1、油漆的种类 一、大漆 又称天然漆，有生漆、熟漆之分。生漆有毒，漆膜粗糙，很少直接使用，经加工成熟漆或改性后制成各种精制漆。熟漆适于在潮湿环境中干燥，所生成漆膜光泽好、坚韧、稳定性高，耐酸性强，但干燥慢。经改性的快干推光漆、提庄漆等毒性低、漆膜坚韧，可喷可刷，施工方便，耐酸、耐水，适于高级涂装。 二、清漆 它分油基清漆和树酯清漆两大类，前者俗称“凡立水“，后者俗称“泡立水“，是一种不含颜料的透明涂料。常用的有以下几种： 酯胶清漆：又称耐水清漆。漆膜光亮，耐水性好，但光泽不持久，干燥性差。适宜于木制家具、门窗、板壁的涂刷和金属表面的罩光。 酚醛清漆：俗称永明漆。干燥较快，漆膜坚韧耐久，光泽好，耐热
2、、耐水、耐弱酸碱，缺点是漆膜易泛黄、较脆。适用于木制家具门窗、板壁的涂刷和金属表面的罩光。 醇酸清漆：又称三宝漆。这种漆的附着力、光泽度、耐久性比前两种好。它干燥快，硬度高，可抛光、打磨，色泽光亮。但膜脆、耐热、抗大气性较差。适于涂刷室内门窗、地面、家具等。 硝基清漆：又称清喷漆、腊克。具有干燥快、坚硬、光亮、耐磨、耐久等特点，是一种高级涂料，适于木材、金属表面的涂复装饰，用于高级的门窗、板壁、扶手。 虫胶清漆：又名泡立水、酒精凡立水，也简称漆片。它是用虫胶片溶于度以上的酒精中制得的溶液。这种漆使用方便，干燥快，漆膜坚硬光亮。缺点是耐水性、耐候性差，日光暴晒会失光，热水浸烫会泛白。一般用于室内
3、木器家具的涂饰。 丙烯酸清漆：它可常温干燥，具有良好的耐候性、耐光性、耐热性、防霉性及附着力，但耐汽油性较差。适于喷涂经阳极氧化处理过的铝合金表面。 三、调和漆 它是最常用的一种油漆。质地较软，均匀，稀稠适度，耐腐蚀，耐晒，长久不裂，遮盖力强，耐久性好，施工方便。它分油性调和漆和磁性调和漆两种，后者现名多丹调和漆。在室内适宜于磁性调和漆，这种调和漆比油性调和漆好，漆膜较硬，光亮平滑，但耐候性较油性调和漆差。 四、瓷漆 它和调和漆一样，也是一种色漆，但是在清漆的基础上加入无机颜料制成。因漆膜光亮、平整、细腻、坚硬，外观类似陶瓷或搪瓷。瓷漆色彩丰富，附着力强。根据使用要求，可在瓷漆中加入不同剂量的
4、消光剂，制得半光或无光瓷漆。常用的品种有酚醛瓷漆和醇酸瓷漆。适用于涂饰室内外的木材、金属表面、家具及木装修等。装饰装修中常用油漆 1.清油：主要在刷油漆之前做打底漆用。 2.原漆：又名铅油，是由颜料与干性油混合研磨而成，多用以调腻子。 3.调合漆：又名调和漆，分油脂漆和天然树脂漆两类。 4.清漆：又名凡立水，分油基清漆和树脂清漆两类。品种有酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清漆及虫胶清漆等。光泽好，成膜快，用途广。 5.磁漆：以清漆加颜料研磨制成，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类。 6.防锈漆：分油性防锈漆和树脂防锈漆两类。 7.乳胶漆：漆膜有一定透气性和耐碱性。干燥后漆膜不起泡、不变色、不发粘
5、，多用于内墙涂饰。对人体无毒，对环境无污染。油漆是由哪些主要成分组成的？8.油漆的主要成分包括如下五大部分： （1）油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。 （2）树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。 （3）颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。 （4）稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。 （5）辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。也属于辅助成膜物质。装饰涂料组成： 主要成膜物质：也称胶粘剂和固着剂，是组成涂料的基础。 次要成膜物质：也是构成涂膜的组成部分，但它不能离开主要成膜物质而单独构成涂
6、膜。 辅助成膜物质：其中包括溶剂和辅助材料。前者如汽油、烟油、松香水、苯、乙酸乙酯、丙酮等；后者如固化剂、乳化剂、增粘剂、催干剂、湿润剂、分散剂、消泡剂、引发剂、催化剂、稳定剂、防老化剂、防冻剂等。 当前室内装修内墙涂料种类 一类是低档水溶性涂料，是聚乙烯醇溶解在水中，再在其中加入颜料等其他助剂而成。为改进其性能和降低成本采取了多种途径，牌号很多，主要产品有、803 内墙涂料。这种涂料的缺点是不耐水、不耐碱，涂层受潮后容易剥落，属低档内墙涂料，适用于一般内墙装修。该类涂料具有价格便宜、无毒、无臭、施工方便等优点。干擦不掉粉，由于其成膜物是水溶性的，所以用湿布擦洗后总要留下些痕迹，耐久性也不好，
