进行厂房及锅炉废气治理设施技术改造。本次建设不新增产能，技改前后企业生产规模不变，均为年加工油菜籽 5 万吨。现对企业现有生产工艺及治理措施进行分析。一、现有生产线基本情况1、企业生产规模、产品方案及其质量标准企业收购油菜籽回厂进行生产加工，具有年加工 5 万吨油菜籽的生产能力。产品方案见表 1-6。表 1-6 产品方案序号 产品名称 年产量（t） 备注1 小榨菜籽油 3380 主产品2 精炼油 14620 主产品103 菜粕 29070 副产品菜籽油质量满足菜籽油GB1536-2004 中压榨成品菜籽油质量指标要求，详见表
24、 1-7。表 1-7 压榨成品菜籽油、浸出成品菜籽油质量指标质 量 指 标项目一级 二级 三级 四级(罗维朋比色槽 25.4mm) 黄 35红 4.0 黄 35红 7.0色泽 (罗维朋比色槽 133.4mm) 黄 20红 2.0黄 35红 4.0 气味、滋味 无气味、口感 好 气味、口感良 好具有菜籽油固有的气味和滋味,无异味具有菜籽油固有的气味和滋味 ,无异味透 明 度 澄清、透明 澄清、透明 水分及挥发物 /(%) 0.05 0.05 0.10 0.20不溶性杂质/(%) 0.05 0.05 0.05 0.05酸值(KOH)/(mg/g) 0.20 0.30 1.0 3.0过氧化值/(mm
25、ol/kg) 5.0 5.0 6.0 6.0加热试验(280) 无析出物, 罗维朋比色:黄色值不变,红色值增加小于 0.4微量析出物,罗维朋比色:黄色值不变,红色值增加小于 0.5含 皂 量/(%) 0.03 烟 点/ 215 205 冷冻试验(0储藏 5.5h) 澄清、透明 浸出油 不得检出 不得检出 50 50溶剂残留量/(mg/kg) 压榨油 不得检出 不得检出 不得检出 不得检出注：划有“” 者不做检测，压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值小于 10mg/kg 时，视为 未检出。2、现有组成及环境问题企业现有组成及环境问题见表 1-8。11表 1-8 企业现有组成表名称 建设内容及
26、规模 存在的环境 问题95 车间 位于厂区东部，占地面积 400m2，含振动筛、蒸炒锅、95 型榨机等设备，进行小榨油品的生产预榨车间 位于厂区中东部，占地面积 400m2，含振动筛、蒸炒锅、三辊轧胚机等设备，进行预榨生产线的预榨工段精炼车间 位于厂区中西部，占地面积 500m2，含叶片过滤机、水化锅等设备，进行预榨生产线的精炼工段主体工程浸出车间 位于厂区中西部，占地面积 500m2，含浸出器、蒸脱机等设备，进行预榨生产线的浸出工段辅助工程 供气供热 6t 煤、气两用锅炉，为生产线提供蒸汽供水 厂区内水井 1 口公用工程 供配电 接当地供电系统办公楼 砖混结构楼房，占地面积 500m2，位于
27、厂区大门左侧，3 层高，1 层为办公室办公及生活设施 宿舍楼砖混结构楼房，占地面积 500m2，位于厂区大门左侧，3 层高，2、3 层为宿舍；大门右侧有 3 间宿舍原料仓库 1 个封闭式菜籽仓库，位于厂区北部，占地面积600m2 存放外购回的菜籽预榨粕仓库1 个，位于厂区中部，占地面积 500m2 存放预榨车间出来的预榨粕菜粕仓库 1 个，位于厂区东北部，占地面积 500m2 存放浸出车间出来的菜粕枯饼仓库 1 个，位于厂区东部 95 车间侧，占地面积 400m2 存放 95 车间出来的枯饼毛油罐，立式不锈钢罐，200t/个，1 个成品油罐 12 个，立式不锈钢罐，280t/个储罐区脂肪酸罐，
28、不锈钢立罐，15t/个6 号抽提溶剂罐 1 个，不锈钢卧罐，6t/个，位于厂区西南部浸出车间外，放置与卧罐池内，全地埋设置，地上设置为砂池仓储或其它6 号抽提溶剂罐 6 号抽提溶剂循环罐 1 个，不锈钢罐，2t/个，位于浸出车间内1、燃煤锅炉烟气超标排放、无排气筒；2、95 线炒锅燃煤烟气超标排放；3、浸出器冷凝回收溶剂后的不凝气体未经处理直接排放；4、罐区无围堰；3、技改前全厂设备清单12表 1-9 技改前全厂设备一览表设备名称 数量(单位) 所属车间振动筛 1 台圆筒炒锅 1 台95 型榨油机 8 台叶片过滤机 1 台水化锅 1 台皮带输送机 1 套95 车间平面回转筛 1 台对辊轧胚机
