1、第29卷第6期 轧 钢 65 障。 (7)重新选择导向带的材质，提高导向带的抗 冲击性能，避免导向带破损。 5 结语 从上述轧机AGC伺服阀损坏形式和原因分 析可以看出，轧机AGC伺服系统是一个综合性 的，集机、电、液于一体的控制系统，故障原因复 杂，故障分析难度较大，需由多名专业技术人员共 同讨论，才能找到故障根源。按照以上所述的对 策和措施进行整改和实施后，宝钢4200mm厚板 生产线粗轧机AGC伺服阀运行良好，使用寿命 比以前提高了3倍多。 参考文献： Eli成大先机械设计手册(第四卷)EM7北京：机械工业出版 社，2008 E2黎兽柏电液比例控制与数字控制系统M北京：机械工 业出版社，
2、1 997 冷轧生产线惰辊的改进及应用 徐利璞，尤 磊，计 江，王大号 (中国重型机械研究院股份公司，陕西西安710032) 摘 要：针对冷轧带钢生产线中的惰辊经常因受乳化液侵蚀而导致惰辊轴承烧毁及辊面磨损划伤带材的问 题，设计了一种能够适应乳化液喷淋环境的毛化镀硬铬惰辊。该惰辊密封效果好，辊面采用毛化镀硬铬处理， 其防滑性能和耐磨性能良好。 关键词：冷轧生产线；惰辊；轴承密封；毛化镀硬铬处理 中图分类号：TG33372 文献标识码：A 文章编号：10039996(2012)06006502 Design and Application of Idler Roller of Cold Roll
3、ing Line xu Lipu，YOU Lei，JI Jiang，WANG Da hao (China Heavy Machinery Research Institute Co，Ltd，Xian 710032，China) Abstract：In view of the problems of idler roller bearing burnt caused by emulsion erosion and strip surface scratch caused by wear roller of cold rolling line，a type of frosted hard chro
4、mium plating idler roller which is able to adapt to the emulsion spray environment was designedThe idler rollers sealing form is good，and the roller gUrace which is made of frosted hard chromium plating process has high performance at the antiskid and wearresisting property Key words：cold rolling li
5、ne；idler roller；bearing seal；frosted hard chrome plating 1 前言 生产高精度宽薄带钢、镀锡基板等高附加值 冷轧带钢的单机架可逆冷轧机组和平整机组常使 用一些惰辊，如导向辊、轧制线辊、测张辊和防皱 辊等。轧机工艺润滑系统的乳化液喷淋作业常会 对这些惰辊轴承造成侵蚀，导致轴承润滑失效，进 而造成轴承烧毁。在张力作用下，带钢对惰辊的 长久摩擦也会对辊面造成磨损和划痕，影响成品 带材表面质量 。同时，上述惰辊通常安装在机 前、机后设备上或主轧机内，安装拆卸不便，一旦 发生故障或精度降低将对生产进度和产品质量造 成严重后果。为解决此类问题，本文设
6、计了一种 能够适应乳化液喷淋环境的毛化镀硬铬惰辊。 2 惰辊结构 该种惰辊采用辊体随动、芯轴固定的结构形 式，见图1，其转动惯量小。在固定芯轴的轴颈处 加工有小平面，用压块贴紧该平面将其连接到支 座上，使芯轴固定。压盖和辊体通过螺钉连接，贴 收稿日期：20120424 作者简介：徐利璞(1984一)，男(汉族)，河北平乡人，工程师，硕士。 66 轧 钢 2012年12月出版 合面间在压盖凹槽内装有O形橡胶密封圈，以防 止乳化液通过装配间隙侵入。辊体由辊筒和辊端 焊接而成。辊筒采用45钢，辊端采用35钢，焊前 均进行调质处理。辊筒边部倒圆角，以防止带材 跑偏时将其划伤，也有利于后续工序镀硬铬时边