7、易泛黄变色，但其价格便宜，施工也十分方便，目前消耗量仍最大，约占市场 50%，多为中低档居室或临时居室室内墙装饰选用。 第二类是乳胶漆，它是一种以水为介质，以丙烯酸酯类、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯类聚合物的水溶液为成膜物质，加入多种辅助成分制成，其成膜物是不溶于水的，涂膜的耐水性和耐侯性比第一类大大提高，湿擦洗后不留痕迹，并有平光、高光等不同装饰类型。由于目前其色彩较少，装饰效果与106 类相似。其实这两类涂料完全不是一个档次，属中高档涂料，虽然价格较贵，但因其优良的性能和装饰效果，所占据的市场份额越来越大。好的乳胶涂料层具有良好的耐水、耐碱、耐洗刷性，涂层受潮后决不会剥落。一般而言（
8、在相同的颜料、体积、浓度条件下），苯丙乳胶漆比乙丙乳胶漆耐水、耐碱、耐擦洗性好，乙丙乳胶漆比聚醋酸乙烯乳胶漆（通称乳胶漆）好。 第三类是目前十分风行的多彩涂料，该涂料的成膜物质是硝基纤维素，以水包油形式分散在水相中，一次喷涂可以形成多种颜色花纹。 近年来又出现一种仿瓷涂料属第四类，其装饰效果细腻、光洁、淡雅，价格不高，只是施工工艺繁杂，耐湿擦性差 二 怎样判断乳胶漆的好坏 打开盖后，真正环保的乳胶漆应该是水性无毒无味的，所以用户在闻味时如果有刺激性气味或工业香精味，都不是理想选择。一段时间后，正品乳胶漆的表面会形成很厚的有弹性的氧化膜，不易裂，而次品只会形成一层很薄的膜，易碎，具有辛辣气味。用
9、木棍将乳胶漆拌匀，再用木棍挑起来，优质乳胶漆往下流时会成扇面形。用手指摸，正品乳胶漆应该手感光滑、细腻。真正的乳胶漆没有刺激性气味，而假冒乳胶漆的低档水溶性涂料可能会含有甲醛，因此有很强的刺激性味道。 其次，可将少许涂料刷到水泥墙上，涂层干后用湿抹布擦洗，真正的乳胶漆耐擦洗性很强，擦一二百次对涂层外观不会产生明显影响，而低档水溶性涂料只擦十几次即发生掉粉、露底的褪色现象。乳胶漆涂刷到墙面上，正品的颜色光亮如新. 在选购时要看一下成分，优质涂料的成分应是共聚树脂或纯丙烯酸树脂。别忘了看产品的保质期。 三 乳胶漆为什么比溶剂型涂料要好得多 乳胶漆是水性涂料，它们的漆膜性能比溶剂型涂料要好得多，占溶
10、剂型涂料一半的有机溶剂在这里被水代替了，因此有机溶剂的毒性问题，基本上被乳胶漆彻底的解决了。乳胶漆是以一些聚合物水溶液做成膜物质的，除水和安全无害的不同类型聚合物或聚合物之外，还含有小量乳化剂和微量未聚合的游离单体，游离单体是一些能挥发的小分子物质，存在不同程度的毒性问题，现在环保漆游离单体的浓度控制在 01以下，助剂的用量多的有 2至 3；少的只占005至 01之间。现在劣质的乳胶漆有毒的游离单体浓度和助剂用量超标几十倍或几百倍，影响健康。现在常用的立邦、多乐士漆都已达到规定的环保标准是安全的。目前市场上乳胶漆品牌很多，而且进口和国产并驾齐驱，竞争激烈。在质量上有保障、信誉较好的国产品牌是红
11、狮、科蓝；进口的品牌是多乐士、立邦漆、来威漆等。这些品牌的耐洗刷性一般不小于 300 次，有的高达 2000 次。进口的品牌如果是“绿色产品”，在外包装上有国际认证标识，比如德国是“蓝天使”标志；国内产品要有“中国环境标志产品认证委员会认证产品”字样才能称为“绿色产品”。 四 进口乳胶漆与国产乳胶漆的比较 目前商场上进口乳胶漆属高档、高价位涂料。它只是在流平性、细度、配色和开罐状态上稍优于国产乳胶漆，其他指标不相上下，但价格比国产乳胶漆高倍。进口乳胶漆有一些使用人误解的宣传，如千克可刷平方米以上，意在告诉人们每平方米的费用不比国产的贵。但千克是不可能刷这么大面积的。涂层太薄，其他性能就难以保证
12、。一般千克涂料刷平方米就不算少了。况且有些进口乳胶漆实际上是国内合资企业生产的，贴上外国公司的商标。而国产乳胶漆也有很多质量比较好的，价格却比进口的涂料低得多，对一般家庭而言，比较适用。家庭装修最好选用内墙乳胶漆，。 五 怎样根据涂刷的不同部位来选用乳胶漆。 乳胶漆的功能十分重要，要根据涂刷的不同部位来选用乳胶漆，如卧室和客厅的墙面采用的乳胶漆要求附着力强，质感细腻，耐分化性和透气性好；厨房、浴室的乳胶漆应具有防水、防霉、易洗刷的性能。卧室选用聚醋酸乙烯类的（一般称乳胶漆）即可，但厨房、厕所和阳台顶棚易受潮的部位，应选择更耐擦洗的涂料，强乙丙或苯丙乳胶涂料 六 施工应该注意什么？ 乳胶漆在施工
