1、钳工实训教学大纲一、说 明1. 课程的性质和内容本课程是通过实训，旨在使学生通过本课程学习，掌握钳工基本操作技能，为今后机电设备的安装和检修，保证各种机电设备的正常运转，打下扎实的基础。2. 课程目标（1）熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺，万能游标角度尺的使用。（2）学会对工件进行工艺分析，合理确定加工步骤。（3）深化划线、锉、锯、钻基本技能。（4）掌握工件挫配的基本技巧。（5）正确使用、经常维护保养各类设备。（6）正确执行安全技术操作规程，按钳工室的有关文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。3.课程的任务和要求（1）了解钳工的工作范围及安全技术。（2）了
2、解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。（3）初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。（4）能够按图样要求独立加工简单零件。4.教学中应注意的问题（1）台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手拨，用口去吹。（2）钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用。（3）不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。（4）在实习期间不得用工具和工件打闹、玩耍。（5）锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。（6）中午、下午结束时，每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。（7）值日生一天一次搞卫生，中午下课前和下午下课时，值日生做到地不留扫 帚痕，钳台不留铁屑，对黑板无用内容及时擦除。
3、（8）钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放，不准混摆。量具使用时要放在量具盒上，不准敞盖使用。二、课程的内容第一章 钳工入门教学要求：1、了解钳工的工作范围。2、掌握常用工具的结构和使用方法教学内容：1、钳工概述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1.1 钳工的专业分工：装配钳工；机修钳工；工具钳工；无论是哪一种钳工，要
4、想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。1.2 钳工的基本操作： 划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研磨 装配 1.3 钳工的特点： 加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例） 。工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。1.4 钳工的加工范围： 加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。机器设备的保养维护。2、钳工的常用设备 （1）钳台 （2）台虎钳种类、规格
5、、构造 （3）砂轮机 （4）平口虎钳 （5）台钻教学建议：尽可能在多媒体室进行教学，结合幻灯和动画讲授钳工基本知识，并配以实物工具演示常用钳工工具的使用方法。第 2 章 划线教学要求：1.掌握划线的作用；2.掌握划线的种类及用法；3.掌握划线的步骤和方法。教学内容：钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件的划线。 1、划线的作用 1.
6、确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3.合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。2、划线的种类 1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。 2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。 3、划线工具1.基准工具：划线平板 划线方箱 2.测量工具：游标高度尺 钢尺 直角尺 3.绘划工具：划针 划规 划卡 划针盘 样冲 4.夹持工具：V 形铁 千斤顶 示范 表演游标高度尺、钢尺、划针、
7、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。4、划线基准 在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。 划线的基准有三种类型： 以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 以一个平面与一个对称平面为基准。 以两个相互垂直的中心平面为基准。 示范 结合图纸给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。 五、划线步骤 1. 研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的
8、部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 2. 初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3. 工件表面涂色（蓝油） 。 4. 正确安放工件和选用划线工具。 5. 划线。 6. 详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7. 在线条上打冲眼。教学建议：在学生掌握好，时间充分的情况下，可在钳工室进行划线练习。第 3 章 锉削教学要求：1、了解锉刀的分类和加工范围；2、掌握常锉刀的结构和使用方法。教学内容：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 1、锉刀 材料：T12 或 T13 种类：a 普通锉：按断面形状不同分为五种，即
