1、黑岱沟露天煤简介（一）地理位置及交通黑岱沟露天煤矿位于准格尔煤田中部，行政区划属内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗管辖。2001 年国土资源部批准的开采范围以黑岱沟勘探区内的37 个拐点坐标圈定。其东临黄河，接近煤层露头；东北接近煤层风化带；西北与龙王沟勘探区毗邻；南部以黑岱沟沟流中心北西 200m 为界。南东- 北西长约 12km，北东 -南西宽约 6km，面积 50.33km2。北部距呼和浩特市 127km，东南部距黄河万家寨水利枢纽工程 49km，西部距鄂尔多斯市 120km。大（同）准（格尔）电气化铁路全长 264km，向东与大（同）秦（皇岛）线接轨；准（格尔）东（胜）铁路东起大准铁路薛家
2、湾站，西接包（头）神（木）铁路巴图塔站，全长 145km。将要修建的准（格尔）河（曲）铁路，与神（木）朔（州）铁路、朔（州）黄（骅港）铁路相连，全长 84km。矿区内公路、铁路交通已形成网络，交通十分方便。 （二）矿田地质勘查1、1954 年-1976 年，先后由地质部内蒙地质局所属地质队及其它地质队进行了不同程度的勘查工作，完成对黑岱沟露天煤矿的预查、普查、详查阶段的勘查工作。 2、1978 年-1979 年，内蒙古煤田地质勘探公司 153 队对黑岱沟露天矿区进行了精查地质勘探，并于 1979 年提交内蒙古自治区伊克昭盟准格尔煤田、黑岱沟露天精查勘探地质报告 。 3、1980 年-1983
3、年，内蒙古 151 队进行露天精查补充勘探，并于 1983 年提交内蒙古自治区伊克昭盟准格尔煤田、黑岱沟露天精查补充勘探地质报告 ，以此作为黑岱沟露天煤矿初步设计依据之一。4、2006 年-2008 年，神华北京遥感有限责任公司对黑岱沟露天煤矿第一条区进行生产补充勘探，并于 2008 年 8 月提交了黑岱沟露天煤矿第一条区生产补充勘探地质报告 。以上地质勘探工作，基本上查明了黑岱沟露天煤矿范围内的地质构造特征，岩（土）层及煤层发育和赋存情况，对露天矿的生产起到了很好的指导作用。因二、三条区勘探孔网布置较稀，下一阶段准备进行生产补充勘探。（三）煤炭资源概况本矿可采煤层为 6 号复煤层，平均厚度
4、28.8m，煤层倾角10 ，厚层、块状构造。露天矿开采范围平均走向长度7.86km，宽度 5.39km，总面积 42.36km2。可采煤层厚度、间距、稳定程度如表 1-1 所示。表 1-1 可采煤层厚度、间距、稳定程度表 煤系时代 煤层名称煤层厚度最小最大平均（点数）煤层间距最小最大平均（点数）煤层结构稳定程度60.1012.652.78（386 ）13.22（155）0 9.58 复杂 不稳定60.057.713.26（446 ）0.13（346 ）0 5.46 复杂太 原 组660.5027.1922.76（623 ）0.25（446 ）0.829.20 复杂 较稳定煤质为特低磷、低硫、中
5、灰、高灰熔点，煤类为长焰煤。（四）开采技术条件含煤地层为二迭系下统山西组(P 1s)和石炭系上统太原组（C 3t） ，其古地理环境似属近海内陆盆地型，成煤建造特点是煤层层数多，厚度变化大，薄至巨厚煤层均有，稳定性差，分叉尖灭现象普遍，煤层结构复杂，煤层夹矸层数多，夹矸岩性主要为粘土岩、炭质泥岩，亦见有砂岩透镜体。从 6 号复煤层顶板粘土岩起到底板砂岩止。顶板一般为灰白色粘土岩、泥岩、粉砂岩；中部 6 号复煤层厚度一般在 30m左右，且较稳定，是本区主要可采煤层；底板为灰白色细砂岩，但不稳定，常相变为粉砂岩、砂泥岩。该岩段总厚 40m 左右。水文地质条件是以裂隙岩层为主的水文地质条件简单类型，即