13、前，墙面一定要处理好，否则乳胶漆涂刷后会引起脱落、开裂、起泡等严重问题。现在许多人施工时，腻子仍然使用 821 腻子，其实 821 腻子很不耐水，当墙体内含水时，821 腻子就会吸水起泡，从而造成乳胶漆大面积起泡、脱落。而且乳胶漆性能越好，成膜性越好，问题就越严重。因此，使用乳漆时，先使用封底将墙面密封，然后使用耐水腻子，从而避免以上问题的出现。 乳胶漆在施工时，应搅拌均匀，尤其是使用色彩鲜艳的产品时，如果不搅拌均匀，当涂料中色浆分散不稳定或由于长时间储存后色浆析出，这时施工就会造成饰面发花，严重影响装饰效果。 另外，乳胶漆施工时可否加水及加水量的多少，一定要严格按照厂家的规定。因为有些厂家在
14、设计开发乳胶漆时，已经充分考虑到用户的各种需求，设计了多种配方，有些乳胶漆在施工时不用加水，加水反而破环乳胶漆的各种性能。 注意在施工时可以采用刷涂、辊涂和喷涂工艺，以上无论哪种方法都能达到预期的效果，但是需要调好乳胶漆的黏度，黏度以在施工时容易涂刷，且刷后无明显刷痕为宜。黏度太大刷痕明显，黏度偏低，则易造成流渣、遮盖力差等弊病。 施工完毕，工具应及时用水清洗，否则乳胶漆干燥后，由于漆膜的耐水性，将很难清洗干净。 七 外墙漆可以刷内墙吗？ 外墙漆刷内墙，从环保角度讲没问题，而内墙漆用来涂刷外墙就不一定行了。 内、外墙乳胶漆有各自的特殊要求，外墙乳胶漆用于涂刷于建筑外立面，所以最重要的一项指标是
15、抗紫外线照射，要达到长时间照射不变色。而内墙漆用于室内墙面粉刷，对抗紫外线要求比起外墙漆就低得多 内墙乳胶漆对耐擦洗的性能要求高，家居生活中较易弄脏墙面，可随时用水擦拭。 外墙要求有抗水性能，要求有自洗性。漆膜要硬，平整，脏污一冲就掉。内外墙漆的弹性都很重要，有弹性可防止由于温度、气候变化引起的开裂。 外墙漆能用于内墙涂刷使用是因为它也具有抗水性能，而内墙漆却不具备抗晒功能，所以不能用来涂刷外墙，但专家建议，还是专项专用为好。 内、外墙漆对环保有相同要求.人们提出“外墙漆是否能用来涂刷内墙”这个疑问，主要是关心环保问题，担心外墙漆的环保指标低，会造成室内空气污染。事实上，只要是乳胶漆，无论是内
16、墙漆、外墙漆，都是没有污染的油漆篇(续)3、木制品油漆工程3.1、批刮：在木制品表面进行全面批刮腻子，然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。3.2、透明涂刷工艺（清水漆）先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按 1:6 配比成虫胶液（一般市购）与老粉（碳酸钙）调成膏状。虫胶腻子配比：（按重量计算）老粉75%、虫胶液24.2%，着色颜料 0.8%。应按颜色深浅要求来掺和颜料。配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙，必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。3.3、不透明涂刷工艺（混水漆）：先嵌补油性填孔剂（油性腻子）用酚醛清漆或光油（熟桐油）、石膏、颜料、水混合。一般先在石膏中加
17、清漆调成糊状后，再加少量水进一步调均，再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止。油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法，砂磨必须待完全干燥后方可进行。3.4、砂磨工艺要求：3.4.1、漆膜的磨光一般用 0-1 号砂纸或已使用过的旧砂纸，拼色后的漆膜用 0号旧木砂进行砂磨，注意不要磨掉颜色。磨光时应细致地顺木纹方向进行砂磨，将留在漆膜上的笔毛、棉织品纤维等物全部磨掉。在木制品的楞角、线条等处砂磨时要注意部位用力轻重的控制，以避免将漆膜磨掉而产生露白现象。3.4.2、砂磨腻子常用 0-1 号砂纸，油腻子使用 1 号砂纸，虫胶腻子使用 0-1 号砂纸。砂磨时必须将在木制品表面批嵌腻子磨平、磨光。
18、3.4.3、对装饰性施工要求较高的漆膜如：硝基漆、聚氨酯漆等漆膜表面必须进行水砂磨和抛光处理。3.5、硝基类油漆施工：3.5.1、硝基木器清漆（俗称腊克），硝基木器清漆粘度较大，在使用中是以香蕉水为稀释剂的一种挥发干燥型涂料。涂刷硝基清漆的施工场地必须保持清洁，无论什么季节施工时使用硝基清漆涂刷的漆膜均不能直接吹风，以防止漆膜发白和气泡的产生。3.5.2、操作方法：硝基清漆香蕉水1+1.2 搅匀，一般涂刷 4-8 遍。每遍干燥时间约 30-60min，施工后完全干燥需 12-24h。在涂刷操作要求与（6-5、虫胶清漆（泡力水）涂刷方法）相同，但硝基清漆黏度大，香蕉水挥发速度较快。所以要注意涂刷