7、 部镀层的均匀性。 2 图1惰辊结构 卜一压块；2一支座；3一压盖；4一O形橡胶密封圈； 5一压配式压注油杯；6一辊体；7固定芯轴； 8调心滚子轴承；9一骨架唇形密封圈；10一V型端面水封 轴承配置形式为一端双向固定、另一端游动， 采用调心滚子轴承，可以承受较大径向载荷和双 向轴向载荷，具有自调心功能，能承受一定的冲击 振动载荷。轴承轴向定位使用重型弹性挡圈，并 配有调整环，便于调整安装和拆卸。通过安装在 辊体内的压配式压注油杯定期向轴承提供润滑脂 进行润滑。压盖内侧装有骨架唇形密封圈，其开 口朝向轴承，主要用于防止润滑脂泄漏，兼防外部 异物侵入_2。压盖外侧的接触面经精加工，与安 装在固定芯
8、轴上的V型端面水封相配合，防止外 界灰尘、水、乳化液和油脂等进入轴承。V型端面 水封选用丁晴橡胶，极端耐化学介质情况下应选 用氟橡胶。该水封安装方便，可以正常拉伸并依 靠橡胶自身弹性紧抱在芯轴上。另外，其唇口接 触压力小，并随线速度增加而降低，耐磨性好。 惰辊各零部件结构按图1进行设计加工后，还 需对辊体进行毛化镀硬铬处理，充分利用硬铬层硬 度高，耐磨性、耐热性、导热性、化学稳定性好，接触 粘连性低的优良性质l3，提高惰辊的使用性能。 3辊体加工工艺 国内冷轧生产线上的惰辊普遍采用包胶辊和 普通钢辊，其精度差、耐磨性不足，经常导致停机 换辊，影响正常生产。自20世纪9O年代末，国际 上开始研发
9、毛化镀铬辊，日本新设计的轧制生产 线已全面采用这一技术。国内部分钢厂也已开始 应用毛化镀铬辊，并取得了良好的经济效益。惰 辊辊体毛化镀硬铬所采用的主要加工T艺为： (1)先对辊体表面进行感应淬火，淬火深度为 35ram，使表面硬度达到HRC 4555。然后对 辊体表面进行磨削加工，使辊面粗糙度尺 08 m，不得存在螺旋辊印或磨削振纹。对于表 面质量要求高的辊子需研磨、抛光加工到R 02 m。同时，辊子需做动平衡检测试验，采用去 重法，在辊端钻小盲孔，确保平衡品质等级高于 G16。 (2)再对辊面进行毛化处理，增大其摩擦系 数，使其与带钢在运行过程中贴合得更加紧密。 另外，由于辊面微坑存储气体的
10、作用，使得带钢和 辊面之间形成一层保护气膜，避免了辊面对带钢 的擦伤。目前毛化处理技术有：喷丸毛化、电火花 毛化、激光毛化等技术 。其中激光毛化技术最 为先进，但其在国内的使用成熟程度低于传统的 喷丸毛化技术。惰辊辊面经喷丸毛化后，其硬度 和疲劳强度得到提高，同时能有效减少带钢与辊 子之间发生打滑的几率，避免带材擦伤。 (3)最后对辊面进行电镀硬铬工艺处理，电镀 层厚度为005015ram(不宜大于020mm)， 其硬度可达HV 9001000。电镀前辊体要进行 除油清洗，并严格检验辊面质量，不允许存在气 孔、裂纹、锈蚀、划伤等缺陷。电镀后要求辊面光 亮平整，无色差，并进行研磨削峰处理。 4
11、结语 某钢厂1200mm冷轧生产线的导向辊、轧制 线辊和测张辊均采用上述密封结构和毛化镀硬铬 工艺进行加工制作。经过数月的使用，该生产线 上的惰辊均未发生轴承烧毁现象，辊面亦未n现 明显磨损，其维护量小，可靠性高，使用效果良好。 实践证明该惰辊的结构形式及工艺处理方式具有 显著的经济效益和良好的推广应用前景。 参考文献 L1纪海燕，辛鲁湘12辊可逆冷轧机导向辊辊面损伤和打滑问 题的分析及改进A2007年全国多辊冷轧技术研讨会文集 c青岛：中国金属学会，2007 E2魏龙密封技术M北京：化学工业出版社，200960 76 3金清肃，王秀玲镀硬铬工艺中提高铬层附着力的方法J 表面技术，2004，33(3)：71 72。 4张雄冷轧厂轧辊毛化技术的发展EJ3机电信息，2010， (18)：7490
