1、上海 通用产品开发质量体系-2-目 录 一、 上海 通用产品开发业务框架二、 上海 通用产品开发业务模式与组织三、 上海通用产品开发质量业务及运行情况四、 上海 通用产品 开发质量节点评审 流程五、 上海通用 产品开发问题解决升级流程-3-上海金桥南厂 上海金桥北厂 烟台东岳一厂 /二厂 沈阳北盛一厂 /二厂1、 凯迪拉克2、君 威3、君越 4、凯 越冲压车间焊装车间油漆车间整车检测1、克鲁 兹2、 GL81、赛 欧2、 景程3、 乐风4、爱唯 欧焊装车间油漆车间整车检测冲压车间焊装车间油漆车间整车检测冲压车间焊装车间油漆车间整车检测1、凯 越2、迈瑞 宝3、 英朗供冲压件产能：两 班 60万
2、 辆产能：两班 30万辆 产能：两班 30万辆 产能：两班 60万辆总装车间总装车间总装车间总装车间武汉江夏工厂产能 ：双班 30万辆产品：？冲压车间焊装车间油漆车间整车检测总装车间一、 上海通用产品开发业务框架1、 上海通用 总体概况：目前是四 地七个 整车厂，产 能约为 200万辆。-4-2、 上海通用质量 保证 体系模型SORPVPI IV MVBNSMVBSPPVCSODSI产品开发质量 GPLP全球生产启动流程生产启动质量 制造质量产品开发 商品制造 分销服务市场 质量需求订单生产计划零部件供应生产执行整车交付销售管理服务配件GVDP全球产品开发流程 GM-GMS通用 -全球制造系统
3、-5-Style造型Manufacture制造骡子 车 /试制 /试验Mule car/Build/Test集成 车（ OTS样车） /试制 /试验Integration Vehicle/Build/Test概念设计 Concept Design结构设计 Structure Design集成 设计 Integration Design虚拟 验证学习循环 Ongoing and Staged Virtual Learning Cycles架构 Architecture 学习循环 Learning Cycles3、上海通用产品开发业务架构DSO SORP STCVPI IV MVBNSMVBSPP
4、V PRCSO VDRDSI立项(战略意图文件 )车辆项目启动设计签署合同签署验证数 模发布整车集成产品和工艺验证非销售车制造验证销售车制造验证正式生产发运至销售商项目总结-6-上海 通用产品开发业务 展开：包括开发周期界定、业务模块与业务界定、评审节点设置、输出交付物的设计。LAUNCH生产启动DEVELOPMENT开发PROPOSAL产品 规划MPCF-8MVNSMVSProcure Parts软模件CS执委会节点VPI CSO VDRCVER Dies and Create Panels for Math Based Concept DFFA基于概念数模失效模式分析SVER Dies a
5、nd Create Panels for Math Based Structure DFFAIVER Dies and Create Panels for FE2FE PurchParts PPAP-26 -11Design, Construct, and TryoutParts Critical TestVC-22TA-115-51-58-47-118-105-101DSO-125PQRRMVB-10PQRRSOP-1FIVC-85PQRR program quality readiness reviewVPI-134PQRRCSO-113PQRRVDR-89PQRRintegration
6、vehicle集成样车-49SVER-105(LL)IVER-93(LL)SVER-103100%IVER-85100%SORPUnderbody Mule骡子车身VAV-9Develop Analytical BOM CV (-138), SV (-127), IV (-107)Create Virtual Vehicle创建 虚拟 车辆CV (-126), SV (-115), IV (-95)Integration Vehicle集成车辆-30FE2BIW-46FE1-50Math FE功能匹配评估VSVAC-107VIVAC-89-81-134-125 -108 -57-20 -106
7、5% PTCal-74100% PTCal-21Init. PTCal-90Exp. PTCalPBO0PPAP (non-FE) -31 -21Vehicle Program Initiation整 车项目启动Contract Sign Off Verified Data Release合格 数模发布Contract SignatureStart Of Regular Production正常生产开始Design Sign off Theme Approval主题批准-89Virtual Assessment虚拟评审Alternative DirectionAD-142Concept Dir
