1、目视管理,目视管理的定义,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。,目视管理的起源,提起目视管理就不能不提到日本丰田公司的准时生产制（JIT）。所谓JIT、源英文单词Just in time。Just翻译成及时，time翻译成时间，短句的意思就是及时性，1995年，丰田董事长在美国参观大型超级市场时，他看到顾客一边推着购物车，一边将自己需要的东西，取出自己需要的数量，放进购物车。因此，他将这一现象移植到当时的生产线上，即超级市场相当于工程，顾客相当于后工程，后工程在必要时，到前工程购进必要数量的产品，而前工程立刻对后工程需要的
2、数量加以补充。而促使丰田JIT取得成功的核心即是看板管理，看板管理就是充分运用目视管理的结果。,为什么要实施目视化管理,目视化管理的目的低成本、按交期、按订单数地生产出良品。具体目标是,提高品质保持原价、改善遵守交期、确保数量、削减库存确保安全提高职场的5S 、道德品质,特点： 以视觉信号显示为基本手段以做到“一目了然” 。 以公开化、透明化位基本原则以推动自主管理。 现场人员通过目视方式，将建议、成果、感想展示出来，与领导、同事极限相互交流。,目视管理的特点,常见的目视管理应用例,彩色线条：标注最高点、最低点： 反射镜：设于通道拐弯处以防推车相撞； 彩色灯：用于不良/异常报警或预警； 小纸条
3、：贴在出风口以确认空调、空压机是否仍在工作： 照片、图片：用于作业指导书，直观易懂； 人员去向表：便于工作安排；,目视管理的作用,1、问题点显露化 2、困难、浪费、不稳定的显露化 3、管理效率化 4、迅速传递信息。 5、客观、公正、透明化有利提高士气。 6、有效促进企业文化的形成和建立。,1、问题显露化,2、困难、浪费和不稳定的显露化,用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个人都可以最早发现困难、浪费、不稳定，并全员参与。,3、管理的效率化,随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自主管理。最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产。这样
4、就可以废除幕僚职，做到效率化了。这就需要全体员工接受教育，具备高层知识，良好道德水平。,目视化管理的内容, a. 规章制度与工作标准公开化 b. 生产任务与完成情况图表化 c. 与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化 d. 生产作业控制手段形象直观与使用方便化 e. 物品码放和运送数量标准化 f. 现场人员着装统一化与实行挂版制度 g. 色彩的标准化管理,目视化管理的基本要求, (1) 统一统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都应统一制作、统一管理。 (2) 简约简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职人员也能一看便明白。 (3)鲜明鲜明即各种视觉显示信号要清晰,
5、位置放置适宜,现场人员以最佳作业姿势作业时都能看得清。 (4) 实用 实用即具实际使用价值,讲究实效。 (5)严格严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,有功必赏,赏罚分明.,目视化管理的常用工具, 红 牌,（红牌作战）,目视化管理的常用工具, 看 板,P,Q,C,D,S,M,（看板管理）,信号灯,NG,OK,发音信号灯 异常信号灯 运转信号灯 进度灯,信号灯,目视化管理的常用工具,作业流程图：,（过程、要点明确化）,目视化管理的常用工具,反面教材,（反面教材架）,A,B,C,D,E,目视化管理的常用工具,提醒板, 无异常 要注意 发生异常,目视化管理的常用工具,区域线：,A
6、材料,B材料,C材料,D材料,通 道,目视化管理的常用工具,警示线,（仓储警示）,红色下限,红色上限,目视化管理的常用工具,生产管理表,时间,目标,实绩,差异,原因,备注,目视化管理的常用工具,红牌作战的定义与作用 红牌的形式 红牌作战步骤,红牌作战,红牌作战，指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让全体员工都清楚并积极改善，从而达成现场管理改善之目的。,必要和不必要一目了然。 改善目标一目了然。 引起重视并产生关连效应。,作 用,作 用,红牌作战的定义和作用,红牌作战的形式,红牌对策与评价,红牌发行,内容 理由 发现区域,明确判定标准,红牌就是命令 掛在引人注目处,明确判定标准,决定掛红牌的对
7、象,红牌方案出台,什么是必要与不必要 标准明确，谁都能判定,在库：原材料、半成品、成品 次 设备：工装夹具、工具、模具等 储运：货架、流水线、推车等,必须教育现场工作人员不可将问题掩藏起来而制造假象,Step 1,Step 2,Step 3,Step 4,Step 5,Step 6,红牌作战的步骤,看板管理的作用 看板管理的三定原则 看板管理应用实例,看板作战,传递信息，统一认识：,每个人都有自己的看法和见解，公司可以通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。,帮助管理，防微渐进：,看板上的数据，计划揭示便于管理者判定、决策或跟进； 便于新人能更快的熟悉业务； 一经揭示，可强化相关人员额定责
