1、水泥标号及原料水泥的生产工艺俗称“两磨一烧 “,即为生料粉磨,熟料煅烧和熟料的粉磨.熟料+掺合料 +石膏=水泥水泥原料的配比要根据实际情况而定的，不是千篇一律的。大概为石灰石67-75%，粘土 10-15% 铁矿 0.5-1.5% 还有煤 8.5-11%，325、425、525 是以前水泥质量的一种表示方法，现在不用了，现在是 PO32.5、42.5、52.5 只要是指水泥的强度等级，等级越高，水泥质量就越好。水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在 1450 度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候
2、的水泥叫普通硅酸盐水泥。水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。其他有一些特性水泥用途较小，也给楼主说一下吧。如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。按照水泥标准
3、 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥，孰料含量最高的水泥为 PI 硅酸盐水泥，达到 95%（5% 为石膏） ，一吨 PI 硅酸盐水泥需要 0.95 吨孰料。孰料含量最低的水泥为 PSB矿渣硅酸盐水泥，孰料+石膏 30%，一吨 PSB 水泥仅使用 0.3x0.95=0.285 吨孰料。生产一吨其它各品种水泥，孰料用量介于 0.2850.95 吨。生产最多的 PO 普通硅酸盐水泥，一般一吨 PO 水泥用 0.80.9 吨孰料。熟料是水泥的主要原料，需要添加活性混合材（如粉煤灰、矿渣、火山灰等）和石膏，经粉磨制的水泥。生料是从山上采的矿石，主要是含 CaCO3、SiO2 等物质，经粉磨后使矿物中
4、的化学组分变的相对均匀，并使颗粒变细，适宜煅烧（这时的产品称为熟料），经过高温煅烧后，矿物之间发生复杂的物理化学反应并结块，再重新磨细至要求的粒度并掺加一定量不同性质的混合材（分为活性混合材和非活性混合材）就称为水泥了。楼上的提到了石膏，这是用来延长凝结时间的，但研磨的目的不仅于此，研磨的过程和添加的混合材能够改变很多的物理性能，实际施工时也会考虑具体要求添加适宜的外加剂。在目前，很多大的企业熟料的产量非常大，比如徐州有一条日产 1W 吨熟料的生产线，而水泥生产的规模相对较小，不能完全消化这么多的熟料，因此，一些小的企业会从大企业采购熟料用于生产水泥。从这个角度讲，熟料也是水泥企业的产品之一。
5、生产方法硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法
6、，仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为 31403768 焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为 52346490 焦/千克）。生产工序水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。(1) 生料磨制分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等
7、一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。(2) 煅烧煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。立窑：窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。 回转窑：窑筒体卧置（略带斜度，约为 3%），并能作回转运动的称为回转窑
8、。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为 35左右）的湿法窑。a.干法窑干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70 年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量 5060的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达 80以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的
9、情况下，大幅度提高产量的目的。b.湿法窑用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为 32%40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。(3) 粉磨水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。 近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