19、的速度，控制用笔轻重程度以确保刷全、刷匀。使整个涂饰面漆膜平整，没有流挂过楞、气泡等缺陷。3.5.3、在涂刷操作中要注意避免产生“刷翻”现象。所谓“刷翻”就是在刷漆时拖起已刷在家具表面上、将干未干的漆膜，产生波浪。在漆膜干燥后涂饰面漆膜呈桔皮状，严重时能将原来漆膜拉起来，破坏了漆膜的平整度。在刷直立面时，应注意控制硝基清漆的稀释度，以避免在每次涂刷中因漆膜过厚而产生流挂等问题。3.5.4、对施工中漆膜层产生的气泡，原因是施工现场的空气流动速度太快或气温过高，使涂层表面干燥太快，阻碍了涂层中的气泡和溶剂向外逸出。另外硝基漆与香蕉水的配比不当造成硝基漆黏度过大也会引起气泡产生。因为带气泡的漆膜层在
20、砂磨时因磨破气泡而出现针孔。因此在施工过程中应注意采取相应措施避免此类问题产生。3.6、聚氨酯类油漆施工：3.6.1、聚氨酯类漆是一种固化型双组份涂料，按甲、乙组份的比例混合搅匀如黏度过大，可用专用混合溶剂或二甲苯稀释。干燥较慢，涂刷方法与硝基类漆基本相同，使用的涂刷工具有一定的要求，涂刷时最适宜使用八成新的刷子或底纹笔。一般涂刷 3-4 遍，每遍间隔1h，12-48h 后完全干燥。3.6.2、使用中必须严格按照“产品使用说明”所规定的比例配制，用多少配多少、随用随配。配好后可在 8h 内使用，最好在 4h 内用完。3.6.3、配制和涂刷过程中，忌与水、酸、碱、醇类等接触以免发生化学反应，造成
21、油漆变质。3.6.4、施工所用工具及被涂饰面和环境必须保持干燥清洁。如遇潮湿涂层容易出现很多小气泡，如遇灰尘漆膜上会有颗粒形成，影响施工质量。3.6.5、在冬季天气寒冷气温较低情况下施工，因干燥较慢、可加入少量固化剂二甲氨基乙醇或二乙氨基乙醇以促进固化。加入量为甲组份的 0.2%。在夏季气温较高的情况下施工，为防止出现气泡，可加入微量硅油，加入量为甲组份的万分之一。3.7、擦蜡(抛光)工程：3.7.1、将抛光蜡(砂蜡)在煤油中浸湿与煤油配成均匀的混合液，(用纱布或绒布内包纱头)蘸抛光蜡与煤油配成的混合液，对水砂后的无光表面用力磨擦进行抛光，使漆膜达到光亮如镜的感觉效果。3.7.2、用纱布或绒布
22、内包纱头蘸上光蜡（油蜡），涂敷整个抛光表面，然后用干净纱头顺着木纹用力揩擦干净。使整个漆膜表面有滑亮感，并使漆膜表面形成一层较薄的上光蜡涂层，起到保护漆膜的作用。3.8、木地板油漆工程：3.8.1、地板磨好后，先检查平整度 (2000mm 直尺范围内间隙2mm)，然后将地板缝隙间内和地板表面的木屑、粉尘全部吸除干净。并将地板凹陷处和磨不到的死角部位的污迹清除干净。3.8.2、如地板表面有缺陷需腻子进行嵌补，使用石膏油腻子较为合适，为防止其脱落，应调制成略带粘性为好。现调现用，其优点是使嵌补的缺陷处平整、粘接度好。3.8.3、地板面漆的涂刷根据“先上后下，由里向外”的原则。即先刷地板对应部位的踢
23、脚板，后由里向门口方向顺纹理依次进行涂刷。较大面积地板的油漆涂刷宜两人同时配合进行。3.8.4、刷漆时接口及拼缝处不宜刷的太整齐以互相叉开为宜。要特别注意在接口疤痕处用笔要轻灵飘逸，以使漆膜涂刷均匀，避免产生接口痕迹。3.8.5、油漆充分干燥约需 1-2D 时间，由于这类地板漆质地较为柔软，因此砂磨必须使用旧砂纸轻轻进行。在刷最后一道罩面漆时，油漆要刷的稍厚。以使漆膜干燥后，既有光泽，又能起到紧固作用。4、所有油漆工程必须按照产品说明书施工油漆施工工艺流程1 主要施工工艺（1） 清漆施工工艺：清理木器表面磨砂纸打光上润泊粉打磨砂纸满刮第一遍腻子,砂纸磨光满刮第二遍腻子,细砂纸磨光涂刷油色刷第一
24、遍清漆拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光刷第二遍清漆,细砂纸磨光刷第三遍清漆、磨光水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。（2） 混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层用磨砂纸打平 节疤处打漆片打底刮腻子涂干性油第一遍满刮腻子磨光涂刷底层涂料底层涂料干硬涂刷面层复补腻子进行修补磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料磨光第三遍面漆抛光打蜡。2 施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不
25、松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。.木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。3 注意事项（1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。（2） 清理周围环境，