6、二类一型。（五）煤矿建设与发展该矿初步设计由中国统配煤矿总公司和国家能源投资公司于 1989 年 4 月以89中煤总基字第 146 号文件批准。该工程1992 年 7 月开工，1996 年 7 月竣工试生产，1999 年 10 月国家正式验收，投入生产。（六）开拓开采1、开采境界该矿东北部采场底部境界以 7#剖面线为界，以设计确定的边坡组成参数上推圈定地表境界。西北部境界依据开采条件和开采工艺，以煤层底板倾角不大于 7.5（ 12%）并兼顾轮斗挖掘机和吊斗铲开采要求端帮平直确定深部境界，以设计确定的边坡组成参数上推圈定地表境界。西南部首采区以距黑岱沟最高洪水位线 150m 圈定地表境界，以设计
7、确定的边坡组成要素下推确定深部境界；首采区外至石圪咀断层，亦以距黑岱沟最高洪水位线 150m 圈定地表境界，以 34.5帮坡角下推确定底部境界，南部石圪咀断层以东至勘探线之间，以精补报告南部勘探边界线为底部境界，以 34.5帮坡角上推圈定地表境界。东部境界以精补报告确定的露天与矿井勘探分界线地质勘探线为深部境界，并以 34.5帮坡角上推圈定地表境界。北部境界以上述调整后的深部境界为界，以 34.5帮坡角上推圈定地表境界。东南部深部境界以首采区先期开采和本次设计的扩帮工程端帮深部境界为界，以确定的端帮组成要素上推圈定地表境界。采场底部境界以 6煤层底板为底部境界。根据上述圈定结果，露天采掘场底部
8、走向长平均约7.8km，倾向宽度平均约 5.09km，面积 40.25km2。2、开采工艺该矿采用综合开采工艺，即：上部黄土剥离采用轮斗连续开采工艺；轮上黄土采用单斗卡车间断开采工艺；下部黄土和抛掷爆破台阶以上的岩石采用单斗卡车间断开采工艺；煤层上部 45 米岩石台阶采用抛掷爆破吊斗铲倒堆开采工艺；煤层采用单斗卡车坑边半固定破碎站半连续开采工艺。3、开拓运输该矿设计采用三种运输系统，分别是黄土胶带输送机系统、岩石卡车运输系统、煤炭卡车（地面破碎站）胶带输送机系统。黄土胶带输送机系统为黄土经由 4 台轮斗挖掘机工作面带式输送机在东端帮处汇入两条干线带式输送机，再运往内排土场排土平盘，由排土机排弃
9、。岩、土卡车运输系统：卡车剥离内排系统为工作面卡车经东、西端帮相应的运输通路去内排土场。外排运输系统为工作面卡车经由坑内临时道路及地面运输道路去阴湾排土场。煤的运输系统为工作面运煤卡车经中部沟移动坑线至 2#破碎站，经破碎后，由地面带式输送机运往选煤厂。该矿目前已经形成1260、1245、1230、1215、1200、1185 、1170 、1155，1140，9 个单斗剥离台阶和吊斗铲抛掷爆破高台阶及 6 中 6 上 、6 中6 下 两个采煤台阶，采煤中部延深到 1115 水平，运煤系统已形成。剥离运输已形成西部和东部两个系统，外部东排土场、西排土场、北排土场、东沿帮排土场均已废止，正在使用
10、阴湾排土场，现已形成 1200、1215、1230 、1245 四个工作平盘。内排土场已形成 1155、1185、1215 、1240 、1255、1270 五个工作平盘。（七）生产现状1、开采工艺根据地质赋存情况，黑岱沟露天煤矿选择综合开采工艺，即：上部黄土剥离采用轮斗连续开采工艺；中部岩石剥离采用单斗卡车间断开采工艺。煤层上部 45 米岩石台阶采用抛掷爆破吊斗铲倒堆开采工艺；煤层采用单斗卡车坑边半固定破碎站半连续开采工艺。2、穿孔使用电力驱动的牙轮钻机 DM-H 型 2 台、DM-H2 型 4 台、1190E 型 1 台，柴油驱动的牙轮钻机 DM-45 型 2 台。DM-H 钻机主要负责岩