29、1 台立式蒸炒锅 1 台202 榨油机 1 台预榨车间立式刮板输送机 2 套浸出平转器 60t 1 台I 长管蒸发器 1 台II 长管蒸发器 1 台汽提塔 1 台蒸脱机 1 台水喷射泵 1 台分水箱 1 台浸出车间水化锅 1 台叶片过滤机 1 台脱色锅 1 台脱酸脱臭塔 1 台水喷射泵 1 台油-油热交换器 1 台离心油泵 1 台精炼车间6t 锅炉 1 套 锅炉房小榨油不锈钢立罐，40t/个 4 个小榨油不锈钢立罐，10t/个 1 个 小榨油储罐区不锈钢毛油立罐， 200t/个 1 个脂肪酸不锈钢立罐，15t/个 1 个立式不锈钢成品油立罐，280t/ 个 6 个浸出油储罐区6 号抽提溶剂钢罐
30、，6t/个 1 个 地埋卧罐区6 号抽提溶剂循环罐，2t/个 1 个 浸出车间内4、工作制度及劳动定员企业劳动定员 50 人，本次技改不新增定员，厂内设置倒班宿舍。13生产实行全天三班工作制，企业生产时间为每年 6 月10 月，年生产约 150 天。5、主要原辅材料及动力消耗企业技改前老厂主要原辅材料及动力消耗情况见表 1-10。表 1-10 主要原辅材料及能耗情况表项目 名称 技改前年耗量（单位） 来源 主要化学成分菜籽 50000t/期 当地农民收购 6 号抽提溶剂 120t/期活性白土 40t/期 当地市场 二氧化硅主（辅）料 无碘盐 20t/期 当地市场 NaCl煤炭 5220t/期
31、陕西榆林 C能源电（KW.h） 200 万/a 当地电网 水量 地下水 6705m3/a 厂内水井 注：期代表生产期。二、公用工程及辅助设施1、供电企业接当地供电管网，能满足用电负荷。2、供水技改前全厂用水对象和水取用情况见表 1-11。表 1-11 技改前全厂用水对象和取用情况表用水对象 总用水量(m 3/d) 新水补充量(m 3/d) 循环水量 (m3/d)95 线毛油水化用水 2 2 /预榨线毛油水化用水 8 8 /预榨线冷却用水 42 2 循环 406t 蒸汽锅炉用水 144 30 循环 114水喷射泵用水 2 0.2 循环 1.8办公用水 2.5 2.5 /合 计 200.5 44.
32、7 155.83、排水及去向冷 却 水 循 环 使 用 ； 锅 炉 软 水 废 水 经 中 和 后 用 于 厂 区 绿 化 ； 分 水 箱 蒸 汽 冷 凝 水和 水喷射泵废水 气 浮 隔 油 后 和 生 活 污 水 经 一 体 式 二 级 生 化 处 理 设 施 处 理 后 达 标 排 放 。14三、工艺流程简介企业使用的油料原料为油菜籽，向当地农民收购取得。收购中严格控制油菜籽质量，对水分高、有霉变粒的拒收。企业设置有密闭性好的菜籽仓库，用以储存油菜籽。购入的菜籽经人工卸料至进料口，通过提升机、输送刮板机进入仓库。企业为季节性生产，每年主要生产期为 6 月10 月，年生产 150 天。企业有
33、含 95型压榨生产线和预榨型生产线两条生产线，现分生产线介绍其工艺流程。1、95 线工艺流程及产污情况：油菜籽 筛 选炒 籽( 1 1 0 - 1 2 5 )压 榨毛油水化( 6 0 )静置沉淀 小榨菜油杂质燃煤枯饼油脚底部上层水 、 盐图 1-1 95 车间工艺流程及产污环节示意图筛选油菜籽在前期收获等过程中会夹带着部分杂质，如石子、泥灰、植物茎叶等。为了提高出油率，减少油份损失，提高榨油机的处理能力，减少机械磨损，这些杂质必须在前期予以去除。项目采取筛选的方式达到除杂的目的。库存油菜籽经过皮带输送机、提升机进入振动筛中，杂质在筛分过程中实现与菜籽的分离。经振动筛筛分后，菜籽杂质0.5。炒籽
