1、UV預備工作1.檢查燈反射罩、水套、燈管是否潔淨。2.檢查是否已更換 UV 專用橡皮布。3.檢查水箱水位是否正確及水是否純淨。4.墨輥組是否清潔。5.所有的洗劑、助劑及油墨等耗材是否正確* UV 系統至少每 15 天需進行運轉保養問題 1.兩用型印刷機(UV 及傳統兩用機)當使用完傳統油墨後更換為 UV油墨勻墨或剛印刷時墨輥組常會發生乾燥的現象以致 UV 油墨無法傳遞。毛細孔傳統油墨濕潤的 UV 油墨原因墨輥的毛細孔內累積太多的傳統油墨傳統油墨的樹脂及助劑在 UV 油墨勻墨的過程由於熱的關係加速其化學變化而產生結皮的現像導致 UV 油墨在墨輥組上無法傳遞此現象會隨著傳統油墨使用時間的長短而加劇
2、也就是傳統油墨使用的越久以後更換為 UV 油墨印刷前所需清洗的時間將越長。傳統油墨乾燥的 UV 油墨毛細孔濕潤的 UV 油墨故障排除1.多清洗幾次重新啟印前墨輥組淋上稀釋劑(reducer)或回力油(medium)量約 1015ml(太多的稀釋劑會造成無法乾燥 )進行勻墨 。2.如果清洗困難或重覆清洗時間太長可考慮使用含甲苯的 UV 洗劑但必需注意甲苯會傷害墨輥使墨輥發生腫脹能不用含甲苯的 UV 洗劑就不要用。濕潤的 UV 油墨傳統油墨毛細孔上稀釋劑或回力油問題 2.使用 UV 油墨或換用 UV 油墨印刷時墨輥組發生乾燥的現象以致 UV油墨無法傳遞。毛細孔濕潤的 UV 油墨乾燥的 UV 油墨原
3、因1.由於油墨的黏度(viscosity)或抗張裂力值(tack)太高流動性太差 積墨造成墨輥組勻墨過程的積熱產生結皮的現像導致 UV 油墨在墨輥組上無法傳遞。2.水墨平衡不適水用的太多。3.使用兩用墨輥硬度不當。黏度、抗張裂力值太高水用的太多或墨輥硬度不當也會產生結皮的現像故障排除1.油墨攪拌適量的康版墨(compound)量不可大於 5%以增加油墨的流動性。但必需注意抗張裂力值(tack)會下降有被下一印刷單元拔墨的風險過度的使用康版墨將造成後段上光產生橘皮效應。2.減少水量。3.加裝墨輥冷却系統以減少積熱。4.兩用墨輥的硬度應增高硬度 以因應黏度較高的油墨。問題 3.打白底的連線印刷白底
4、常有拔墨現象。SubstrateWBKC M Y原因白墨的顏料粉堆疊太高白顏料粉易反射 UV 光造成底層墨膜未乾燥 成因1.墨膜堆疊太高2.不適當的白墨SubstrateW上層墨膜已乾燥底層墨膜未乾燥UV light故障排除白墨分成 1. 打底白墨 2. 高濃度白墨 3. 上刷白墨1.打底白時儘量使用打底白墨其顏料粉較少底層墨膜較易乾燥。缺點是如果客戶挑剔白度需打 2 次白或離線打白。2.使用高濃白墨最易發生拔墨現象其顏料粉較多可攪拌適當的康版墨(compound)不可大於 5%以減少顏料粉的分佈。缺點是如果客戶挑剔白度需打 2 次白或離線打白。3. 不可使用上刷白墨內含滑劑後印的油墨不易附著
5、故障排除1. 連線打底白UV 燈的開法第一座 interdeck UV(印白墨) 開 100%其餘 interdeck UV 儘量不開最後開後 3 支 endderyer 100% 如有 6 色機可連線打 2 次白第一座 interdeck UV(第一次白墨) 開 80%第二座 interdeck UV(第二次白墨) 開 100%其餘 interdeck UV 儘量不開最後開後 3 支endderyer 100% 。2. 可攪拌適當的康版墨(compound)於 Bk,C,M,Y 油墨中用以降低抗張裂力值(tack) 以減少反拔。原則上 Bk,C,M,Y 油墨加的康版墨量遞增每一色不可加超過
6、5%需注意過度的使用康版墨將造成後段上光產生橘皮效應。3. 不同的表面必需使用不同的白墨否則不易附著(因為油墨的助劑不同)。問題 4.油墨受自身橡皮布拔墨現象造成印紋牽絲現象。SubstrateBlanket原因黏度(viscosity)及張裂力值(tack)太高。故障排除可攪拌適量的康版墨(compound)於油墨中用以降低黏度 (viscosity) 以減少反拔。原則不可加超過 5%需注意過度的使用康版墨將造成後段上光產生橘皮效應。問題 5.印刷加工紙如珍珠或金屬鍍面即使不印白墨亦會拔墨。SubstrateBKC M Y原因鍍面處理太差印刷時發生油墨反拔鍍面。故障排除1.開啟每一座 int
7、erdeck UV interdeck UV 能量必需遞減最後開後 3 支 endderyer 100% 。2. 對於短印量的工作可攪拌適量的康版墨(compound) 於Bk,C,M,Y 油墨中 用以降低抗張裂力值(tack) 以減少反拔。原則上 Bk,C,M,Y 油墨加的康版墨遞增每一色不可加超過 5%需注意過度的使用康版墨將造成後段上光產生橘皮效應。各助劑的使用時機稀釋劑(reducer)1.使用於第一次安裝兩用墨輥時填充墨輥的毛細孔。2.使用於傳統印刷轉換為 UV 印刷時墨輥毛細孔的填充勻墨。量約1015ml(太多的稀釋劑會造成無法乾燥) 。3.攪拌於油墨中以增加流動性降低黏度(vis
8、cosity)及張裂力值(tack)量不可大於 5%否則油墨不易乾燥。各助劑的使用時機康版墨(compound)1.攪拌於油墨中以增加流動性降低黏度(viscosity)及張裂力值(tack)以減少積墨性的結皮量不可大於 5%。2.攪拌於油墨中降低黏度(viscosity)及張裂力值(tack)以減少反拔 原則上 Bk,C,M,Y 油墨加的康版墨遞增每一色不可加超過 5%需注意過度的使用康版墨將造成後段上光產生橘皮效應。各助劑的使用時機回力油(medium)1.使用於傳統印刷轉換為 UV 印刷時墨輥毛細孔的填充勻墨。2.淡化油墨的濃度以增加油墨的透明度。各助劑的使用時機乾燥劑(dryer)1.對於深色大滿版或白色可酌量使用以增加其硬化效果但不適當的添加將使墨膜易脆化。2.常與稀釋劑(reducer) 合併使用以補償稀釋劑不含起始劑及鏈結劑的缺點。各助劑的使用時機Primer 墨1.常用於第一座塗佈作為被印材質及油墨的介面。2.如添加於油墨中可增加附著度量不可大於 10%否則有些油墨的色相變化嚴重某些 Primer 內含滑劑會造成後加工的困難。
