1、1. 化工基本过程也称化工单元操作，简称单元操作。所谓单元操作是指在各种化工类产品的生产过程中，普遍采用遵循共同的规律，所用设备相似，具有相同工艺作用的基本操作2. 按照各单元操作遵循的基本规律：可分为：1）动量传递过程，包括遵循流体力学基本规律的单元操作，如流体输送、沉降、过滤、离心分离等。2）热量传递过程（简称传热过程） ，包括遵循传热基本规律的单元操作，如加热、冷却、蒸发和冷凝等。3）质量传递过程（简称传质过程） ，包括遵循传质基本规律的单元操作，如吸收、精馏、干燥等 4）热力过程，如冷冻。3 过程速率=过程推动力/过程阻力。推动力的性质取决于过程的内容，过程的内容不同，推动力的性质也不
2、同。液体和气体统称为流体4 绝对压强，表压强，真空度：按基本点不同，流体的压强有两种表示方法，一种是以绝对真空为起点，称为绝对压强，用 p 表示，另一种是以周围环境大气压强为起点，称为表压强或真空度，用 p 表 表示，有各种测压仪表得的流体压强都是表压强或真空度。令 Pa 为坏境大气压强，则被测流体的绝对压强于表压强的关系为：当 p 表大于 0 时，表示被则流体的压强大于环境大气压强当 p 表等于 0 时，表示测流体的压强等于环境大气压强当 p 表小于 0 时，表示测流体的压强小于环境大气压强真空度=大气压强-绝对压强 。 绝对压强 P=当地大气压 Pa+表压强（当设备中绝对压强大于当地大气压
3、）绝对压强 P=当地大气压 Pa真空度5 单位时间内流过管道任一截面的流体数量称为流量。常用的流量表示方法有两种：体积流量和质量流量。6 体积流量：单位时间内流过管道任一截面的流体体积 Vs。单位 m /s。37 质量流体：单位时间内流过管道任意截面的流体质量 Ws。单位 kg/s。8 流速：单位时间内流体在流动方向上流过的距离称为流速。实际流体在管道任意截面沿径向各点上的速度都不同，管道中心处速度最大，越接近管壁处的流速越小，管壁处流速为零。9 平均流速：单位面积上的体积流量用 u 表示，单位 m/s。u=Vs/A。10 质量流速：单位面积上的质量流量用 G 表示，单位 kg/(m .s)。
4、G=Ws/A 。 质量流速和2平均流速的关系：G=u。11 按流速和压强等参数是否随时间变化，把流体流动分为稳定流动和非稳定流动12 稳定流动：系统的参数不随时间而变化，仅随所在空间位置而改变的流动过程称为稳定流动13 非稳定流动：系统的参数不但随所在空间位置的变化，而且随时间而变化的流动过程称为非稳定流动14 实际流体的运动都不是绝对的稳定流动15 1A1=u2A2=uA=常数16 流动类型：滞留或层流、过渡流、湍流或紊流。17 对于在平直远观中流动的流体，当 Re2000 时流动状态是层流，当 Re 4000 时，流动状态是湍流，当 2000Re4000 时，流体状态是不稳定的，可能转向层
5、流也可能转为湍流，一般称为过渡流。18 流体在管路中流动时的阻力可分为直管阻力和局部阻力。直管阻力是流体经一定长度的直管时，由于流体内摩擦而产生的阻力，又称为沿边阻力 h 局部阻力主要是由于流f体经管路中管件、阀门以及管道截面的突然扩大或缩小等局部变化所引起的阻力，又称形体阻力，以 h 。f19 进口和出口：进口是指流体从设备进入管道 出口是指流体从管道流到设备或空间21: 流体的流量是化工成产过程中必须测量并加以调节、控制的重要参数之一20 流体流动时能量守恒设计的流速计和流量计 测速管又称必托管21 流体流量测量的仪表：1、定截面变压差、测速管、孔板流量计、文丘里流量计 2、定压差变截面。
