分享
分享赚钱 收藏 举报 版权申诉 / 8

类型AS法煤气脱硫工艺的分析与改进.doc哦哦哦.doc

  • 上传人:fmgc7290
  • 文档编号:5944582
  • 上传时间:2019-03-21
  • 格式:DOC
  • 页数:8
  • 大小:47.50KB
  • 配套讲稿:

    如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。

    特殊限制:

    部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。

    关 键  词:
    AS法煤气脱硫工艺的分析与改进.doc哦哦哦.doc
    资源描述:

    1、AS法煤气脱硫工艺的分析与改进王建华( 石家庄焦化集团有限责任公司, 石家庄050031)李帅( 河北科技大学, 石家庄 050011我公司煤气净化脱硫工艺是引进德国克虏伯公司的AS 法循环脱硫工艺。投产后生产运行比较稳定, 各项指标基本在控制范围内。但2007 年69月, 净煤气含H2S 一直居高不下, 我们对AS 法脱硫工艺进行了分析并采取了相应的改进措施, 达到了理想的效果。1 AS 法脱硫工艺简述电捕焦油器后约22的煤气, 自下而上通过脱硫塔, 用洗氨塔的半富氨水和剩余氨水混合后送到脱硫塔顶部喷洒。在脱硫塔上段吸收煤气中大部分的氨, 其反应为:NH3+H2O!NH4OH (放热反应)

    2、H=- 2054kJ/kg产生的富氨水经冷却与来自脱酸塔的脱酸贫液送到脱硫塔下段( 脱硫段) 喷洒, 脱除煤气中大部分的硫化氢。基本反应为:H2S+2NH4OH!(NH4)2S+2H2O H=- 1360kJ/kgH2S 属二元酸化合物, 其水溶液能两级电离,其中:一级电离为: H2S!H+HS- , 电离常数 K1=1.3210- 7二级电离为: HS-!H+S2- , 电离常数 K2=7.110- 15因为K1K2, 所以弱碱性氨水脱硫的主要反应是:H2S+NH4OH!NH4HS+H2O生成物以NH4HS 为主。氨水吸收H2S 的同时还伴随着以下副反应:CO2+2NH4OH!(NH4)2C

    3、O3+H2OH=- 2122kJ/kgHCN+NH4OH!NH4CN+H2OH=- 1264kJ/kg脱硫塔下段产生的H2S 富液从塔底抽出送入富液槽, 温度约为25。脱硫富液送到脱酸塔, 主要酸性气体H2S、CO2、HCN 在100时, 从富液中解析出来。反应方程式为:NH4HS+H2O!H2S+NH4OHNH4CN+H2O!HCN+NH4OH(NH4) 2CO3+H2O!CO2+NH4OH含有H2S、CO2、HCN 的酸性气体从脱酸塔顶逸出, 进入克劳斯炉燃烧, 生成硫磺。脱酸水一部分经冷却, 作为循环洗液送到脱硫塔下段。剩余的脱酸水一部分送到挥发氨蒸馏塔,其余部分送到固定氨蒸馏塔。两蒸氨

    4、塔顶蒸出的氨气送氨分解炉。挥发氨蒸馏塔底排出的水, 经冷却器送到洗氨塔顶喷洒吸收煤气中的NH3。含有少量H2S、NH3 的煤气进入洗氨塔底部,煤气自下而上流经洗氨塔。在洗氨塔碱洗段用NaOH 稀碱液吸收H2S、CO2 和HCN。在洗氨塔上段, 煤气与来自挥发氨蒸馏塔的汽提水逆流接触,进一步吸收煤气中的NH3, 产生半富氨水, 经冷却送入脱硫塔顶部。2 AS 法脱硫工艺的影响因素氨水脱硫过程既是气体进入液体的扩散过程又是化学反应过程, 扩散因素有温度、传质面积、液气比、洗涤液入口浓度等; 化学因素有温度、洗涤液组成、化学反应种类、反应进行程度等。2.1 CO2 的影响在脱硫过程中随着氨水对CO2

    5、 的吸收, 洗涤液中游离氨含量降低, 生成的铵盐数量增多。铵盐浓度增高, 硫化氢平衡分压增大, 煤气中硫化氢含量增大, 会降低脱硫效率。氨水吸收硫化氢时, 硫化氢以“完整分子”进入水中并迅速与氨反应, 只要减少气膜阻力, 硫化氢很快被氨吸收。氨水吸收硫化氢和二氧化碳的反应速度不同, 缩短气液接触时间, 提高气速, 降低气膜阻力, 有利于选择吸收硫化氢, 气液接触时间控制在5s 以内。延长接触时间则增加了二氧化碳的吸收。2.2 液气比的影响在接触时间、设备条件相同时脱硫效率与洗涤液中氨和煤气中的硫化氢的比值有关。液气比为洗AS法煤气脱硫工艺的分析与改进王建华( 石家庄焦化集团有限责任公司, 石家