9、平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。b 整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C 特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。 锉刀的粗细确定与选择使用：确定方法：以锉刀 10mm 长的锉面上齿数多少来确定。分类与使用：a 粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。b 细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时 c 光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2、操作方法 锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。 （主要以演示为主） 锉削姿势：以讲解、演示为主。 锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手
10、控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 速度：一般 40-60/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 3、平面锉削的步骤与方法 选择锉刀 a 根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。 b 根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀
11、。工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。 方法：顺向锉（操作演示） ；交叉锉；推锉。 检验 检验方法：透光法。 量具：刀口直尺（平面度） ；直角尺（垂直度） 。 4、曲面锉削 外圆弧的锉削 提问在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉) 目的锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。 A 运动形式（操作、演示） B 方法：横向圆弧锉法（演示） ，用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。 内圆弧的锉削 运动形式：（工具半圆锉） （演示）a 前进运动；b 向左或向右移动；c 饶
12、锉刀中心线转动；三个运动同时完成。 教学建议：在学生掌握好，时间充分的情况下，可在钳工室进行锉削练习。第 4 章 锯削教学要求：1、了解锯削的理论知识；2、掌握锯削过程中锯条的安装，锯削操作方法；3、掌握锯削安全注意事项。教学内容：1、锯削的概念及工作范围 1.1 概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。 1.2 工作范围 分割各种材料或半成品。锯掉工件上的多余部分。在工件上锯槽。2、锯削工具 2.1 锯弓：作用、种类（可调式、固定式） 。 2.2 锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。 2.3 锯条的选择 3、锯削操作 3.1 锯条的安装 3.2 工件安装 3.3 起锯方法 3
13、.4 锯削姿势 3.5 锯削压力、速度及行程长度的控制 4、锯削加工方法 4.1 扁钢、型钢 4.2 圆管、棒料 4.3 锯薄板 4.4 锯深缝 5、锯削安全操作 5.1 锯条松紧要适度。 5.2 工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。 6、锯条折断原因 6.1 锯条安装的过紧或过松； 6.2 工件装夹不正确； 6.3 锯缝歪斜过多，强行借正； 6.4 压力太大，速度过快； 6.5 新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。7、锯条崩齿原因 7.1 起锯角度太大； 7.2 起锯用力太大； 7.3 工件钩住锯齿。 8、锯削时的废品分析 8.1 尺寸锯小； 8.2 锯缝歪斜过多，
14、超出要求范围； 8.3 起锯时把工件表面损伤。教学建议：在学生掌握好，时间充分的情况下，可在钳工室进行锯削练习。第 5 章 钻孔教学要求：1、了解钻床的分类及功能特点；2、掌握钻床的基本操作；3、掌握钻床的操作安全注意事项。教学内容：1、孔 1.1 孔的形成 大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？请同学们说一说。 （如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。1.2 定义 钻孔：IT12 左右 Ra12.5 左右 扩孔：IT10
15、 Ra6.3 余量为 0.5-4mm 铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取 锪孔：为孔口形面的加工。 大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。 2、钻孔的设备 2.1 台式钻床：钻孔直径一般为 12mm 以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。 2.2 立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如 25，35，40，50 等等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床
