1、裁床主管职责1、负责裁床的全面工作和人事安排、考勤状况及生产秩序，安全生产。2、每批布料回厂后，立即着手试洗水板，并交给洗水跟单，待洗水板回来后，或大货洗水回来后，立即查量尺寸，并详细记录每单面料的缩水情况以备后用。3、 每单新款、新料开货前，要写出每款洗水前后的各部位尺寸，方便生产和监控，并做好纸样。4、 根据生产制单和板房提供的实物样板及纸样进行科学地排版，排好板要亲自查看唛架是否出错，并对唛架进行核算是否超用量，达到精益求精效果。5、指导员工验布和松布，如发现布料有问题立即通知面料仓库主管和厂部。6、 指导员工科学拉布，安全推剪，发现布料有问题立即通知相关人员和厂部。7、 指导员工查片和
2、配片，确保编号数量和质量，并安排裁片定位以便外发印绣花。8、 每单新款、新料到车间开货时，要立即跟进车间质量，确保达到纸样预期效果。9、每天对裁床生产数据进行准确记录及核算，填写裁床单以便车间安排生产及财务部审核入帐。一、布料的检验1、裁床主管接到生产部裁单后按裁单用量向仓库领布，需松布 24 小时后方可开裁。特殊情况特殊处理。2、松布前先量度布封，为了减少耗损，不同幅宽的布料要按唛架封度分床拉布。3、发现有瑕疵的布料，例如：断弹、断纱、中边色差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸色差、油污、经痕等现象及时反映到布料跟单部，待跟单员处理后通知方可开裁。4、开裁每一床都要检查布料是否足码，每一匹布的
3、实际长度都要记录在案,短码现象超出正常可接受范围的，一定要通知布料跟单员跟进。二、唛架复核裁床主管接到唛架后按裁单分配资料核对唛架资料无误后才可开裁，避免用错唛架。发现有漏排、重叠裁片等问题应暂停开裁并立即通知排唛部更正。三、布料的质量控制1、拉布时必须使每层布料表面平整，不得折皱、歪曲不平现象。尽量做到无张力拉布，每床高度根据品质部要求，否则裁片会变形，给车缝工作带来困难，并对服装效果及质量生产不利的影响。2、发现有疵点的布料要做出标记以便提醒车间配片，疵点严重的要剔除出来做配布用。3、布边对齐，拉布时要求每层布靠边对齐，不能有参差不齐现象，否则容易造成次品。4、裁剪时刀口要求垂直整齐，差异
4、不得超过 1/16，以免各层裁片产生误差。唛架图指定要打刀口的一定要打刀口，刀口定位要准，深度不能超过 0.3 公分。拉布出口长度不能超过 1公分。5、编码必须先后秩序流水编号，保证编号不出错，二等布及不同缸色或其它原因需要辨认开的布要用不同颜色的包号分辨开来，以免车间对不准编号造成成品色差。6、核对包号执色,不能有错码、错编号、错件数现象,每床、每码、每色、每一匹布要分开捆绑。每款执色都要按车间主管的要求分配执色。7、在转交裁片时，检查裁片每扎数量、颜色、码数、编号、及名称是否与包号相符，确认无误后方可开裁单，裁片转交车间时要求车间管理依照裁单盘点签收。四、布料的管理生产用量表，每完成一款制
5、单，裁床主管都要做好布料损耗记录，清晰记录每一张单的实际用布量，损耗超出预算计划的，要列明超用量的原因。有多余布的，留下适量布尾待车间配片用，其余交还仓库管理员处理。每个款剩下的布尾要注明款号及布号分类存放好。车间有需要配布的必须拿次布到裁床配换，任何人都不得擅自到裁床取布。如布料在裁床遗失的,裁床要负相关责任。生产损耗表每周一小结上交布料跟单员以便跟进。每天督促员工搞好本部门的清洁卫生和消防安全工作，下班前巡回检查电源、风扇及门窗是否关闭，发现隐患及时排除并上报行政部。凡在生产过程中出现与质量有关而造成生产质量事故以及洗水回来的成品存在尺寸问题，裁床主管有责任对其造成的一切后果负责。工作上绝对服从厂部安排及调度，思想上与厂方保持一致。对厂方的生产策略和经营策略随时提出建设性意见，以便不断完善其管理机制。裁床主管有责任监督好自己的员工遵守以上制度及管理好裁床各项事务。积极配合、听从上级领导的安排及指示，做到尽职尽责，以维护工厂的利益为宗旨。