26、防止尘土飞扬。（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。4颜色均匀：选料拼接是关键“色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。要做到这一点，首先要注重选材。比如实木线条安装时不够长度需要拼接，饰面板的拼接等，就要选择颜色、花纹一致的同类材料，断面接口处需断面 45斜接口，尽量做到令人不易察觉。另外，您在选择墙、地砖石材时也要注意，尽量减少色差。木质材料做到表面颜色一致的关键，在于清油之前的施工工艺。不论用水色还是油色，使用前要调匀，刷色时有规律不重复。尤其是窗台板等被阳光直射部分，板拼接时还要注意木质本身的戗顺茬儿，以免油漆凝固反射光线不同造成视觉色差。漆面光滑
27、：环境、涂刷要注意“滑”主要是指木制品表面油漆光滑，现有装饰施工中油饰部分一般为两种，即“亚光” （无光）、“亮光”两种。而在每一种工艺中又有两种区别，即“清油”和“混油”。清油施工中多数都选用硝基清漆。硝基清漆的特点是能够渗入到木质的表层下面，经久耐用，光泽自然不生硬。硝基清漆要与硝基稀料调合使用，一般漆与稀料比为13 至 16。漆要调得稀一点，漆的遍数要多一些，一般要刷 10 至 15 遍才可达到理想效果。混油施工（也就是我们常说的刷调合漆）中，首先要注意的就是底基腻子的平整度。腻子打好后上漆前，先用砂纸打磨平滑才可上漆，上漆也有刷漆和喷漆两种做法，前者着漆厚、耐磨，但有刷子印，表面不易平
28、滑；后者着漆薄，且油漆损耗大，但效果好，表面比较平滑。相对而言，混油施工的技术难度比清漆要大，要想达到像清油一样平整光滑，在上最后一遍漆后，还要薄薄地再上一遍漆。上混油时还有一点要注意，就是装饰线条的油饰，腻子不宜打得过厚，刷漆时每一遍不宜上得过多以免有流痕。再有，不论清油还是混油最重要的一点，就是施工环境一定要有良好的卫生条件，千万不能尘土飞扬，致使油漆未干时表面沾染灰尘。所用刷子的质量要好，以免有掉毛的现象发生。清漆：能露见原来木纹、原色的油漆。如果在油漆里添加色精，可以做有色清漆，露着木纹，但颜色稍有变化（都是变深一点），例如：做防红木油漆。 混油：把原来的木纹、底色完全盖住。（半开放式
29、混油保留原木的纹路，但颜色被遮盖）。一般混油指的是白漆，但添加色精后，可以做成其他颜色。例如做成黄色、灰色、黑色等。施工方法： 清漆可以喷涂、可以刷。但做修色清漆，那就要使用喷枪了。 混油：肯定使用空压机和喷枪了。最多底漆可以刷上去，但面漆必须要喷了。注意事项： 清漆注意钉眼的颜色。 混油特别注意防开裂处理。2007 年 08 月 20 日 星期一 下午 05:17硝基漆： 硝基漆的主要辅助剂：天那水：主要起调合硝基漆及起固化作用。 化白水：在潮湿天气施工时， 漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量 1015的化白水 即可消除 硝基漆的施工相对比较烦琐，至少要刷个六七遍才能完活，有的甚至刷到上十遍
30、。而聚酯漆只需要两底两面就成活。聚酯漆： 以聚酯树脂为主要成膜物制成的一种漆。 聚脂漆的优点：漆膜丰满、层厚面硬、施工方便。 聚脂漆使用中，要用固化剂，固化剂使漆膜更坚硬。但因为固化剂是用TDI和 TMP 经过反应后制成的，由于技术等原因，所有的 TDI 不可能完全反应完，所以还会存在一些游离的 TDI，这些游离的 TDI 会对人身体健康造成危害。 但由于各个涂料厂家越来越重视降低游离 TDI 的含量，使用更先进的技术把游离的 TDI 分解出来，达到环保的目的。两者的比较： 聚酯漆为三组份：主漆、稀释剂、固化剂： 硝基漆为双组份：主漆与稀释剂。 聚酯漆：因为有固化剂的使用，使漆膜的硬度更高，耐
31、高温，漆膜更靓丽。硝基漆：施工较聚酯漆烦琐一些，但因为没有固化剂，使装修更加环保。虽然大多装饰公司在使用聚酯漆，但也有一些大的公司为了环保问题而使用硝基漆一、 发白发白：涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色、或木纹、底材、底色不清晰的现象。产生原因：1、 环境原因：施工湿度大，温度高2、 底材原因：A、底材含水率过高，未作封闭。B、被施工底材或容器含有水分。3、施工原因：A、施工中空气压缩机或空所含有水分。B、低温厚涂C、手汗粘污工件，水磨未干。D、水性腻子未干。E、打磨后放置时间过长，被涂物表面吸潮。4、产品原因：A、稀释剂沸点太低，挥发过快，或混入水分。B、稀释剂溶解力不够，使油漆的树