8、ectionCD-148DSIDocument of Strategy Intent战略意图文件 20个月 10个月 6个月 Virtual Archive Vehicle虚拟档案车辆100% P-51100% Understand-103100% Tools-85Verification/LearningInteg. Manf. ProcessDesign 3.匹配控制Plant Production quality launch Mgr.PPV后 SIL清单责任判定、维护（包括 PPV后造车问题，QAP/CTF，质量评审等问题）PE EPQM & IRT1.负责 PE造车问题解决2.支持跨
9、区域复杂问题分析SQE：负责 PPAP过程质量控制1.参加零件 PDT（产品开发小组） 活动2.负责完成零件 PPAP3.PPV后造车问题解决项目执行层面主要质量工作VPIDSI DSO CSO VDR IV NS S SOPPPVQD PQM 主持： PQRR评审会PPR： PQRR评审概要汇总向公司执委会汇报QD PQM ： 质量部作为质量代表参加新项目组各项工作，组织部门内外资源，支持实现各项目质量目标，确保新项目成功启动1.制定项目质量目标； 2.实施 QAP、 CTF、 RIDE并满足各阶段要求；3.将生产启动阶段质量相关问题按导入原则输入到 SIL跟踪，并推进问题解决；4.同步开发
10、新项目质量检测标准和检验计划； 5.负责 PQRR评审活动。-9-Program Quality work structure项目质量工作结构框图 Goal: Enthuse our customer with quality product and service 目标 ：以我们的产品质量和服务质量唤起顾客的热忱Methodology: Deep understand customers requirement with high efficient design exploration and validation ability 方法 ：深刻理解顾客的需求，高效的设计开发和验证 能力Pe
11、rceptual Quality(PQ)感知质量Initial Quality(IQ)初始质量Long term Quality(IQ)耐久 质量l 评估全新 /重大项目l 将感知质量纳入 VDP流程l 开发感知质量的标准l 改进现有 产品的感知质量l Assess new/major programsl Incorporate PQ into VDPl Develop PQ standardsl Improve current product PQl 过程中的控制和确认l 执行没有遗留问题的生产启动l 持续改进l In-process control &validationl Execute
12、 flawless launchl Continuous improvementl 不会导致失效的设计l 有效验证l 改进 QRD关注区域l Design not to faill Effective validationl Improve QRD focus areaQuality Tools： DFESS,DFMEA ,7DIAMION,RED X ETC质量工具： DFESS,DFMEA ,七颗钻石 ,RED X等Quality Culture： All people , all time质量文化：全员全时参与的质量文化三 、上海通用产品开发质量业务及运行情况1、产品开发 质量管理核心思
13、想和 理念问题导向原则 ：整个产品开发过程质量管理紧紧围绕开发过程中的问题去展开，通过问题的解决、预防及确认评价，提升产品开发过程质量交付能力，最终保证产品开发的实物质量；客户链原则 ：整个产品开发过程贯穿了客户链理念，上游的工作质量是通过下游的客户去评价和认可的；节点质量成熟度评价原则 ：整个产品开发过程的节点确认，是以项目质量成熟度的交付由质量系统进行控制。-10-2、产品 开发实物质量业务 架构IV样车SORP STCIV MVBNSMVBSPPVSOPPRVPIMule 样车 PPV车 NS车 S车1台：手工件 /试制件8-10台：工程样件3轮：每轮 3-4台工程样件 /软模件3轮 /
14、每轮 8-10台。软模件 /硬模件 /全工序硬模件3轮，共 200台硬模件 量产 :生产件采购件质量控制自制件质量控制生产启动质量控制IV样车零部件检验控制Mule装车质量控制PPV车 QAPPPV车 CTFPPV车 RIDEPPV车 GCAPPV车 DRR /DRLSIL单一问题清单管理PQRR评审CSO VDR先期质量策划DSI制定项目质量目标输入基础车型问题开发过程质量控制零部件试验验证MULE车试验项目质量管理样车数量及技术状态IV车钣金件检验控制项目启动工程问题改进IV样车装车质量控制零部件试验验证IV样车试验工程问题改进IV样车评审Mule样车 IV样车PPV车零部件检验控制 NS车零部件检验控制IV样车零部件问题改进 PPV阶段 PPAP零部件问题改进NS阶段 PPAP S阶段 PPAP零部件问题改进 零部件问题改进PPO白车身质量控制IV车尺寸匹配控制自制件 问题改进PPV车钣金件检验控制PPV车白车身 在线 质量控制PPV车尺寸匹配控制自制件 问题改进NS车钣金件检验控制NS车白车身 在线 质量控制NS车尺寸匹配控制自制件 问题改进S车钣金件检验控制S车白车身 在线 质量控制S车尺寸匹配控制自制件 问题改进NS车 QAPNS车 CTFNS车 RIDENS车 GCANS车 DRR /DRLS车 QAPS车 CTFS车 RIDES车 GCAS车 DRR /DRL
