1、-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方铝板带及深加工生产工艺流程铝板带生产流程：扁锭铣面扁锭加热热粗轧（可逆）热精轧（不可逆）冷轧（切边、中间退火等）精整（清洗、横切、拉弯矫直等）热处理的生产工艺；中厚板生产流程：扁锭加热热粗轧（可逆）热精轧（不可逆）精整（锯切等）的生产工艺。一、热轧工艺1、原料规格：扁锭规格：（420460mm）（10002000mm ）（ 36006800mm）。扁锭的合金牌号：1xxx、3xxx 、5xxx、8xxxx 等。2、设备构成：扁锭铣面机 1 台立推式扁锭加热炉
2、2 套2400mm 四辊可逆式双卷取热轧生产线 1 条3、工艺流程及参数：扁锭铣面扁锭铣面是为了去除表面的偏析瘤、夹渣、结疤和表面裂纹等，减少板片的金属及非金属压入缺陷，提高表面品质将规格为480*1500*6000 的扁锭（重量 11.66T），推入铣面机对扁锭的两-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方面及两边铣面, 铣面机的运行速度 0.2m/s, 需要铣掉扁锭最大厚度为6mm,一块扁锭铣掉铝屑重量 383Kg,扁锭的吨铝产生的铝屑32.8kg。扁锭加热铣面合格的扁锭在立推式加热炉内进行加热，
3、加热温度350550，加热时间 5-8 小时。加热炉设有 5 个区，每区安装一台大流量的空气循环风机安装在炉顶，风机运行风速为 10-20m/s，压缩空气消耗 20m3/min； 4 个区共 20 个天然气烧嘴，分别安装在炉体上半部分的两侧，天然气约消耗 1200Nm3/h。热粗轧将加热后规格为 480*1500*6000 的扁锭推入四辊可逆热轧机热粗轧，最大轧制速度可达 230m/s,经过 513 道次的轧制，最终将扁锭轧制到 20160mm 板坯。热精轧将热粗轧后的板坯在热精轧机组进行精轧操作，最大轧制速度可达 480m/s,经过 10-18 个道次的轧制，生产出 2.516mm 厚度的板
4、卷。二、冷轧工艺1、入口原料规格：卷材厚度： 2.515mm卷材宽度：8802000 mm-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方卷材直径： 6102000 mm卷材重量： 12.5t2、设备构成2000mm 不四辊可逆冷轧机组 2 套40t 中间、成品退火炉 6 台20m 中厚板精密锯切机 2 套MK841808000 数控轧辊磨床 2 台3、工艺流程及参数冷轧2-15mm 的铝热轧卷在四辊不可逆冷轧机组经过 3-6 个道次轧至成品厚度 0.250.7mm。采用计算机实行平直度 (AFC)、厚度(
5、AGC)、张力 (ATC)等综合自动控制进行轧制，轧制速度为520m s ，连轧时可达 2540m s，压下率一般在90%95%。中间退火为消除冷轧后加工硬化现象，部分中间产品需进行中间退火作业，进行中间退火时退火温度为 315500，保温时间。中间退火炉用电加热，炉子顶部配备了 3 台大风量风机，风速为 1020m/s，加热器的总功率 1080Kw，压缩空气的消耗20Nm3/h。成品退火-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方经过冷轧完成后的产品需进行退火，退火温度为 260490，保温时间 1，
6、铝箔的冷却速度要小于 15/h，出料温度不要高于 60，其他厚度的轧卷出料温度不要高于 100 。三、精整工艺1、成品规格：卷材厚度： 0.270.7mm卷材宽度： 8801900 mm卷材直径： 6101800 mm卷材重量： 12.5t2、设备构成2000mm 横切机组（2 12mm ） 2 套2000mm 拉矫机组（0.12.5mm） 2 套2000mm 横切机组（0.12.5mm） 2 套2000cm 厚板矫直机组 2 套2000mm 卷材自动包装机组 2 套MK84636000 数控轧辊磨床 2 台3、工艺流程及参数横切生产线：铝带横剪机组是用于对厚为 212mm 铝及铝合金卷材进行
7、横向精确裁剪，并按产品要求整齐垛板的设备。剪切最大长度可达到11m。-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方拉矫生产线：铝卷在张力辊组施加的 2.020 kN 的张力作用下，连续通过上下交替布置的多组小直径弯曲辊，在拉伸和弯曲的联合作用下，沿长度方向产生了塑性延伸，使带材各条纵向纤维的长度趋于一致，改善带材平直度。机组运行速度可达到 200m/min。厚板矫直生产线：辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们
8、是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。该生产线矫直力 30MN。四、深加工工艺 1、拉丝处理工艺工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗 3 个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，一般用直径 0.1 毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷，也可用尼龙砂带加工，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年来，越来越多的铝板产品的金属外壳都使用了
9、金属拉丝工艺 ，以起到美观，抗侵蚀的作用。-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方-专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-文档下载最佳的地方2、蚀刻处理工艺先用用枣木碳研磨，去掉油腻、划痕，磨出哑光表面。然后用丝网版印上纹样，油墨型号为 80-39、80-59、80-49 等。印完纹样后放进电炉内烘干，然后用即时贴封住后面，用胶带封边，进入腐蚀工艺。 铝板的腐蚀液配方如下： 三氯化铁 50% ：硫酸铜 50%，适量的水，温度在 1520之间。铝板腐蚀时应平放，在腐蚀的过程中纹样上溢出赭红色的滓渣，应随时用毛刷去掉，铝面上冒出大量泡泡，滓渣随泡泡浮起。铝板的腐蚀时间大约在1520min 左右就可完成。3、电泳涂装工艺：工艺流程：脱脂热水洗水洗中和水洗阳极氧化水洗电解着色热水洗水洗电泳水洗干燥。在阳极氧化的基础上，通过电泳的作用，在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，使型材表面形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。铝板带进入固体份 7%9% 、温度 2025、pH8.08.8 、电阻率(20)1500 2500cm、电压(DC)8025OV、电流密度1550 A/m2 的电泳池经过 13 min 的时间电泳可涂膜712 m 厚度。
