1、化工原理下册复习,陈 振,吸 收 要 点,双膜理论,吸 收 要 点,相平衡方程,传质速率方程,ky、kx、Ky、Kx kG、kL、KG、KL,之间关系,最小液气比,清水吸收xa=0时,填料塔物料衡算,操作线方程,吸 收 要 点,填料塔塔高计算公式,之间关系,吸 收 要 点,（1）对数平均值法,NOG计算公式,吸 收 要 点,（2）脱吸因数法,NOG计算公式,吸 收 要 点,气膜控制,液膜控制,传质系数,吸 收 要 点,板式塔塔板数N计算公式,吸 收 要 点,精 馏 要 点,理想溶液与非理想溶液,温度组成相图,相平衡方程,平衡级（理论板）,恒摩尔流假设,D, xD,W, xW,F, xF,精馏分
2、析与计算,全塔物料衡算,回收率,精馏段分析,提馏段分析,加料板分析,q线方程,液相分率,最小回流比一般由平衡线与q线方程交点决定,交点e坐标（xe，ye）,点a坐标（xD，xD）,全回流,恒沸蒸馏与萃取蒸馏,多元蒸馏的流程选择,清晰分割假设与应用,板式塔塔板负荷性能图：五条线名称、含义,填料三特性,理论塔板计算：逐板计算法，图解法，捷算法,精馏计算的设计型、操作性问题,干 燥 要 点,湿度表达式,湿焓表达式,湿比热表达式,湿比容表达式,干球温度t,湿球温度tw,露点温度td,绝热饱和温度tas,干 燥 要 点,tH图,1、等干球温度线 2、等湿含量线 3、等相对湿度线 4、湿质量热容线 5、绝
3、热冷却线（等焓线）,H、t、tw、tas、td、I、cH、VH的确定,干 燥 要 点,物料衡算,湿基含水量w、干基含水量X 绝对干物料Gc、蒸发水量W,干空气用量L,湿空气用量L,干 燥 要 点,热量衡算,预热器加热量,等焓过程I2=I1,干 燥 要 点,恒速干燥时间1,降速干燥时间2,总干燥时间,XC临界含水率,X平衡含水率,干 燥 要 点,盘架式干燥器：中间加热式、废气循环式,超临界流体特性,吸附等温线，吸附等温线平衡方程,膜分离类型、性质,练 习 题,1、逆流操作的填料吸收塔，清水吸收原料气中的甲醇，已知处理气量为75 kmol/m2.h，原料气中含甲醇0.075（摩尔分率），吸收后水中
4、含甲醇量xb=0.044，吸收平衡关系为 ，甲醇的回收率98，体积总传质系数 95 kmol /m3.h，求：（1）清水的用量；（2）填料层高度。,2 组成为xF=0.45的原料以汽液混合状态进入精馏塔，其中气液摩尔比为1:2，塔顶xD=0.95，易挥发组分回收率为95%，回流比R=1.5Rmin，相对挥发度=2.5,试求: (1) 原料中汽相和液相组成; (2) 列出提馏段操作线方程。,3 采用如图所示的带有废气循环的干燥流程干燥某中湿物料。温度为25、湿度为0.01KgKg绝干气的新鲜空气与温度为50、湿度为0.04KgKg绝干气的废气混合后进入预热器。若新鲜气中的绝干空气量与废气中绝干空
5、气量的质量比为1：2。假若为绝热干燥过程，预热器的热损失可忽略不计，系统的操作压强为101.33Kpa。湿物料经干燥后湿基含水量自45%降到5%，湿物料流量为0.5kg/s，试求： 1、空气进入预热器的湿度Hm及焓值Im、空气进入干燥器的温度t1; 2、新鲜空气的流量；3、整个干燥系统所消耗的热量Q。,Thanks for your attention!,(1) 相互接触的两流体间存在着稳定的相界面，界面两侧各存在着一个很薄（当量厚度分别为 1 和 2 ）的流体膜层。溶质以分子扩散方式通过此两膜层。,(2) 相界面没有传质阻力，即溶质在相界面处的浓度处于相平衡状态。,(3) 在膜层以外的两相主流区由于流体湍动剧烈，传质速率高，传质阻力可以忽略不计，相际的传质阻力集中在两个膜层内。,双膜理论,杠杆,理想物系的t-x（y）相图：,Hm=0.03Kg/Kg绝干气 Im=119.5 Kg/Kg绝干气t1=74.3 L0=7.1Kg/s Q=725.5Kw,