32、脂析出变白。C、涂料或稀料中含有水分。D、深色底材使用了含粉量较高的底漆或腻子。解决办法：1、 环境原因：避免在高湿时施工，或适量使用慢干水。发现发白现象立即停止施工。2、 底材原因：A、木材要干燥到一定的含水率（一般在 8-15 之间），对底材进行有效封闭。B、被施工底材与油漆避免混入水分。3、施工原因：A、加装油水分离器，并定时放水。B、采用“薄涂多次”的施工方法。C、避免水分进入涂层。D、水性腻子必需干透。E、避免打磨后放置时间过长。4、产品原因：A、油漆稀释剂避免于露天存放会侵入湿气。B、使用配套的稀释剂稀释油漆。C、涂料和稀释剂避免露天存放，侵入湿气。D、选用合适的产品。二、 开裂：
33、开裂：在涂膜表面生成线状、多角状或不定状的裂缝。产生原因：1、 环境原因：施工环境温度太低。2、 底材原因：A、木材含水率过高，致使底材收缩。B、因底材结构开裂，导致油漆开裂。C、基材疏松。3、施工原因：A、施工时一次过度的厚涂，涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。B、在已有裂痕的旧漆膜上，再施工新的漆膜。C、下层与上层使用不同种类的油漆。D、使用了疏松的腻子。E、底层腻子刮涂过厚未干透打净。4、产品原因：A、固化剂添加过量，或使用错误的固化剂。B、使用品质不良的稀释剂，或随意添加添加剂颜料。C、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拦不均。解决办法：1、 环境原因：在环境温度大于 10。C 以上时
34、进行施工。2、 底材原因：A、木材含水率干燥至于 12%以下。B、选用合格板材。C、进行封闭处理。3、施工原因：A、多次施工时，底层完全干燥后后才能施工下一道。B、已经有裂痕的漆膜需打磨平整才可再进行施工，不可勉强使用。C、正确了解不同种类涂料的搭配，慎重选择、判别。D、腻子要有一定粘接强度。E、干透后将底层多余的腻子打磨干净。4、产品原因：A、按规定正确调漆。B、使用适当指定稀释剂，非专业人员不要另添加其它添加剂、颜料等物质。C、使用时注意查看生产日期。三、 黄变：黄变：浅色或白色涂膜经一段时间或受热后漆膜呈现带黄现象。 产生原因：1、 环境原因：A、环境因素、空气、水等。B、阳光直射，漆膜
35、老化分解。2、 底材原因：A、底材上有酸性物或碱性物未清理干净。B、底材是漂白处理过的，表面残留的过氧化物等，易使油漆变黄。3、产品原因：A、使用非耐黄变油漆。B、白漆上罩普通清漆。解决办法：1、 环境原因：A、对漆膜应勤保养，经常打蜡保护。B、昼不要直接日照，黄变乃是自然现象，选用耐黄变油漆可减低黄变现象。2、 底材原因：A、对底材进行适当处理。B、对底材进行适当处理。3、产品原因：A、慎选油漆，对浅色木材请选用耐黄变的油漆。B、避免在白漆上罩普通清漆。四、 咬底：咬底：上层漆膜施工时，油漆中溶剂对底层产生严重的溶胀而起皱的现象。产生原因：1、施工原因：A、底层没干透就施工下一道。B、固化剂
36、加量较少，没有实干。C、底层过厚没有干透。D、底漆与面漆不配套，如硝基漆上涂 PU 面漆。E、硝基腻子刮涂过厚后上涂 PU 漆。F、稀释剂溶解力太中或挥发太慢。2、产品原因：A、面层稀释剂溶解力太强。B、底层选用不易挥发的稀料，而导致底层不干。解决办法：1、施工原因：A、底层完全干燥后才施工下一道。B、按配比施工。C、一次性干膜不能超过 30um。D、使用配套的底、面漆（禁止 NC 硝基底、PU 聚酯漆面）。E、严禁该工艺。F、选择合格的涂料。2、产品原因：A、选择合适的稀释剂。B、选择合适的稀释剂。五、 附着力不良：附着力不良：漆膜附着力不良，经少许外力或甚至未经外力，即呈现涂膜脱落现象。
37、产生原因：1、 底材原因：A、木材中含水率太高。B、木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。C、底材过于疏松。D、底材表面不沾，附着油、水、灰尘、腊、手汗、清洁液等。E、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。2、施工原因：A、下层与上层使用不同种类的油漆。B、未经打磨或打磨不彻底就施工上涂。C、底擦色粉料或残留太多或修色粘度太低涂层过薄。3、产品原因：A、油漆性质不良，容易收缩，油漆搅拌不均，使用不良稀释剂。B、使用过期的油漆或固化剂。解决办法：2、 底材原因：A、木材进行干燥处理，木材含水率与当地平均含水率相当。B、对木材进行有效封闭处理。C、对木材进行有效封闭处理。D、被施工底材应不要污
