1、防止捞渣机故障措施我厂自投产以来发生过多次因捞渣机故障导致限负荷，甚至导致被迫停炉事件的发生， 为减少捞渣机的故障率，现规定如下：一、捞渣机运行中的检查1、检查捞渣机底板平整，刮板无偏斜，刮板牛耳无断裂，刮板链条运行平稳，链条和刮板的啮合良好；下仓端部无结渣，下仓回程刮板无渣，如回程刮板因渣仓满而返渣，立即停运捞渣机并联 系检修清理。2、检查捞渣机上部水封槽供水门处于常开位置并供水正常，水箱液位正常，水箱溢流无堵塞现象；巡检员根据负荷及渣量情况适当开大水箱供水门，保证一定的溢流量；为避免开大供水门后对另一台捞渣机的影响，应通知另一台炉巡检进行检查；链条冲洗水管无堵塞，冲洗水量正常；渣仓反冲洗回
2、水无堵塞。3、捞渣机就地 PLC 控制装置 显示运行正常，切 换把手在 PLC 自动位置，转速显示与远方一致，无报警显示。4、捞渣机液压驱动电机运行稳定， 驱动油泵出口压力一般低于 80bar，满负荷运行时不超过 120 bar（150 bar 跳闸）；油箱油位在 1/22/3 之间，油箱油温不高于 40；若油温高于 40，检查风扇联锁启动正常。5、检查 A 或 B 渣仓渣位不满，否则及时通知博文公司切换渣仓挡板并及时拉渣；顶部切换挡板及下渣口周围无结渣，否则及时联系博文公司清理。二、运行调整1、捞渣机正常运行转速根据捞渣机液压油压值进行调整， （油压 6.07.0MPa, 转速 5060%
3、；油 压 7.08.0MPa,转速 70%；油压 8.09.0MPa, 转速 80%；油压9.010MPa,转速 90%；），需要提升 转速至 90%以上 时，通知锅炉点检负责人。2、早高峰或晚高峰时段，巡检应提前设高转速至 7080%；加负荷至 500MW 以上时，机 长安排巡检加强检查 次数，并根据渣量或液压油压值提高转速。3、带高负荷 500MW 两小时以上或煤质差灰分大于 38%时，捞渣机输渣困难，机长安排巡检每半小时对捞渣机斜坡段渣量进行一次检查，如发现输渣能力差，应及时将转速提高至 90%。4、为保证灰渣的粒化效果，应维持水箱水温不高于 60（目前通过手摸水箱溢流管感知温度），高峰
4、时段可开大水箱补水，防止水箱温度过高。5、为防止因氧量低使不完全燃烧损失增大造成渣量增大，500MW 负荷以上时维持高过出口氧量 33.5%（因风机出力受限时，调整氧量不得低于 2.5%运行）。三、捞渣机跳闸后的处理1、捞渣机跳闸后，通过就地 PLC 控制装置检查跳闸 原因，就地检查刮板及链条正常、渣仓不满、回程刮板无返渣时，可试启一次（按照低速启 动，逐步加速的原则，直至加到正常转速，防止马 达油泵过载）；如再次跳闸时，通知设备部锅炉及继保专业进行处理。2、如发现因渣仓满使回程刮板带渣、刮板偏斜卡 涩断裂、 链条脱落等原因，导致压力上限跳闸，值长应立即通知设备部、和祥 检修及 发电部值班人员， 值班人员必须在值长通知 15 分钟内到达现场紧急处理。3、如捞渣机跳闸，负荷在 500MW 以上两小时以上或煤 质差渣量大时， 值长应汇报中调，申 请暂不加负荷； 设备负责人向值长汇报故障处理情况，需延长处理时间时，为防止造成被迫停炉事件， 经生产负责人同意后， 值长 向中调申请降负荷运行。4、如需破坏捞渣机水箱水封进行处理时， 应降低炉膛负压运行，运行人 员应重点防止锅炉燃烧恶化及受热面壁温超限；并注意监视排烟温度的升高趋势，加强对空预器的吹灰，防止尾部受热面再燃烧事故。5、处理过程中如达 MFT 动作条件时保护未动作，应手动 MFT。发电部2010-5-12