11、石台阶松动爆破的穿孔，穿孔直径为 250mm；DM-H2 型和 1190E 型钻机主要负责岩石高台阶抛掷爆破穿孔，穿孔直径为 310mm；DM-45 型钻机主要负责煤台阶松动爆破，穿孔直径为 200mm。生产技术部负责穿孔设计，经由矿爆破技术负责人审核、生产副矿长批准后，由穿爆队执行。生产技术部负责抽查炮区15%的炮孔并监督检查穿孔、护孔情况，指导协调穿爆队解决出现的问题。3、爆破起爆系统由非电导爆管起爆系统、导爆索非电导爆管混合起爆系统、电力（数码雷管）起爆系统组成。非电导爆管起爆系统应用于高台阶抛掷爆破和岩石台阶中深孔松动爆破工程；导爆索非电导爆管混合起爆系统应用于煤台阶和岩石台阶浅孔松动
12、爆破工程；电力（数码雷管）起爆系统应用于高台阶抛掷爆破和岩石台阶中深孔松动爆破工程。该矿岩石台阶松动爆破工程的大块率在 0.3%以下，大块利用液压锤机械破碎处理，高台阶抛掷爆破工程没有大块。该矿使用的炸药有 2#岩石炸药、铵油炸药、重铵油炸药、乳化炸药、铵油低密度炸药和重铵油低密度炸药 6 种。2 #岩石炸药应用于煤台阶作为加工起爆具；铵油炸药和重铵油炸药是该矿的主体炸药，应用于没有水的炮孔，乳化炸药应用于水孔；铵油低密度炸药和重铵油低密度炸药应用于预裂爆破工程中的炮孔。4、采装上部黄土采用轮斗采装，使用 2 套德国生产的紧凑型轮斗系统。现有三个轮斗开采台阶，第一台阶采用组合台阶开采，台阶高
13、20m，第二、第三台阶高 810m，轮斗挖掘机采掘带宽度为 20m，设计最小工作平盘宽度为 63m。中部上层 20-45m 岩石采用单斗挖掘机采装，使用 395B1型、P&H2800XP、 TZ2300 和 WK-35B 型电铲共 8 台，设计单斗台阶高度 15m，采掘带宽度 40m，最小作业平盘宽度 40m，作业平盘宽度 85m，工作线长度 700m。煤层顶板之上的约 40m 厚的岩石采用吊斗铲倒堆，使用美国 BUCYRUS 公司生产的 8750-65 型吊斗铲一台，倒堆台阶平均高度 36m，倒堆台阶实体采宽为 80m，坡面角为 65。采煤使用 WK35 型电铲 1 台，L1350 型前装机
14、 1 台，992G 前装机 2 台， WK10B 电铲 1 台。煤台阶露出宽度 80m，坡面角 75，平均厚度 30m。挖掘机作业划分为二个台阶开采。采场非工作帮已被内排土场掩埋，西端帮帮坡角 34.2，东端帮帮坡角 34.5。工作帮帮坡角为 5-7。端帮保安平盘宽度岩石台阶 10m，黄土台阶 10m。5、运输轮斗挖掘机采装的黄土经工作面带式输送机在东端帮处汇入两条干线带式输送机，再运往内排土场排土平盘。电铲采装的岩石由卡车经东、西端帮相应的运输通路运到内排土场，或经坑内移动坑线及地面运输道路去阴湾排土场。使用卡车为 630E 型 154 吨卡车 41 台、 730E 型 185 吨卡车 5台
15、和 830E 型 220 吨卡车 10 台。吊斗铲倒堆无运输环节。电铲采装的原煤由卡车经中间沟至西端帮 1215 水平，经1215 端帮运输道路将煤运至破碎站，煤经破碎后，由带式输送机运往选煤厂。原煤运输使用 630E 型 154 吨卡车 18 台。卡车运输道路最大纵向坡度 8%，缓和坡段长 60m，道路路面宽 24.5m，路基宽 32m，带式输送机运输平盘宽度 22m。固定道路或端帮半固定道路的安全挡墙不得低于 2.1m，底部宽度不得低于 5.4m。6、排土该矿有 5 个外排土场北排土场、东排土场、西排土场、东沿帮排土场、阴湾排土场。其中北、东、西、东沿帮排土场到界已停用，各排土场的最终排弃高度 100m，最终帮坡角都小于 20。 （设计 18-22）正在使用的为阴湾排土场和内排土场。排土场最小工作平盘为 60m，最终松散系数 1.2，最终帮坡角 20。排土工作面前端有 3-5%的反坡，排土线边缘有高度不小于 1.28m 的连续安全挡墙。（八）证照情况五证一照齐全。（九）矿井人员及安全生产情况矿井现有人数 1242 人，其中正式工 582 人，劳务工 660人。安全生产周期 1893 天。剥采比 4.43M3/T，剥离量 14202万立方米。