38、染，被施工底材表面保持干爽洁净。E、施工前将被施工底层打磨干净，使其增加粗糙度，增加附着力。2、施工原因：A、正确了不同种类油漆的搭配，慎重选择、判别。B、彻底打磨底层并处理干净。C、控制底擦色的粉料残留，调整好施工粘度。3、产品原因：A、慎选油漆，并在施工前充分搅拌。B、使用前检查油漆的生产日期是否过期。六、 跑油：跑油：在涂膜表面上出现局部收缩，斑斑点点露出底层呈圆型凹陷不能流平的现象。产生原因：1、 环境原因：环境被严重污染。2、 底材原因：底材表面有油、蜡、皂类、酸、碱等。3、施工原因：A、空气压力太大，喷枪与工件距离太近。B、涂料的粘度过高或过低。4、产品原因：涂料或稀释剂中混入不相
39、容的油分等。解决办法：1、 环境原因：切断污染源。2、 底材原因：被施工底材表面保持干爽洁净。3、施工原因：A、调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。B、调配好涂料的粘度。4、产品原因：处理好油水分离器。七、 起粒：起粒：漆膜干燥后，其整个局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒。产生原因：1、 环境原因：A、作业环境粉尘太多。B、排尘不好，气雾污染。C、作业环境温度高干燥过快或温度过低干燥太慢。2、施工原因：A、使用不配套稀释剂，固化剂加入过多或搅拌不均。B、涂料未经过过滤即使用。C、涂料不规范，气压过大，喷嘴太小，距离太远。D、配好的油漆放置时间过长。3、产品原因：A、油漆储存在高温高湿的环境
40、中时间太长，导致油漆中哑粉返粗。B、使用过期的油漆或固化剂。解决办法：1、 环境原因：A、保持环境清洁。B、改善排尘系统。C、在适宜的温度条件下使用。2、施工原因：A、配套使用，按要求配比，充分搅拌均匀。B、面漆应过 200 目过滤网后使用。C、调整好喷涂雾化效果。D、在活化期内使用完油漆（一般 4 小时）。3、产品原因：A、避免在高温高湿的环境中储存。B、使用前检查油漆的生产日期是否过期。八、 光泽不均匀：光泽不均匀：涂面的光泽不均匀。产生原因：1、环境原因：温度低，湿度大，造成涂料慢干。2、底材原因：A、被施工底层多孔粗糙，或漆膜不足而产生失陷，或附有油、水等污染物。B、底材封闭不良。3、
41、施工原因：A、喷枪被堵或受损，出油出气不均。B、走枪、喷幅重叠不均。C、涂料搅拌不均匀。D、涂料调配后超过活化期。4、产品原因：稀释剂的品质不良，或稀释剂的沸点低，干速过快。解决办法：1、环境原因：要有良好的温、湿度施工环境。2、底材原因：A、被施工底材打磨平坦细腻，并清除底层表面污染物。B、对底材进行有效封闭。3、施工原因：A、调整及检查喷枪，清洗喷枪，平时作好保养。B、提高技术，正确操作。C、涂料使用前搅拌均匀。D、涂料调配后在活化期内使用。4、产品原因：按照环境温度选择冬用与夏用的稀释剂。九、 刷痕：刷痕：漆膜干燥后出现刷子刷过的痕迹。 产生原因：1、施工原因：A、刷子毛太粗或太硬。B、
42、施工技术不熟练，操作不当。 2、产品原因：A、油漆太稠，流平性差。B、稀释剂溶解力差，油漆未完全溶解开，使漆刷不开。解决办法：1、施工原因：A、选择软硬适度的漆刷，用完立即洗干净不使其发硬。B、提高施工人员的操作技能。 2、产品原因：A、适量加入慢干溶剂以改善流平性。B、使用配套的稀释剂稀释油漆。十、 针孔：针孔：漆膜出现如针状大小的孔状态，类似皮革毛孔，孔径约 100 微米。产生原因：1、环境原因：施工环境温度过高，或相对湿度过高。2、底材原因：A、底材表面起毛，填充困难。B、木材含水率过高。C、被涂物表面有水分。D、涂料与被涂物之温度差异过大。3、施工原因：A、涂层与涂层之间干燥不完全，就
43、施工下一道。B、一次厚涂，表面干燥底层溶剂仍继续挥发而凸起。4、产品原因：A、不按施工配比，添加过量固化剂，或错用固化剂。B、使用过期固化剂。解决办法：1、环境原因：改善施工环境，控制温度，湿度在适当的条件或适量添加慢干水。2、底材原因：A、底材打磨要达到要求。B、木材要干燥到一定的含水率（一般在 8-15%之间）。C、被涂物表面处理干净后施工。D、涂料与被涂物的温度保持一致。3、施工原因：A、多次施工时，底层完全干燥后才能施工下一道。B、避免一次性过厚施工，及调整适当的施工粘度，底层与表面干燥一致。4、产品原因：按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。十一、 气泡：气泡：漆膜干燥过程中，
44、滞留于漆膜的气泡强行突破漆膜逸出时留下的泡孔，未破面使漆膜隆起的称之气泡。 产生原因：1、环境原因：施工环境温度过高，或相对湿度过高。2、底材原因：A、底材表面木眼深，填充困难，施工时产生气泡。B、底材表面有油分、灰尘、汗水等。C、木材含水率过高。 3、施工原因：A、使用过高粘度的涂料。B、刷涂用力过大。C、一次性厚涂。4、产品原因：A、添加过量的固化剂，或错用固化剂。B、稀释剂选用不合理，挥发太快。解决办法：1、环境原因：改善施工环境，控制温度，湿度在适当的条件，或适量添加慢干水。2、底材原因：A、在施工前，对底材表面深木眼处作充分填充。B、被施工底材表面保持干爽洁净。C、木材要干燥到一定的