34、炒籽的目的在于通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。老厂采用圆筒炒锅炒籽。老厂圆筒炒锅原为燃煤型，燃煤产生的热烟气，给运动中的圆筒炒锅加热，锅内的油菜籽在热作用下由生料变成熟料。炒籽温度在 110-125，焙炒时间约 40min 左右。压榨炒制好的油菜籽经过炒锅反向转动被倒出至熟料斗内，人工扒料加上自流，进入95 型榨油机开始压榨。菜籽进入到密闭的榨膛后，榨螺轴旋转运动，逐渐将油菜籽从进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，榨膛内各段容积逐渐15缩小，形成巨大的挤压力，最终产生高压缩比，油脂被压榨出来
35、，并从从榨条、榨圈油道中流出，95 型枯饼从 95 型榨机尾部出饼处排出。枯饼残油率约 10%。所得的毛油经炼制合格为浓香菜籽油，所得的 95 型枯饼经输送、散热入库，存放中加强通风、散热和翻动，储存温度40，防止由于温度太高产生自燃现象。毛油水化压榨出来的毛油，含有一定量的料粉、磷脂等有机杂质和胶质杂质，需要去除，以利于储存和食用。项目采用间歇式水化除杂工艺。具体操作为：先将毛油经叶片过滤机过滤，通过油泵泵入入水化锅内，开启搅拌混合，加热至 60左右，然后向水化锅中加入约 60的适量同温热盐水（水中含盐量 0.7-1.0） ，热盐水中含电解质，电解质能够起到促使胶粒絮凝沉淀，加速沉降速度，使
36、杂质吸水膨胀后从油中逐步沉淀分离，静置 8h 以上，锅内上层即为小榨油品。排出底部油脚至油脚池。2、预榨生产线工艺流程及产污情况：油菜籽 筛 选蒸 炒( 1 1 0 )预 榨杂质蒸汽预榨毛油预榨粕轧 胚存料料封蒸 脱( 上层 8 0 - 8 5 出粕 1 0 5 - 1 1 0 )菜 粕溶剂蒸汽浸 出( 5 0 - 5 5 )湿粕冷凝回收溶剂蒸发浓缩( 7 0 - 9 0 )混合油溶剂蒸汽溶剂蒸汽6 号抽提溶剂浸出毛油静置沉淀 脱色脱臭脱酸( 导热管 2 5 0 - 2 6 0 蒸汽管 1 5 0 - 1 6 0 )成品油废白土 脂肪酸 、 废水油脚白土 直接蒸汽水化脱胶( 6 0 - 6 5
37、 )蒸汽溶剂中转罐溶剂分水箱溶剂溶剂水 、 盐蒸煮罐水溶剂蒸汽废水不凝气体水封图 1-2 200 型生产线工艺流程及产污环节示意图预榨生产线主要包括：预榨、浸出、精炼三个车间。16一、预榨（1）筛选油菜籽在前期收获等过程中会夹带着部分杂质，如石子、泥灰、植物茎叶等。为了提高出油率，减少油份损失，提高榨油机的处理能力，减少机械磨损，这些杂质必须在前期予以除去。项目采取筛选的方式达到除杂的目的。库存油菜籽经过皮带输送机、提升机进入平面回转振动筛中，杂质在筛分过程中实现与菜籽的分离。经振动筛筛分后，菜籽杂质0.5。（2）轧胚清理后的油菜籽进入对辊轧胚机，通过辊间挤压将油菜籽压成薄片 0.3-0.5m
38、m 的胚片。轧胚的目的是将油菜籽颗粒轧成片状，使其厚度减薄，表面积增大，在下一道工序蒸炒时易于吸水吸热，这样可以更加彻底地破坏细胞和蛋白质，利于将油脂提取出来。（3）蒸炒经过轧胚后的胚片进入层式蒸炒锅内进行蒸炒。蒸炒的目的在于通过温度和水分的作用，使油料蛋白质变性、油料细胞壁破坏、油脂粘度降低等，以利于提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。项目蒸炒锅为立式五层蒸炒锅，上三层蒸胚，下二层炒胚，蒸汽锅炉蒸汽供热。炒熟炒透，生熟均匀。手握发胀，松手发散。控制出胚水分 4-6，温度 110左右，焙炒时间约 60min 左右。（4）预榨调节蒸炒：蒸炒完毕的熟胚输送至调节炒锅，继续调节温度和水分，创造适合
