1、1团结安置小区二期工程混凝土工程专 项 方 案涟水建筑工程公司编 制 人：吴海东编制时间：2010 年 10 月 23 日2目 录一、工程概况 .3二、施工部署 .3三、施工准备 .3四、主要施工方法及质量要求 .4五、混凝土浇筑时应 注意的事项 .5六、混凝土的养护及季节施工的要求 .6七、质量 通病及防治措施 .6八、安全措施 .103混凝土工程专项方案一、工程概况淮安市中盛投资发展有限公司新开发团结安置小区，地址：淮安市武墩镇高坝十六组。小区二期工程由二十一栋砖混住宅楼组成，总建筑面积8.39 万平方米。层高 2.80m（车库层 2.19m），总高度包括车库层 18.99m，设置坡屋面、
2、基础、柱、梁板、楼梯混凝土强度等 级为 C25。二、施工部署1、本工程全部采用商品砼，各施工部位除构造柱外均采用汽车泵送。2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑，现场管理人员值班，施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。4、主要机具准备汽车泵、平板振捣器、插入式振捣器、平尖 头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m 杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具5、劳动组织在浇筑混凝土时，配备项目管理人员值班，木工班组安排专业看模人员， 钢筋班 组
3、安排专业人员护筋。混凝土工人，每班 17 人。三、施工准备混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间 等。料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，有备用的振动器，所用的机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。4在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。在浇筑混凝土之前
4、，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差 值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。四、主要施工方法及质量要求1、本次混凝土浇筑布置 1 台汽车泵，主要浇筑柱、梁板和楼梯混凝土，浇筑顺序由西至东，先从西南角开始，先浇筑柱、梁板、楼梯，一次浇筑完成不留施工缝。在柱子混凝土浇筑完后初凝前应把梁混凝土浇掉，如因混凝土厂家混凝土供应不及时或混凝土堵泵，造成梁板混凝土不及时浇筑，应马上利用塔吊把混凝土补掉，如塔吊来不及浇筑，应把施工缝留设在板梁跨中 1/3 的范
5、围。夜间用点钨灯照明, 一但 发现异常情况立即停止混凝土浇筑，启动应 急预案。混凝土必须保证及时供应，保证运输车辆的稳定，保证砼从搅拌站运至浇筑地点要不离析、不分层。2、振动器作业：（1）浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有 2 种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约 4045。（2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（3）柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，
6、应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土5产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于 10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（5）振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式” 或“交错式” 的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍。一般振动棒的作用半径为 3040cm。3、当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取以下二个施工方案，当钢筋较密时
7、采用二，当钢筋不是较密时采用一。 、浇筑柱混凝土用 钢丝网拦截留施工缝；、浇筑柱混凝土至梁板上口留施工缝。4、在浇筑梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇 筑梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。5、混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现 偏差和移位，应及时纠正。6、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因
8、此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。7、混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要 经常加强检查钢筋保护层厚度。踩乱的板 负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝。以同条件养护试块为准，未达到 1.2Mpa 不得进行下道工序。8、一期多层主要为砖混梁板结构，在梁混凝土浇筑完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。五、混凝土浇筑时应注意的事项1、在浇筑工序中， 应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2、浇筑柱、
9、剪力 墙混凝土时， 应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由6料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3M，则在浇筑时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3、浇筑混凝土时， 应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、 变形 时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。4、浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。5、此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、 墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。6、在浇筑混凝土时，出现堵泵拆管时， 应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵
10、管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇筑的位置。如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。六、混凝土的养护及季节施工的要求1、在浇筑 12h 后，由 专人浇水养护，每天 浇水次数应保证砼构件表面保持湿润， 时间不少于 7 天。2、在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。3、现为春天多雨季节，在浇筑混凝土时应注意以下问题（1）搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保砼强度。（2）下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，避免突然下雨影响砼强度。（3）已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨
11、，受雨水冲淋。七、质量通病及防治措施1、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）。（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。7（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝
12、土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2M 时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 11.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补
13、粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、 腻子等堵 严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3、孔洞（混凝土结
14、构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝8特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆， 严惩跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满， 认 真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的
15、散混凝土和软弱浆膜凿除，用 压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） （1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 防治措施：浇灌混凝土，保证
16、钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时， 选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过 2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处 理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或 1：2.5 水泥砂浆，将9充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松
17、散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇 50100mm 厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙 夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：2
18、.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压 力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） （1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有 1.2Mpa 以上强度
19、；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。10（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。 严 格按施
20、工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光， 终凝后 浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加 强检查；混凝土强度达到 1.2N/mm2 以上，方可在已浇结构上走动8、强度不够，均 质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受
21、冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无 结块， 过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确。八、安全措施1、一般要求（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下额带。戴安全帽不系下额带视同违章。本层为框架，在浇筑前把水平网满布。（2）浇筑梁柱混凝土时，无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全 带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。（3）各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格
22、后方可上岗作业，未 经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。（4）振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。112、泵送的安全要求（1）砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。（2）安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。（3）支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。（4）输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。输 送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。（5）电源的电压和容量必须符合规定要求。（6）为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装搅拌抽管，否则空气会将砼抽回，冲 击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。（7）泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。（8）只有在切断电源的情况下，才能进行故障的排除、维修、保养工作。（9）输送管道不能力情况下拆除。管道在拆开之前，砼必须抽回，管道应无压力存在。（10）完毕或因故停止工作时，一定将泵体和管道冲洗干净，要严防砼粘结，影响使用。