45、含水率（一般在 8-15%之间）。 3、施工原因：A、适当调整适合的涂料粘度。B、刷涂时注意用力均匀。C、不宜过厚，一次干膜厚度不超过 30um。4、产品原因：A、按规定调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。B、使用配套的产品，或添加适量的慢干水，调整挥发速度。十二、 砂纸痕：砂纸痕：底层及旧漆膜打磨的砂纸痕，因上涂油漆的溶剂渗透，在漆膜上显现现来的现象。产生原因：1、施工原因：A、底材打磨，逆木纹打磨而逆砂痕。B、使用过粗的砂纸打磨，或打磨方法错误。C、漆膜未干燥即加以打磨，尤其 PU 聚酯油漆施工，较明显。D、上层施工漆膜太薄，及粘度过低。2、产品原因：使用太慢干溶剂，致使漆膜无法在一定时间
46、干燥。解决办法：1、施工原因：A、打磨时按木纹理方向顺木纹打磨。B、应选取最合适的砂纸型号进行打磨。C、等漆膜干燥后打磨，并除去灰尘漆粉。D、油漆粘度应适当调配，漆膜应足够覆盖砂痕。2、产品原因：使用在设定时间能使漆膜干燥打磨的稀释剂。十三、 流挂：流挂：因涂膜不均或一次性厚涂而引起的漆膜表面局部产生流动的现象，严重者似冰柱状，一般立面施工较易发生流挂。产生原因：1、底材原因：被施工的底材表面过于光滑。 2、环境原因：湿度高、温度低，干燥速度迟缓的场合。3、施工原因：A、一次性厚涂，重涂时间太短。B、喷枪距离太近，喷枪移动速度太慢，喷涂角度重叠不当。C、喷枪口径太大，喷涂空气压力不均。D、加入
47、过多的稀释剂，使涂料的粘度过低。4、产品原因：用过高的沸点的溶剂及稀释剂，因而干速过慢。解决办法：1、底材原因：应保证被施工的底材表面适当的粗糙度，各涂层之间应仔细打磨。2、环境原因：室内温、湿度充分考虑。3、施工原因：A、避免一次厚涂，涂层厚度一次不能超过 30um，应分两次或多次施工，处长干燥时间。B、喷涂距离为 150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度，调整好喷涂角度。C、选用适当口径的喷枪，一般为 1.5-2mm，施工中保持稳定的空气压力。D、调整适当的粘度，立面施工粘度稍可以增加。4、产品原因：使用配套的稀释剂稀释油漆。十四、 不干、慢干：不干、慢干：涂膜经过一段时间后，仍未干或
48、干燥完全产生原因：1、环境原因：空气湿度太大，温度太低。 2、底材原因：被涂物表面含有水分、油脂类等杂质。3、施工原因：A、固化剂加量不够，有剩余树脂未参加反应。B、慢干水过量（NC）。C、一次性厚涂。4、产品原因：A、涂料中混入水分、油分等。B、酸、碱性颜料，染料混合使用。解决办法：1、环境原因：在正常的温、湿度条件下施工。 2、底材原因：保持被涂面干爽洁净。3、施工原因：A、严格要求配比的准确性，避免随意加减油漆或固化剂。B、严格控制慢干水的加入量。C、控制施工厚度。4、产品原因：A、避免涂料中混入水分，油分。B、颜料，染料的选择要恰当。十五、 渗色：渗色：来自下层的有色物质，进入并透过上
49、层漆膜，显现不同的颜色或变色。产生原因：1、施工原因：A、底层未干即涂面层涂料。B、有色硝基底上涂聚酯漆。2、产品原因：A、产品使用不配套，涂料这间的相容性不好。B、涂料中的有机颜料耐溶剂差，未封闭处理。解决办法：1、施工原因：A、低层充分干燥后再涂面层。B、严禁在硝基底上涂聚酯漆。2、产品原因：A、注意配套使用。B、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。十六、 露底：露底：涂于底面上的色漆，干燥后仍露出底面颜色的现象。产生原因：1、施工原因：A、涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。B、涂料粘度低，涂层太薄。C、操作中产生漏涂。D、打磨过度，打穿漆膜。2、产品原因：A、涂料中树酯多，颜料含量少，遮盖力下降。B、底涂层颜色深，面涂层颜色浅。解决办法：1、施工原因：A、施工前搅拌均匀。B、调配涂料粘度，涂层厚度要适当。C、按顺序操作，避免漏涂。D、打磨时避免磨穿。2、产品原因：A、加大颜料量，加强遮盖力。B、底层，面层涂料颜色不宜相差太大。十七、 桔皮：桔皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态。产生原因：1、环境原因：温度太高，作业环境有风，且风速过大。2、底材原因：被涂物表面不平整，影响涂料流平性。3、施工原因：A、喷涂距
