1、剥色原理剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥
2、色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。2常用染料的剥色21 活性染料的剥色含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2 克升 EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理 30 分钟。在还原剥色后，充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。 工艺示例:连续剥色工艺示例:染疵布浸轧还原液(烧碱 20 克升，保险粉 3O 克升)703 还原蒸箱汽蒸(100)水洗 烘干染缸剥色工艺示例:色疵布卷轴 热水 2 道烧碱 2 道(20 克升) 剥色 8 道(保险粉15 克升，60)热水 4 道 冷水 2 道上卷 常规
3、次氯酸钠平漂工艺(NaClO 25 克升，堆置 45 分钟)。22 硫化染料的剥色硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6 克升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。 工艺示例:浅色示例:进布多浸一轧 (次氯酸钠 56 克升，50)703 蒸箱(2 分钟)充分水洗烘干。深色示例:色疵布轧草酸 (1 5 克升 40)烘干轧次氯酸钠(6 克/ 升，30 l5 秒)充分水洗烘干间歇工艺示例:55%结晶硫化钠 :5-10 克/升；纯碱:2-5 克/升 (或 36BNaOH 2-5 毫升/升)；温度 80-10
4、0,时间 15-30,浴比 1:30-40。23 酸性染料的剥色用氨水(2O 到 30 克升)、和阴离子润湿剂 (1 到 2 克/升)，沸煮 30到 45 分钟。在氨水处理前，用保险粉 (10 到 20 克升) 在 70下处理，有助于完全剥色。最后,亦可采用氧化剥色法。在酸性条件下,加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。也有采用碱性条件剥色的。工艺示例:真丝绸剥色工艺示例:还原剥色漂白(纯碱 1gL ，平平加 O 2gL，保险粉 2-3gL ，温度 60，时间 30-45min，浴比 1：30)预媒处理(七水合硫酸亚铁10g/L,50%次磷酸 2g/L,甲酸调 pH3-3.5,80保持 60
5、min)漂洗(80清洗 20min)氧化剥色漂白(35双氧水 10mL/L，五结晶水硅酸钠 3-5g L，温度 70-8O，时间 45-90min，pH 值 8-1O)清洗羊毛剥色工艺示例:尼凡丁 AN:4；草酸:2%；在 30 分钟内升温至沸，且保持在沸点 20-30 分钟；然后清洗干净。尼龙剥色工艺示例:36BNaOH:1%-3%；平平加 O:15%-20%；合成洗涤剂:5%-8%；浴比:1:25-1:30 ；温度:98-100 ；时间:20-30min(至全部脱色为止)。全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用 0.5mL/L 醋酸,30,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。
6、2.4 还原染料的剥色一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在比较高的温度下，把织物染料再还原。有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如 BASF 的 Albigen A。连续剥色工艺示例:染疵布浸轧还原液(烧碱 20 克升，保险粉 3O 克升)703 还原蒸箱汽蒸(100)水洗 烘干间歇剥色工艺示例:平平加 O:2-4 克/升； 36BNaOH:12-15 毫升/升；保险粉:5-6 克/升；剥色处理时温度为 70-80,时间为 30-60 分钟, 浴比为1:30-40。2.5 分散染料的剥色在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：方法一:甲醛合次硫酸氢钠(雕白粉)和载体、在 100和pH4-5 下处
7、理；在 130时处理效果更显著。方法二:亚氯酸钠和蚁酸、在 100和 pH35 下处理来完成的。最佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。2.6 阳离子染料的剥色在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法:在含有 5 毫升升单乙醇胺和 5 克升氯化钠的浴中，在沸点下处理 1 小时。然后清洗干净 ,然后在含 5 毫升升次氯酸钠(150 克升有效氯 )、5 克升硝酸钠(腐蚀阻止剂 )、并用酸酸调整PH 值至 4 到 45 的浴中漂白 30 分钟。最后将织物用亚硫酸氯钠(3 克升 )在 60下处理 15 分钟、或 115 克升保险粉在85下处理 20 到 30 分钟。并最
8、后清洗干净。采用净洗剂(05 到 1 克升)和醋酸的煮沸溶液、在 pH4下处理染色织物 l-2 小时也可达到部分剥色效果。工艺示例:参见 5.1 腈纶针织物色花处理示例。27 不溶性偶氮染料的剥色5 到 l0 毫升升 38B 烧碱、l 到 2 毫升 升的热稳定性分散剂、和 3 到 5 克升保险粉处理 ,外加 05 到 l 克升蒽醌粉末。如有足够的保险粉和烧碱,蒽醌会使剥色液变红。如果它转变为黄色或棕色的话，必须进一步加入烧碱或保险粉。剥色后的织物应充分清洗。28 涂料的剥色涂料很难剥除,一般是采用高锰酸钾予以剥浅。工艺示例：染色疵布 轧高锰酸钾 (18 克升)水洗轧草酸(20 克升,40)水洗