8、任心；,看板作用,使绩效考核更公正、公开、透明以促进公平竞争：,两成绩效的揭示，使之一目了然，具有激励先进、促进后进的作用； 以公开业绩为尺度，可防止绩效考核中的人为因素； 促进员工积极参与正当的公平竞争；,加强客户印象，提升企业形象：,“这是一个管理出色、井井有条的公司”,看板作用,定位：放置场所明确 定物：确定种类名称 定量：明确数量之多少,看板作战的三定原则,例1：5S活动中看板作战与红牌作战的关系图,区分必需品和非必需品,红牌作战,必需品,非必需品,看板管理,挂红牌,放在哪里是什么 有多少,处理,一目了然,看板管理在5S活动中的运用,例2：仓库管理的看板作战,仓库管理的看板作战,场所识
9、别,名称识别,数量识别,场所表示,具体位置,类别表示,名称表示,最大量,最小量,某电子公司有一零部件为机芯（MD），其中“三定”如下：,放置场所：一楼原料仓库 具体位置：MD材料区C货架第三层 类别： Walkman零件区 具体名称：G3102MD 库存最大量：5K 库存最少量：1K,灰色工衣办公室员工 蓝色工衣生产一线员工 粉红色工衣品质检验人员 黑色工衣维修人员 蓝色头巾/工帽生产一线员工 粉红色头巾/工帽品质检验人员,工种识别：,识别管理,职务识别：,无肩章普通员工 红色肩章班组长 粉红色肩章办公室职员 黄色肩章课长 绿色肩章部长 深蓝色肩章厂长 黑色肩章总经理,识别管理,员工熟练度标识
10、：,红牌训练中员工 黄牌非熟练工 绿牌熟练工 蓝牌技术工,识别管理,机器设备识别：,计测器标识Label实例,名 称： 型 号： 产 地： 管理NO： 管理担当：使用者： 检定日期：有效日期： 状态（ 合格 不合格 降级使用）,识别管理,产品识别,包装票 / 现品票 / 标识牌实例,名 称： 类 别： P / N：供应商：管理NO：数量：状态（ 良品 不良品 试作品 修理品 ）,识别管理,作业识别：,作业标识牌实例,作业前,作业中,作业后,检查前,检查中,检查后,焊接,高压测试,识别管理,环境识别：,通 道,区 域,设 施,颜色油漆 / 胶带 标识牌,识别管理,目视管理推进注意事项,对事不对人
11、。要形成标准化、制度化。 必须充分 效果教育培训不能解决的问题，需制定“防呆措施”。PDCA,目视管理注意事项,识别管理,目视管理在生活中的事例,城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的指示箭头，两边是上车方向的指示箭头； 交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备； 高速公路出口前，路边的“距出口米”标识牌； 中央空调出气口上绑着的小布条；看见布条飘起即知中央空调已经运行,目视管理的对象,厂区整体环境的目视管理办公区（非生产现场）的目视管理,厂区整体环境的目视管理,企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等 企业
12、内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分,办公区（非生产现场）的目视管理,工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场密切合作的非生产部门（采购，仓库生管，技术，设计等）应首先导入目视管理。非生产现场的目视管理主要指信息的共有化以及业务的标准化，原则化，简单化等，借此迅速而准确一 将信息提供给生产现场，以有效地解决问题。,办公区（非生产现场）的目视管理(续),a.文件管理的目视化 文件的分类标识 文件的保管场所标识 文件的定位标识 b. 行动管理的目视化 人员的动态看板管理 个人的周工作计划看板管理,c.业务管理的目视化 业务标准的手册化 项目推进状况看
13、板管理 d.办公自动化（）管理,生产现场的目视管理,工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管理这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异,生产现场的目视管理(续),d.设备管理 设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理 设备紧固类目视管理 设备管路开关状态管理e.工具管理 放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途区分的目视管理,f.物料管理 物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理
14、 物料状态的目视管理 g.安全管理,现场目视管理推进的五个步骤,第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理 第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识本书中针对基础性的标识给出了很多样本，请根据实际情况进行扩展 第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目视花标识 第四步：结果和事例整理 第五步：标准化,可视化管理图片 案例,、工厂基本颜色标准 、墙面颜色管理 、现场颜色管理 、区域线，定位线的绘制方法 、地面导向标识6 、车间主干道的标示方法 、作业区通道的标示方法 、管道颜色的标示方法 、管道流向的标示方法 、平推门警示线的标示方法, .工厂基本颜色标准,1、工厂基本颜色标准效果展示(续),. 墙面颜色管理,. 墙面颜色管理效果展示, .现场颜色管理,.区域线，定位线的绘制方法,.区域线，定位线的绘制方法, .地面导向标识, .地面导向标识(续),字高80mm,6 .车间主干道的标示方法,6 .车间主干道的标示方法效果展示, .作业区通道的标示方法, .作业区通道的标示方法效果展示, .管道颜色的标示方法, .管道颜色的标示方法效果展示, .管道流向的标示方法, .管道流向的标示方法效果展示, .平推门警示线的标示方法,10 .平推门警示线的标示方法效果展示,10 .平推门警示线的标示方法效果展示,