    6、庄050031)李帅( 河北科技大学, 石家庄050011)收稿日期: 2008- 04- 10作者简介: 王建华( 1959- ) , 男, 高级工程师49涤液流量与煤气流量之比。原则上液气比越大对煤气脱硫越有利。2.3 洗涤液质量的影响在洗涤液中硫化氢和二氧化碳浓度越高, 硫化氢气相分压越大, 煤气的脱硫效率越低。增加洗涤液中氨的浓度, 有利于脱硫反应, 提高脱硫效率。影响脱硫效率的主要因素是脱硫过程中的氨硫比,要获得较高的脱硫效率, 氨硫比要在8 以上。2.4 温度的影响氨水吸收硫化氢的反应是放热反应, 提高温度洗涤液中硫化氢分压增高, 促使脱硫反应的平衡向左移动, 不利于氨吸收硫化氢,

    7、 所以洗涤液温度尽可能控制低些。AS 法脱硫温度取决于煤气集合温度和入塔洗液的温度。2.5 氨硫尾气和焦油精制废水的影响氨硫尾气含SO2 气体, 经冷凝液喷洒吸收生成亚硫酸, 进入机械化澄清槽、剩余氨水槽, 亚硫酸和氨水反应, 生成固定铵盐。固定铵盐增加, 硫化氢平衡分压增高, 煤气中硫化氢含量增加。3 制定措施1) 提高脱酸贫液挥发氨含量, 降低脱酸贫液二氧化碳、固定氨含量。提高脱酸塔顶温度, 调节脱酸塔底氨气量, 脱酸贫液挥发氨含量26g/L 以上, 保证氨硫比大于7.5。2) 适当增加洗涤液流量, 提高气液比。剩余氨水流量由25m3/h 提高到32m3/h, 脱酸贫液流量增加到60m3/

    8、h, 汽提水由33m3/h 提高到37m3/h。并根据煤气流量的变化及时调整洗涤液流量。3) 降低洗液温度。清扫换热器与冷却器以提高换热效果, 入塔洗涤液温度控制在24以下。4) 脱硫塔脱硫段降低洗涤液入口, 以缩短煤气与洗涤液的接触时间, 降低脱硫富液中二氧化碳含量。5) 增加化验频次, 分析脱硫塔前、后煤气组成的变化, 分析脱酸贫液、脱硫富液组成, 洗氨塔后煤气的组成。根据化验结果及时调整方案和措施。6) 合理控制尾气中硫化氢和二氧化硫比值,硫磺系统生产正常后, 克劳斯炉要厌氧操作, 保证H2S SO2=2 1 的最佳比例, 提高硫化氢的转化率,降低硫化氢和二氧化硫总含量。2007 年10

    9、 月更换了克劳斯炉硫反应器的催化剂。7) 焦油精制废水分类存储, 小流量、不间断送入煤气净化氨水系统。避免不平稳输送废水, 造成剩余氨水质量波动。焦油工序加强提酚操作, 合理控制加酸量和中和器的反应温度, 控制硫酸钠废水中的pH 值, 降低氨水中的固定铵盐含量。经过一段时间的调整, 煤气净化指标基本达到了要求。废气的治理4.1 反应器尾气的治理我公司用尾气洗净塔对苯酐尾气进行洗涤后排入大气。在苯酐装置刚投产时, 废气夹带有少量苯酐, 形成新的污染, 后来我公司自行设计出一套苯酐尾气治理设备, 在尾气塔上安装冷凝捕雾设备,能够将苯酐尾气中95%的苯酐回收, 大大改善了环境。4.2 各类槽放散气体

    10、的回收煤气净化回收车间的各类槽体较多, 有焦油槽、氨水槽、粗苯洗油槽、粗苯中间槽、脱硫反应槽、磷酸槽等, 这些槽体都设有放散管, 原来进行贮槽操作时放散管打开, 由于环保的要求, 现在各槽体放散管上安装专用管道, 逸散废气进行回收处理, 大大减少了有毒有害气体的逸散, 改善了生产车间的操作环境。4.3 焦炉荒煤气的治理通过加强焦炉的操作管理, 控制集气管道压力在相对稳定的范围内, 基本杜绝了焦炉炉门和炉盖的冒烟现象。在鼓风机故障或者检修时, 打开焦炉双集气管上的点火装置将荒煤气点火焚烧。综上所述, 公司各类废物的排放基本做到达标排放, 焦化污水经过处理后全部回用, 实现了焦化污水的零排放, 公司周围的环境得到很大程度的改善, 20系认证05 年我公司顺利通过ISO14001 环境管理体

    展开阅读全文
    提示  道客多多所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    关于本文
    本文标题:AS法煤气脱硫工艺的分析与改进.doc哦哦哦.doc
    链接地址:https://www.docduoduo.com/p-5944582.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    道客多多用户QQ群:832276834  微博官方号:道客多多官方   知乎号:道客多多

    Copyright© 2025 道客多多 docduoduo.com 网站版权所有世界地图

    经营许可证编号:粤ICP备2021046453号    营业执照商标

    1.png 2.png 3.png 4.png 5.png 6.png 7.png 8.png 9.png 10.png



    收起
    展开