9、烘干。3常用整理剂的剥除31 固色剂的剥除固色剂 Y 可用少量纯碱和平平加 O 予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。32 硅油及柔软剂的剥除一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂, 在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。33 树脂整理剂的剥除树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是: 浸轧酸液(盐酸浓度为 16 克升)堆置(8510 分钟)热水洗冷水洗烘干。用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去
10、织物上的树脂。4色光修正原理及技术41 色光修正原理及技术当染色织物色光不符合要求时，需要进行修正。色光修正的原理是余色原理。所谓余色，即两种颜色有相互消减的特性。互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色涂料来削减。但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lgL 左右。一般说来，活性染料染色织物较难回修,还原染料染色织物回修方便；硫化染料回修时色光难控制，一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修，但用量应低于 1 gL 。色光修正常用的方法有水洗(适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回
11、修布修色)、浅剥( 参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)、轧碱蒸洗(适用于对碱敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑 KNB 拼色的染色布如色光偏蓝，则可通过轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的)、轧增白剂(适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的成品布，色泽为中、浅色时更为有效。 正常的色光萎暗可考虑复漂，但应以双氧水漂白为主，可避免不必要的色变。)、涂料套色等。42 色光修正工艺示例：活性染料染色的减色法421 在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加 1 gL 平平加 O沸煮，后进行平洗，一般可浅 15%。422 在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加 lgL 平平加
12、O，1mLL 冰醋酸，常温过机，可使橙光浅 10%左右。423 在还原机轧槽中浸轧 06mL L 漂水，常温过蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格热水洗，再皂煮，可浅 2成，漂水浓度不同，剥色深浅也不同，漂水剥色色光略萎。424 用 275 双氧水 10L，双氧水稳定剂 3L，36B 烧碱2L， 209 洗涤剂 1L 化 500L 水，在还原机汽蒸，再五格平平加 O 煮、皂煮、可浅 15%成。425 用大苏打 5-10gL ，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅 10-20%成，剥色后色光偏蓝。426 用 10gL 烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅 20%-30%成，色光偏微暗。427 用过硼酸钠
13、20gL 汽蒸剥色，可浅 10-15%。428 卷染机内用 275% 双氧水 1-5L，70运行 2 道，取样，依色深浅度来控制双氧水浓度和道数，如墨绿色走 2 道可浅半成至10%左右，色光变化不大。429 在卷染机内 250L 水放 250mL 漂水，常温走 2 道，可剥浅 10-15%。421O 在卷染机内可加平平加 O 及纯碱剥浅。5染疵回修工艺举例51 腈纶织物色花处理示例511 浅色色花511 1 工艺流程:织物、表面活性剂 1227、醋酸30 分升至 100，保温30 分60热水洗冷水洗升温 60，投入染料、醋酸保温 10 分逐渐升温 98，保温 40 分逐渐降温 60出布。511
14、 2 剥色配方：表面活性剂 1227:2%；醋酸 25%；浴比 1:10511 3 复染配方:阳离子染料(折算原工艺配方) 2O%；醋酸 3%；浴比 1:20512 深色色花512 1 工艺路线：织物、次氯酸钠、醋酸升温 100、30 分降温水洗亚硫酸氢钠60、20 分温水洗冷水洗6O，投入染料、醋酸逐渐升至 100，保温 4O 分 逐渐降温 60出布。512 2 剥色配方：次氯酸钠:2O%；醋酸 10%；浴比 1:20512 3 出氯配方:亚硫酸氢钠 15%浴比 1:20512 4 复染配方 阳离子染料(折算原工艺配方) 120%醋酸 3%浴比 1:2052 锦纶织物色花处理示例521 轻度