39、入榨的料胚条件。调节熟胚水分 2左右，温度 110-115左右。入榨：熟胚进入榨膛，其榨油原理同 95 型榨油机，只是榨膛直径不同。202 型榨油机所得毛油为预榨毛油，由泵泵入毛油暂存罐：所得枯饼为预榨菜饼，残油量约 12-14%，经输送机输入预榨菜饼暂存仓库。预榨菜饼存放时加强通风散热和翻动，内部稳定40 ，防止由于温度太高产生自燃。二、浸出（1）存料料封17预榨枯饼经过提升机、刮板输送机进入浸出车间存料箱，保持枯饼料封高度1.4m，以便供料持续和防止溶剂蒸汽到窜外溢。（2）浸出存料箱的枯饼经立式刮板输送机输送和提升至浸出器转动的料格里，装料高度为80-85 ，并向浸出器里持续泵入 6 号抽
40、提溶剂油，并进行逆向喷淋，使其与枯饼接触、渗透，从而达到萃取枯饼油脂的目的。溶剂与预榨菜粕的体积比例大约为1：0.9，浸出温度 50-55，浸出时间约 2-3 小时。经浸出得到油脂和溶剂油的混合物，为混合油；得到油脂基本被提取的含有大量溶剂油的枯饼为湿粕。（3）湿粕蒸脱含溶剂的湿粕经立式刮板输送进入蒸脱机内，通过直接蒸汽和间接蒸汽的热作用，使易于挥发的溶剂变成气态，从粕中蒸发脱离出来，并进入冷凝器回收，脱去溶剂的粕从蒸脱机出料后，经绞龙、风运设备输送到粕库，卸料、装包、用作饲料原料。蒸脱机上层气相温度 80-85，出粕温度 105-110，粕水分 10-12(偏干的实行加水处理) 。粕在粕库存
41、放温度40，溶剂残留500PPm，引爆试验合格。（4）混合油蒸发浓缩混合油经 I 长管蒸发器、II 长管蒸发器蒸发浓缩，再经汽提塔继续汽提，利用溶剂油沸点低(溶剂 60-95 即可全部蒸发)、与菜籽油沸点高的特点，使溶剂变成气态，在微负压的工况下，从油脂中分离，并进入冷凝器冷却回收。还得到浸出毛油，要求浸出毛油达到：色泽、气味、滋味正常，水分及挥发物0.5，杂质0.5。浸出毛油进入精炼车间。（5）溶剂的冷凝回收湿粕蒸脱和混合毛油蒸发浓缩等产生的溶剂蒸汽，经冷凝器冷却后变成液态进入溶剂周转罐，其中部分含水的回收溶剂先进入分水箱分水后，干净的溶剂再进入溶剂周转罐，并供生产循环使用。分水箱分出的水中
42、因含 6 号抽提容积，再蒸煮罐加热（同样利用沸点不同的特点）进行分离，分离出来的溶剂油蒸汽同样冷凝回收，水经水封池后进入隔油+一体式二级生化污水处理设施。目前冷凝后的不凝气未经处理直接排放。三、精炼18（1）水化脱胶无论预榨毛油还是浸出毛油，均含有一定量的粕粉、磷脂等杂质，需要去除。项目采用间歇式水化除杂工艺。具体操作为：先将毛油经叶片过滤机过滤，通过油泵泵入入水化锅内，在搅拌下加热至 60-65左右，然后向水化锅中加入约 60-65的适量同温热盐水（水中含盐量 0.7-1.0） ，热盐水中含电解质，电解质能够起到促使胶粒絮凝沉淀，加速沉降速度，使杂质吸水膨胀后从油中逐步沉淀分离，静置 8h
43、以上。凝聚的杂质为油脚，沉于水化锅底部，从下方放出到油脚池内。（2）脱色脱胶后的油脂由于还含有色素、微量金属等杂质，需要进行脱色操作。项目采用吸附法进行脱色，脱色剂选用活性白土。具体操作为：将水化油通过油泵和密闭管道输送至脱色锅内，加热升温至 100左右，并脱尽油中水分，然后通过脱色系统真空向脱色塔中吸入适量白土，继续搅拌脱色约 30min，让活性白土充分吸附油脂中色素，然后将含白土的油泵入过滤机中，滤除油中白土，得脱色油。（3）脱臭脱酸脱色油中还含有部分游离脂肪酸、芳香族物质(俗称臭味物质)，须经高温除去。脱色油经脱臭系统真空抽取，以恒定的流量进入析气器中，达到脱除油中空气的目的。然后油脂被
44、泵入油-油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，预热升温，再进入导热油加热器，加热到 250-260，接着进入到脱酸脱臭塔中，在高温导热油的加热下，在填料段中经直接蒸汽汽提，游离脂肪酸和其它相对易挥发的臭味组分从塔顶馏出，经脂肪酸捕集器捕集和冷却回收，合格的成品油脂从塔底部泵出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入油-水冷却器冷却至约 40后，泵入成品油储罐内储存。产品的酸价控制在 0.3mgKOH/g 以下。脱酸抽出的混合脂肪酸由捕集器捕集后流至脂肪酸循环罐，混合脂肪酸在此被冷却至 60-70 。冷却的混合脂肪酸由脂肪酸循环泵泵入捕集塔顶部分配器。脂肪酸在填料表面自上而下流动，与自下
