1、基本信息,油墨：Tampo, Type W,105232,Platinum 硬化剂：BH,120299 开油水：120101, VD 开油比例：2-3:1温湿度 移印房 温度22-32,湿度40%-80% 实验室 温度19-29,湿度40%-70%,移印膜厚对比分析,对应NGZ的耐磨次数,235次,324次,50次,56次,结论：膜厚与耐磨性能有直接关系,摩擦面曲度与耐磨性能有直接关系,摩擦方向,摩擦方向,由于曲面幅度的区别,上下方向与左右方向的耐磨次数2.2倍的区别,不同摩擦方向的对比实验,结论：摩擦面曲度与耐磨性能有直接关系,KYE Logo耐磨测试标准,1试产阶段60次 2量产阶段35次
2、,KYE摩擦方向，作此对比测试时NGZ也采用此方向,Nypro 对比 KYE 耐磨测试结果,结论：如果用KYE的收货标准,NGZ磨21次就可以PASS，为安全起见,建议磨35次才PASS,钢板平均深度34.5u,钢板平均深度11.8u,同一Logo的不同字有差异,测量方式,探头0.5mm,检测移印钢板中Logo蚀入深度,摩擦方向,耐磨次数90,94,95 cycles,但字体太肥,需控制膜厚在2630u之间,耐磨次数52,52,60 cycles,字体OK,基本资料：用Tampo ink, 硬化剂比例3:1, 印3次,对比移印钢板中Logo蚀入深度 对 耐磨性能的影响,试 深华丰 ink, 1
3、用正常油墨试,印3次,耐磨次数35次 2加多20%光油试,印3次,耐磨次数37次,试Tampo ink 1用正常油墨试,印3次,硬化剂比例3:1,耐磨次数44次 2用正常油墨试,印3次,硬化剂比例3:1,加多10%光油试,耐磨次数35次 3用正常油墨试,印3次,硬化剂比例3:1,加多20%光油试,耐磨次数42次 4用正常油墨试,印3次,硬化剂比例3:1,加多30%光油试,耐磨次数42次,结论：暂无找到性能更强的油墨,油墨中加入光油并不能提高油墨耐磨性能,试新油墨和在油墨中加入光油,待讨论,1改为在色牌上做耐磨测试，或改变测试方向：这两点经过KYE及Microsoft approved, 如果更改,则与客户测试方法产生冲突。2更改耐磨测试标准：KYE降低耐磨标准属于KYE内部操作手法,KYE不大可能出正式文件让Nypro也跟进此手法3控制移印钢板中Logo蚀入深度：需控制膜厚在2630u之间，印3次,需要改手工晒板 为 机器晒板,以便精确地控制Logo蚀入深度4寻找性能更强的油墨:需要继续寻找和试验,