15、色花当色花深浅度相差为染色本身深度的 20-3O 时，一般可采用 5 -10的平平加 O，浴比同染色，在 80-85之间保温，待染液的深度达到染色深度的 20左右时，再慢慢地升温到 100 ，保温到染料尽可能地被纤维吸净为止。22 中度色花中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度。Na2CO3 5 -10 平平加 O 1O-l5浴比 1：20-1：25温度 98-100时间 90 min-120min减色后织物出缸先用热水洗，再用冷水洗至净，最后进行染色。23 严重色花工艺：36BNaOH:1%-3%平平加 O: 15 20合成洗涤剂: 5-8 浴比 1：25-1：30温度 98-100
16、时间 20min 一 30min(至全部脱色为止)全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用 05mL 醋酸，30 ，10min 充分中和残留的碱，再用清水洗净重新染色。有些颜色剥色后不宜再染原色。因为其剥色后织物底色变成浅黄色。象这种情况就应改色。例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色，色光灰暗，若采用普拉红 10B，调以少量的嫩黄，改染成妃色，色光可保鲜艳。53 涤纶织物色花处理示例531 轻度色花，条花修补剂或高温匀染剂 l-2 g L，重新升温至 135保温 30min。追加染料为原用量的 l0%-20%， pH 值 5，即可消除布面色花、色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样
17、基本一致。532 严重色花亚氯酸钠 2-5 gL、醋酸 2-3 g L、甲基萘 l-2 gL ；30始处理，2min 升温至 100处理 60 min，然后水洗出布。54 棉织物活性染料染色严重染疵处理示例工艺流程：剥色氧化 复染541 剥色541 1 工艺处方：保险粉 5 gL-6 gL平平加 O 2 gL-4 gL38B 烧碱 12 mLL-15 mLL温度 60-70浴比 l：lO时间 30min541 2 操作方法及步骤按浴比加水，加入已称好的平平加 O、烧碱、保险粉、织物上机，开汽升温至 70，剥色 30min。剥色完毕，排掉残液，用清水清洗两次，然后排液。542 氧化542 1 工
18、艺处方3O%H2O2 3 mLL38B 烧碱 l mLL稳定剂 02mLL温度 95浴比 1：10时间 60 min542 2 操作方法及步骤按浴比加水，加入稳定剂、烧碱、双氧水等助剂，开汽升温至 95，保温 60min，然后降温至 75，排液 加水，加 02 大苏打，洗 20min，排液；用 80热水洗 20min；60热水洗 20 min，冷流水洗至布完全降温。543 复染543 1 工艺处方活性染料：原工艺用量的 30 x元明粉 ： 原工艺用量的 5O% Y%纯碱： 原工艺用量的 50% z%浴比 l：lO温度 按原工艺543 2 操作方法及步骤按正常染色方法及步骤进行。6混纺织物剥色工
19、艺简述分散和酸性染料可从二醋纤 羊毛混纺织物上，用 3 到 5%烷基胺聚氧乙烯在 80 到 85 、和 pH5 到 6 下、经 3O 到 60 分钟而部分剥色。这个处理也可从二醋纤尼纶和二醋纤聚丙烯腈纤维混纺物上的醋纤组分上、部分地去除分散染料。从聚酯聚丙烯睛或聚酯羊毛上部分剥去分散染料，要求用载体沸煮高达 2 小时。加入 5 到 lO 克升非离子净洗剂、和 1 到 2 克升雕白粉, 通常可改善聚酯 聚丙烯腈纤维上所得到的剥色。1 克升阴离子净洗剂； 3 克升阳离子缓染剂；和 4 克升元明粉在沸点和 pH10 下经 45 分钟处理。可部分剥去尼纶 /碱性可染型聚酯混纺织物上的碱性和酸性染料。1
20、%非离子净洗剂； 2%阳离子缓染剂；和 lO至 l5%元明粉在沸点和 pH5 下处理 90 到 120 分钟。常用于羊毛聚丙烯腈纤维的剥色。用 2 到 5 克升烧碱、和 2 到 5 克 /升保险粉、在 8O 到85下的还原清洗、或在 120下的雕白粉的适度碱性溶液，可从聚酯纤维素混纺物中去除许多直接、活性染料。用 3%到 5%雕白粉和一个阴离子净洗剂，在 8O和 pH4下处理 4O-6O 分钟可从二醋纤聚丙烯睛纤维、二醋纤羊毛、二醋纤尼纶、尼纶聚氨酯、和酸性可染型尼纶变形丝上剥去分散和酸性染料。用 1-2 克升亚氯酸钠、在 pH3.5 左右煮沸 1 小时，可从纤维素聚丙烯腈纤维混纺织物上剥除分
21、散、阳离子、直接或活性染料。对三醋纤 聚丙烯腈、聚酯聚丙烯腈、和聚酯纤维素混纺织物剥色时需添加一只适宜的载体和非离子净洗剂。7生产注意事项71 织物在剥色或修正色光前必须做好小样试验。72 织物剥色后必须加强水洗 (冷、热水)。73 剥色应该是短时的，如果需要，应该重复进行。74 剥色时，须根据染料本身的性质，如耐氧化、耐碱性、耐氯漂等性能，温度、助剂的条件需要严格掌握。防止助剂用量过度或温度控制不当而产生剥色过头或剥花现象。必要时须经放样才确定工艺。75 在对织物进行部分剥色时，会出现以下几种情况：751 对于一种染料的色深处理，染料的色光不会出现太大变化，只会出现颜色深浅的变化，掌握好剥色条件，完全可以达到色样规定要求；752 对于两种或两种以上且性能相同的染料拼染的织物进行部分剥色处理时，其色光变化很小，因染料只是同等程度的被剥色，被剥织物只会出现深浅的变化。753 对于几种性能不同的染料拼染织物色深的处理，通常需要将染料剥浅后重新染色。