45、而上高速流动的高温混合脂肪酸汽体相接触完成热交换，使混合脂肪酸气体和蒸汽变成液体，从而被捕集下来。再经过进一步冷凝至 40左右入罐，外售化工企业。项目采用汽提的原理脱除原料油中的游离脂肪酸等臭味物质，导热管温度控制在250-260范围内，蒸汽管温度控制在 150-160范围内，整个脱臭脱酸塔为密闭，气19体冷凝后经真空系统抽出。四、水平衡分析地下水冷却水2循环 4 0损耗 2生活用水2 . 5损耗 0 . 3川陕路沿路污水沟 ， 下游汇入蒋家河2 . 2 9 . 24 4 . 7蒸汽锅炉间接加热用汽3 01 3 0蒸汽冷凝水回用 1 1 4损耗 1 69 5 线毛油水化2进入油脚 2预榨线毛油
46、水化8进入油脚 8软水废水6脱臭直接加热用汽3二级生化气浮隔油水喷射泵中和沉淀 厂区绿化61 3 8循环池1 . 80 . 2 2定期排放 237湿粕蒸脱直接加热用汽55进入脂肪酸 3图 1-3 技改前全厂水平衡关系图(m 3/d)五、物料平衡分析表 1-12 技改前生产线物料平衡表（仅生产期）投入 产出名称 投入量（t/ 期） 名称 产出量（t/ 期）菜籽 50000 四级菜油 14620白土 120 小榨油 3380无碘盐 20 杂质 0.75水（不包含间接蒸汽） 2700 油脚 11806 号抽提溶剂 40 脂肪酸 380菜粕 29070废白土 160烘干水分 3000其余进入大气的部分
47、 39.25进入废水 1050合计 52880 合计 5288020表 1-13 技改前 6 号抽提溶剂平衡表投入 产出名称 投入量（t/ 期） 名称 产出量（t/ 期）6 号抽提溶剂 40 菜籽油带走 0.57菜粕带走 1.4进入空气 38.03合计 40 合计 40六、老厂污染物治理情况1、大气污染物治理措施锅炉燃煤烟气、95 线炒锅燃煤烟气、溶剂冷凝的不凝气、臭气、筛分粉尘和无组织排放。（1）锅炉燃煤烟气老厂配套 1 台 6t/h 的蒸汽锅炉，为预榨型生产线提供蒸汽。锅炉采用煤作燃料，煤耗量为 1100kg/h。项目使用陕西榆林煤，根据煤质检验报告，灰分含量为 5.67%，全硫含量为 0
48、.44%，NO x 的排污系数为 2.94kg/t（燃料）计。根据计算，燃煤烟气量为 20000m3/h，烟尘产生浓度为 623.7mg/m3，产生速率12.47kg/h；SO 2 的产生浓度为 387.2mg/m3，产生速率为 7.744kg/h；NO x 的产生浓度为161.7mg/m3，产生速率为 3.23kg/h。燃煤烟气经配套处理效率为 90%的多管旋风除尘器处理后直接排入厂外农灌沟。则燃煤烟气烟尘排放浓度为 62.37mg/m3，排放速率1.25kg/h；SO 2 的排放浓度为 387.2mg/m3，排放速率为 7.744kg/h；NO x 的排放浓度为161.7mg/m3，排放速
49、率为 3.23kg/h。老厂烟尘、SO 2 的排放浓度达标，但是老厂锅炉无排气筒，不能满足锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2001）二类区时段相关限值要求（烟尘最高允许排放浓度为 200mg/m3，SO 2 最高允许排放浓度为 900mg/m3，NOx 无标准，6t 锅炉排气筒高度不低于 35m） 。（2）95 线炒锅燃煤烟气21老厂配套 8 台圆筒炒锅，采用煤作燃料，每台炒锅煤耗量为 35kg/h。项目使用陕西榆林煤，根据煤质检验报告，灰分含量为 5.67%，全硫含量为 0.44%，NO x 的排污系数为 2.94kg/t（燃料）计。根据计算，燃煤烟气量为 500m3/h，烟尘产生浓度为 793.8mg/m3，产生速率0.40kg/h；SO