16、适于加工中小型零件上的孔。 2.3 摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。 2.4 手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。3、刀具和附件 3.1 刀具 钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角 116-118。 扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有
17、 3-4 个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。 铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有 6-12 个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。 锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。 3.2 附件 钻头夹：装夹直柄钻头。 过渡套筒：联接椎柄钻头。 手虎钳：装夹小而薄的工件。 平口钳：装夹加工过而平行的工件。 压板：装夹大型工件。4、钻孔方法 4.1 钻孔 我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？请同学们回答。 （划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径 1/4 的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可
18、钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。 4.2 扩孔、铰孔、锪孔 实际演示中进行，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。 5、钻孔的安全注意事项 我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项，每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看，在操作中要严格遵守。结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。 教学建议：在学生掌握好，时间充分的情况下，可在钳工室进行钻孔练习。第 6 章 综合练习:凹凸体的挫配：加工凸件教学要求：1、掌握基本的划线方法；2、掌握基本的锉削方法；3、掌握常用量具的使用。教学
19、内容：1、工作图样（附图 4 凸凹体锉配）2、读图左边是凸件的主视图和俯视图，右边是凹件的主视图和俯视图。图中“ （锉配） ”是在凹凸件分别达到基本要求后，在两件相配合时，通过精锉，不但单件达到技术要求，两件配合也要达到配合技术要求。3、工作准备(1） 、备料 45 #钢（45655 ）(2)、主要工量具：千分尺、刀口角尺、百分表、多种锉刀4、工作步骤41 加工凸件(1)按图样要求锉削外轮廓基准面，并达到尺寸600.05mm、400.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。锉配间隙0.06mm。附图 4 凸凹体锉配(2)按要求划出凸件加工线，并钻工艺孔 23mm，如图 11 所示。(3)按划线锯
20、去垂直一角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图 12 所示。(4)按划线锯去另一垂直角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图13 所示。图 11 凸件的划线 图 12 去掉凸件一角 图 13 加工完的凸件教学建议：可以使用较薄的钢板，减少学生的锉削工作量，节约时间。第 7 章 综合练习:凹凸体的挫配：加工凹件教学要求：1、掌握划线的基本方法；2、掌握基本的锉削方法；3、掌握常用量具的使用。教学内容：1、工作图样（附图 4 凸凹体锉配）2、读图左边是凸件的主视图和俯视图，右边是凹件的主视图和俯视图。图中“ （锉配） ”是在凹凸件分别达到基本要求后，在两件相配合时，通过精锉，不但单件达到技术
21、要求，两件配合也要达到配合技术要求。3、工作准备(1） 、备料 45 #钢（45655 ）(2)、主要工量具：千分尺、刀口角尺、百分表、多种锉刀4、工作步骤加工凹件(1)按图样要求锉削外轮廓基准面，并达到尺寸600.05mm、400.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。(2)按要求划出凹件加工线，并钻工艺孔 23mm，如图 14 所示。(3)用钻头钻出排孔，并锯除凹件的多余部分，然后粗锉至接触线条，如图 15 所示。图 14 凹件的划线 图 15 去掉凹件多余料(4)细锉凹件各面，并达到图纸要求。先锉左侧面，保证尺寸 200.03mm。按凸件锉配右侧面，保证间隙小于 0.06mm。按凸件锉配
22、底面，保证间隙 0.06mm。教学建议：可以使用较薄的钢板，减少学生的锉削工作量，节约时间。第 8 章 综合练习:凹凸体的挫配：锉配修正教学要求：1、掌握锉配修正的基本方法；2、掌握基本的锉削方法；3、掌握常用量具的使用。教学内容：1、锉配修正对凸凹件进行锉配修正，以达到间隙要求。特别提示：（1） 、为了给最后的锉配留有一定的余量，在加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的上偏差。（2） 、为了能对 20mm 凸凹件的对称度进行测量控制，60mm 处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。（3） 、在加工 20mm 凸件时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉
23、另一垂直角料。由于受测量工具的限制，只能采用间接测量法，以得到所需要的尺寸公差。2、采用间接测量法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。例如：为保证凸件 20mm 处的对称度要求，用间接测量法控制有关工艺尺寸(图 16)，用图解说明如下：(a) (b) (c)图 16 间接测量法控制时的尺寸（1）图 16(a)为凸件的最大与最小控制尺寸。（2）图 16(b)为在最大控制尺寸下，取得的尺寸 19.95mm，这时对称度误差最大左偏差值为 0.05mm。（3）图 16(c)为在最小控制尺寸下，取得的尺寸 20mm，这时对称度误差最大右偏值为 0.05mm。3、为达到配合后换位互换精度，在凸
24、凹件各面加工时，必须把垂直度误差控制在最小范围内。如果凸凹件没有控制好垂直度，互换配合就会出现很大间隙，如图 17 所示。4、在加工各垂直面时，为了防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，应将锉刀一侧面在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于 90(锉内垂直面时)。(a)凸件垂直度误差产生的间隙 (b)凹件垂直度误差产生的间隙图 17 垂直度误差对配合间隙的影响5、生产质量检测评分标准表 11 凸凹体锉配评分表总得分_项次 项目和技术要求 实训记录 配分 得分1 尺寸要求 mm(2 处) 202 尺寸要求 600.05mm(2 处) 203 尺寸要求 400.05mm(2 处) 204 配合间隙0.0
25、6mm(5 处) 205 配合后对称度 0.05mm 86 配合表面粗糙度 Ra3.2m (10 面)107 3 工艺孔位置正确(4 个) 28 安全文明生产,违者扣 1-10 分。第 9 章 综合练习：燕尾 T 型组合教学要求：1、掌握基本的划线方法；2、掌握基本的锉削方法；3、掌握常用量具的使用。教学内容：参照单元 6 步骤完成燕尾 T 型组合一、考核要求：（1）公差等级：IT9（2）形位公差：垂直度 0.05mm、对称度 0.20mm（3）表面粗糙度：Ra3.2m（4）时间定额：3 天（5）其他方面：配合间隙0.06mm附图 5技术要求:结合面 2 按件 1 配作，配合间隙0.06mm。
26、二、评分标准序号 试题名称配分(权重) 得分 备注1 现场考核 10燕尾 T 型组合序号 考核内容 考核要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分1 600.03mm 4 超差不得分2 650.04mm 4 超差不得分3 400.03mm 3 超差不得分4 260.03mm 8 超差不得分5 15 mm0 0.043 6 超差不得分6 18 mm0 0.043 5 超差不得分7 555 6 超差不得分8 0.05 B 4 超差不得分9 0.20 A （件1） 6 超差不得分10 0.20 A （件2） 6 超差不得分11 表面粗糙度：Ra3.2m 8 升高一级不得分12锉配配合间隙0.06mm
27、 30 超差不得分合 计 902 燕尾 T 型组合 90合 计 100第 10 章 综合练习：加工手锤教学要求：1、掌握基本的划线方法；2、掌握基本的锉削方法；3、掌握常用量具的使用。教学内容：1、讲解提纲；1.1 首先加工四个大平面（选择加工基准方法之一）以先加工的一个大平面为基准，然后再加工其余三个平面，保证形状、尺寸精度。1.2 加工长度方向的基准面以大平面为基准面加工端面（二个方向的垂直） 。1.3 在工件表面涂色后立体划线正确选用划线工具。1.4 加工斜面先锯割斜面。要保持斜面线与台虎钳钳口垂直，然后锉削斜面。要经常检查斜面与大平面的基准面是否垂直。1.5 加工圆孔先钻 10 孔，然
28、后用丝锥攻丝。1.6 倒角加工加工全部 245倒角时，要保持锉纹沿长度方向一致。1.7 修光最后全部表面进行修光，要保持锉纹沿长度方向一致。2、学生操作2.1 内容：加工手锤2.2 要求：符合图纸要求附表 手锤锉配评分表总得分_项次 项目和技术要求 实训记录 配分 得分1 尺寸要求 160.05mm(2 处) 202 0.20 A 103 0.03 B 104 配合表面粗糙度 Ra3.2m (10 面)155 10 工艺孔位置正确 56 安全文明生产,违者扣 1-10 分。 107 其他尺寸符合要求 30三、学时分配表章节 内容 总学 时 讲课 实习实训 机动第一章1.11.2钳工入门钳工概述
29、钳工的常用设备6 222第二章2.12.22.32.42.5划线划线的作用划线的种类划线工具划线基准划线步骤60.50.51112第三章3.13.23.33.4锉削锉刀操作方法平面锉削的方法与步骤曲面锉削611112第四章4.14.24.34.44.54.64.7锯削锯削的概念及工作范围锯削工具锯削操作锯削加工方法锯削的安全操作锯条损坏的原因锯削时废品的分析60.50.5110.40.30.32第五章5.15.25.35.4钻孔孔钻孔的设备刀具和附件钻孔方法611112第六章6.16.2综合练习:凹凸体的挫配：加工凸件读图分析加工操作6 0.55.52第七章7.17.2综合练习:凹凸体的挫配：加工凹件读图分析加工操作6 0.55.55.5第八章8.18.2综合练习:凹凸体的挫配：锉配修正修正方法的介绍修正操作6 0.55.55.5第九章9.19.2综合练习：燕尾 T 型组合读图分析加工操作18 21616第十章10.110.2综合练习：加工手锤读图分析加工操作24 22222合计 90 29 61
