1、 第二节焊接接头和坡口形式 作者：匿名 来源： 浏览次数：50 网友评论 0 条 文字大小：【大】【中】【小】 评分等级：0 焊接接头和坡口形式 焊接接头形式可分为：对接接头、T 形接头、角接接头和搭接接头。一、对接接头 |观看动画：对接接头不开坡口，开形坡口 ，开形坡口|将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接。对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。 为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须
2、设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。 对接接头形式如 图 2-14 所示。对于钢板厚度在 6 mm 以下的双面焊，因其手工焊的溶深可达 4 mm，故可以不开坡口，如 图 2-14（a）所示。对于厚度在 640 mm 的钢板，可采用如 图 2-14（b ）所示的 V形坡口，进行双面焊。在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度3mm）的单面焊。由于垫板的存在，不易被烧穿。 当板厚为 1260 mm 时，可采用如 图 2-14（ c）示的 X 形坡口。在板厚相同的情况下，采用 X 形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形
3、要求较小的工件。X 形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些。图 2-14（d ）（e ）分别为单 U 形坡口及双 U 形坡口，这类坡口的填敷金属量均较 V 形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如 图 2-15 所示的厚度过渡开坡口的形式。在考虑焊接接头时采用等厚度焊接是一条很重要的原则。当薄板厚度10mm，两板厚度差3mm；或当薄板厚度
4、10mm 而两板厚度差大于薄板厚度的 30，或超过 5mm 时，均应按 图 2-15 的要求削薄厚度边缘。焊接接头形式可分为：对接接头、T 形接头、角接接头和搭接接头。 二、T 形接头和角接接头根据焊接工件厚度的不同，将两块钢板互成直角连接在一起的焊缝接头称为 T 形接头和角接接头。接头可分为不开坡口、单边 V 形坡口、双边 V 形坡口以及 K 形坡口，如图 216 所示。根据厚薄不同可采用单面焊或双面焊。图 217 示出不允许的角接焊缝结构。 这些角焊缝应力分布不均，在焊缝的根部有较大的应力集中，在压力容器的受压件上是禁止采用的。 三、搭接接头 上一页 图 2-18 示出搭接接头，接头不开坡
5、口。其焊缝均属角焊缝。根据焊缝所在位置，有端焊缝与侧焊缝之分。表 2-10 为手工电弧焊和埋弧自动焊的焊缝坡口形式举例，供选用时参考。表 2-10 焊缝坡口形式和尺寸示例名称接头形式基本尺寸适用范围标注代号备注对接接头手工电弧焊23 4b 0+1 1+1薄板拼接,筒体纵、环焊缝 3 40605b用于根部间隙较大且无法用机械方法加工坡口的容器环焊缝 610 1226455 355b 7+1 8+1P 11 2-1筒体内无法焊接，但是允许衬垫板的焊缝注：一般不推荐使用垫板尺寸由施焊者自定 1660555b 2+1P 21钢板拼接，筒体的纵焊缝 3090 92150 62 42b 1+1P 2+1R
6、 6+1钢板拼接，筒体的纵焊缝 3060655 102b 2+1P 21H 10+2厚壁筒体的环焊缝，多用于筒体内径DN600mm 的单面焊接对接接头埋弧焊 16304570b 2+1P钢板拼接，筒体纵、环焊缝接管与壳体间焊接接头=455b=10.5HK61.壁厚较小的常压容器2.非特殊操作工况（如无疲劳、无大的温度梯度、非低温及介质腐蚀性不大）3.一般用于1/2s角接接头 =555b=P=21 K=ss3h=316主要用于DN600mm 且内部无法施焊的管子或筒体与平盖的连接本接头不推荐用于疲劳载荷的场合搭接接头b=0+2K=d+b L4s s=316 温度 t=2250主要用于大型立式储罐的壳体（包括底板、顶盖）等的连接本接头不得用于有较大温度梯度的工况T 形接头 =555b=P=21 s=525h4K16用于薄管板与筒体的连接h由计算确定换热器管板与壳体的焊接接头 见图示用于S10mm，使用压力p1.0MPa。不宜用于绘节点图易燃、易爆、易挥发及有毒介质的场合 本文引用地址：http:/
