1、6.1 劳动力估算根据生产车间的先进性和生产规模及所用设备的操作需要对车间人数进行估算，每班大约用人 102。6.2 玉米淀粉结晶糖生产过程中的水环流设计中用水主要是生产用水、生活用水。玉米淀粉结晶糖生产过程的水环流是与物环流相辅相成的又一重要课题，只有充分运用水环流原理实现闭锁流程生产，才能更好的降低生产过程中的干物损失，减少环境污染，降低能耗，降低成本，提高效益。淀粉结晶糖生产过程中水的用量是很大的，要高出物料本身的好几倍，并且其用水量也不均衡，高峰用水量很大，特别是设备的开车与停车，因此水环流的充分利用是解决这一问题的唯一途径，水环流是指净水利用一次以后不直接排放出系统，而是在系统环流再
2、次或多次利用，最后从成品排出。做到极少排放。玉米淀粉糖生产过程中除去生产用水外，辅助用水量远大于生产用水，因此设计的时候应该把循环用水和生产用水区分开来，明确水的去向与输出再利用。要计算生产车间的用水量首先要弄清楚水环流，这样可以大大简便计算的复杂性，只需要计算水的输入与输出便可以知道水的大概用量，以下是本设计的水环流的流程。表 6-16.3 车间水用量计算包装玉米粗磨脱胚细磨分渣离子交换淀粉洗涤板框过滤配料液化湿淀粉脱水麸质分离 结晶蒸发糖化降温玉米浸泡亚硫酸玉米浆洗胚 脱水 湿胚芽洗纤维 脱水 湿纤维脱水 湿麸质新水浓缩澄清 过程水热水罐温水罐2SO工艺污水井水池 中转水池 降温水池凉水罐
3、工艺污水由水环流流程图可以看出车间用水量在整个水消耗过程中的耗用主要是在淀粉洗涤和结晶用得降温水的耗用基础上，车间的清洁用水，冷却用水基本可以被这两个地方输入的水满足，而多余的水可以经过大面积水池经过冷却塔初级降温以后，再经过中转水池自然降温，然后回配到凉水池中，实现用水的平衡，大大的节约了水的用量，同时方便操作节省成本，实现企业的环保方面的发展。6.3.1 淀粉洗涤用水根据物料衡算淀粉洗涤流量为：分离旋流器洗涤处理量计算：3055072.337033%89594kg/h处理的干物为：89594kg/h33%=29.57t/h根据设备选型的淀粉洗涤旋流器洗水水耗为：3-3.5kg/ 底流干物
4、kg所以淀粉洗涤总水耗为：29.57t/h3.5=103.5t/h根据每班 7 小时可知： 班/5.724/5.103thtW6.3.2 葡萄糖结晶冷却用水在物料降温时需要用冷却水，这里本设计选用的是井水，水的进口温度12，出口平均温度为 22，根据工艺参数的要求，物料输入时温度为 46，需要冷却到 22。根据物料衡算：结晶罐处理量计算：3055072.3372.3372.5% 42138kg/h其中干物糖的含量为：42.138t/h72.5%=30.55t/h其中水的含量为：42.138t/h-30.55t/h=11.59t/h水的比热容为：4186J/kg*K葡萄糖的比热容为：1256J/
5、kg*K1.干物糖需要的冷却量为：hJhkgTcqhphm /82540316/305)(211 式中： 换热热流量, J/1mh 干物物料流量，1pc 物料比热容，J/（kg.K）物料入口温度， hT物料进口温度， 22.水分降温需要的冷却量为： hJhkgTcqhphm /1586203486/1590)(212 式中： 换热热流量, J2mh 物料含水流量， /2pc 水比热容，J/（kg.K ）物料入口温度， 1hT物料进口温度， 23.总冷却量需求为： hJhJhJ /1983042/158620/825404.冷却水的需求量为： hkghJTcqCphm /857.43910486
6、/932)(12 式中: 水流量, mcq/kgh 水比热容，phJ(K)水入口温度， 2CT水进口温度， 1根据每班 7 小时可知： 班/18.347/.42 thtW6.3.3 生活用水由经验所得生活用水为 /(人班) ，每班 102 人。25L班/5.2103tW6.3.4 总用水量 班/23.1065.8345.72t6.4 汽的计算在整个生产过程中需要蒸汽的过程有玉米浆蒸发、管束干燥、淀粉液化、糖液蒸发、涡轮干燥。由于整个生产过程中的蒸汽利用进气与排气的多少无法准确的控制，只能根据物料中水分的数据，加上设备选型中设备所提供的蒸汽使用效率来大致估算气的使用量，计算如下：根据物料衡算1.
7、玉米浆蒸发除水量为：4911386%94%4911386%6% 40%60%=35901.6kg/h2.管束干燥除水量为：3167860%3167840%92%8%=17904.96kg/h3.糖液蒸发除水量为：9548268%9548232%73.5%26.5%=53911.6kg/h4.涡轮干燥除水量为：3511513%3511587%99%1%=4256.4kg/h根据设备技术参数1.玉米浆蒸发蒸汽需求量为：35901.60.45=16155.72kg/h2.管束干燥蒸汽需求量为：17904.960.6=10742.976kg/h3.糖液蒸发蒸汽需求量为：53911.60.4=21564
8、.64kg/h4.涡轮干燥蒸汽需求量为：4256.40.5=2128.2kg/h 液化喷射蒸汽需求量： )(%68)(3212121 TCWTCQ式中：Q 1换热热流量，kJ/班W物料流量，kg/班1c物料比热容，kJ/(kg k)2水比热容，kJ/(kg k)T2物料出口温度，kT1物料进口温度, k则： kJTWCQ 712121 1058.24169368.0719643.0)(%68)(3 则液化用汽量为： kgJiQi 5.23.412758.12式中：Q换热热流量，kJ/班i1蒸汽热焓，kJ/kgi2冷凝液热焓，kJ/kg用 180饱和蒸汽的汽化热加热，冷凝为 108的水。总用汽量
9、为： hkgW /036.1945.02.21864.597.1042.65 6.5 电的计算电的用量主要分为设备用电和照明用电。设备用电为所用的所有设备用电的总和，照明用电为车间的照明用电和辅助部门的照明用电。设备用电：4000KW/h但是由于某些设备的技术参数不详细,所以为了满足生产,我们选择设备用电5000KW/h。6.6 管径计算根据： Qd=18.v式中： 管子内径， dm介质的容积流量，Qh/3介质的流速， vs(1)热水管径：最大流量 /603,软水的流速一般为 1-3m/s,取 3m/smVQd08.46.18.根据管子规格选用 m061（2）冷却水管径：最大流量 h/3,软水的流速一般为 1-3m/s,取 3m/sVd08.46.18.根据管子规格选用 061（3）蒸汽管径：流量 hmQ/23，流速一般为 ，取3/ms35/sVd2568.1.根据管子规格选用 m0.32