6、转子流量计22 流体输送机械就是对流体做功，以完成输送任务的机械，通常，将输送液体的机械称为泵，将输送气体的机械按工况的不同称为：、风机、压缩机、真空泵23 离心泵的工作原理：离心泵多用电动机驱动，启动前泵壳内要先灌满所输送的液体，启动后泵轴带动叶轮高速旋转，产生离心力，叶片间的液体也随之旋转，液体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外缘的过程中获得了能量，使液体的静压能和动能均有所曾高，液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐扩大，液体流速减小，使部分动能转换为静压能。最终液体以较高的压强从泵的排出口进入排出管路，输送至目的地。当叶轮内的液体被抛出后，叶轮中心处形成低压区，造成吸入口处压
7、强低于储存槽液面压强，在此压强差的作用下，液体便沿着吸入管道连续吸入泵内，只要叶轮不停，离心泵就不停的吸入和排出液体24 离心泵主要由两部分构成一是包括叶轮和泵轴的旋转部件，另一种是包括泵壳、轴封装置等静止部件。其中最主要的部件是由叶轮、泵壳和轴封装置。25 离心泵的特性曲线一般都是在一定转速下，以常温清水为工作介质通过实验测得的。26 最佳工况点：离心泵在一定转速下有一最高效率点，称为最佳工况点。与最佳工况点对应的 Q、H、N 值称为最佳工况参数。离心泵铭牌所标的参数就是最佳工况参数。27 离心泵的气蚀现象：离心泵是靠页面不与入口处的压强差来吸入液体的，当液体上的大气压强 pa 一定时，泵入
8、口处的绝对压强 p1 越小，则压强差 p=pa-p1 越大，即吸上高度越高。但 p1 不能无限减小，当 p1 大于等于 pv 时，液体在泵的入口处开始汽化，产生气泡，含气泡的液体进入高压区后，气泡就几句凝结或破裂。因气泡的消失而产生了局部真空，周围的液体便以极高的速度冲向原气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲级压力，造成对叶轮和泵壳的冲击，这种力的反复作用，使材料表面疲劳，从开始点蚀到形成严重的蜂窝状孔洞，使叶轮受到损坏。这种现象称为气蚀。气蚀的后果：气蚀发生时，泵体因受到冲级而产生噪音和振动，此外，由于气蚀时产生大量气泡，占据了流道的部分空间，致使泵的流量、扬程与效率等性能显著下降，甚至使泵不能
9、正常工作。28 离心式通风机的分类 1.低压离心通风机。 离心低于 1kpa（表压） 。2.中压离心通风机。13kpa（表压） 。3.高压离心通风机 。315kpa（表压） 。29 离心通风机的工作原理：和离心泵相似，依靠叶轮的旋转运动产生离心力，以提高气体的压强，对气体起到输送作用30 由于非均相物系中的分散物质与分散介质具有不同的物理性质， 如密度，体积等故可用沉降，过滤和离心分离等机械方法将它们分离，在这些分离操作中，必须使分散的固体颗粒、液滴或气泡与连续的流体之间发生相对运动。31 沉降是指依靠外力的作用，应用分散物质和分散介质的密度差异使之发生相对运动而发生分离的过程，沉降可分为重力
10、沉降和分离32 流体与颗粒间的相对运动过程包括：非均相物系的分离、固体流态化、气力输送33 整个过滤过程包括过滤、洗涤、干燥、卸饼四个阶段34 旋风分离器是利用惯性离心力分离非均相混合物的设备，包括旋风分离器、旋液分离器和离心机等。35 旋风分离器与旋液分离器的区别： 旋风分离器：是工业上应用比较广泛的气、股离心分离设备之一，是利用离心沉降原理从气流中分离出颗粒的设备。旋液分离器：是一种利用离心力的作用分离悬浮液的设备，其结构和原理和旋风分离器相似。36 过滤推动力可以是重力、压强差或惯性离心力，工业上应用最多的是滤饼与过滤介质两侧的压强差。37 过滤阻力为过滤介质阻力与滤饼阻力之和。38 一般情况下，过滤阻力主要决定于滤饼阻力。39 重力沉降设备包括：降尘室、沉降槽。40 气缚现象：当离心泵启动时，若泵内未能充满液体而存在大量空气，则由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转产生的惯性离心力很小，在叶轮中心处形成的低压不足以形成吸入液体所需要的压强差，这种虽启动离心泵但不能输送液体的现象称为气缚现象。
