1、1普定县猴场乡民族煤矿中央变电所、中央水泵房掘进作业规程编 制：矿 长：总工程师：2011 年 8 月 2 日2会 审 意 见部 门 会 审 意 见 签 名时 间生产矿长机电矿长安全矿长总工程师矿 长3学习贯彻记录学习时间： 年 月 日班 次 早 班跟班矿长 安全员 瓦检员 班长学习贯彻人员签名班 次 中 班跟班矿长 安全员 瓦检员 班长学习贯彻人员签名班 次 夜 班跟班矿长 安全员 瓦检员 班长学习贯彻人员签名4第一章 概 况第一节 编 制 说 明一 编制依据1 安顺市普定县猴场乡民族煤矿（整合）开采设计方案 。(2008年 7 月 29 日批复)2， 安顺市普定县猴场乡民族煤矿（整合）安全
2、专篇 。 （2008 年10 月 18 日批复）3 普定县猴场乡民族煤矿资源/储量核实报告 （重庆地质矿产研究院编制）4 普定县猴场乡民族煤矿水文地质调查报告 贵州省有色地质勘查局四总队编制5 煤炭工业小型矿井设计规范6、 普定县猴场乡民族煤矿瓦斯等级鉴定报告7 煤矿安全规程 （2011） 。8煤矿各工种操作规程。9、民族煤矿各种安全管理制度。二作业规程编制的原则： 1作业规程编制要坚持“安全第一，预防为主” 的方针，坚持科学性、可靠性、安全性和实事求是的原则；2。作业规程编制要符合煤矿安全规程和矿井开采设计方案53。根据岩（煤）层岩性等地质条件，选择合理的巷道断面形状、确定巷道断面大小、支护
3、方式及支护材料，选择适宜的破岩方法、施工技术，做到技术上可行、安全上可靠、经济上合理，达到“正规生产,规范管理,确保安全,讲求效益”的目的；4。作业规程编制力求采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高掘进工作面机械化和安全装备水平。5针对工程的施工条件和工作内容的特点，结合我矿施工队伍技术水平和施工能力以及装备情况，我们将科学合理化组织施工，高质量、高水平的完成项目工程施工。6本施工组织设计是在确保质量，立足长远，确保工程质量合格，力争创建优质工程，保证工期按时完成的前提下编制的。7 遵守施工规范和操作规程，遵循国家和行业标准，确保施工工程质量和施工安全。8严格按照贵州省安全质量标准化考核
4、及评级办法 （2010 年1 月 1 日）和项目施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施。三技术规范1 煤矿井巷工程质量检验评定标准 （MT5009-94）2 锚杆喷射碹支护技术规范 （GBJ186-85）6第二节 概 述一、巷道名称：中央变电所、中央水泵房二、掘进目的和巷道用途： 中央变电所是全矿井下所有用电地点的总供电点，矿井采掘运通等供电都是由此供给，矿井井下所有的高压开关及部分分路开关，都布置在中央变电所内；中央水泵房是安设矿井主排水泵的重要硐室，矿井井下所有涌水都由中央水泵房主排水泵排出地面。 三、巷道位置：位于副斜井底车场北面，方位角与井底车场
5、一样为 262,标高为+1350.5m。四、巷道设计长度及服务年限：1变电所通道设计长度为 12 米，中央变电所设计长度 35 米。中央水泵房通道设计长度为 14 米，中央水泵房设计长度为 21 米。管子道设计长度为 24 米，与副斜井相通。2、巷道服务年限与矿井服务年限相同。五、概述副斜井落平后,从井底落平点往里 61 米处右帮开口，方位角 7，掘进平巷 15.5 米到中央变电所通道口，变电所通道设计坡度为 230上7坡，通道长 12 米，净高为 2.6 米，宽为 2.5 米的半园拱巷道，巷道净断面为 5.9 米；中央水泵房通道设计长度为 14 米，断面与变电所通道断面一样，中央水泵房设计长
6、度为 21 米通过管子斜巷与副斜井相连，一头与中央变电所相连；管子道设计宽 2.6 米，高 2.5 米，巷道净断面为 5.77 米。中央变电所巷道断面形状设计为半圆拱断面，巷道净宽 3.6 米，净高 3.3 米；毛宽锚网喷时毛宽为 3.8m；拱基高 1.5 米；净断面积10.49m2, 掘进断面面积 11.38；中央水泵房设计为半园拱断面，巷道净宽 3.6 米，净高 3.7 米；毛宽锚网喷时毛宽为 3.8m；拱基高 1.9米；净断面积 11.93m2, 掘进断面面积 13.19，巷道支护设计全断面锚杆挂网喷浆，若岩层松软破碎还必须采用钢筋拱架，棚距 1 米，然后锚网喷浆。第二章地面位置及水文地
7、质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况巷道位置：中央变电所位于全岩巷道内，通过副斜井与地面联系；变电所尽头通过中央泵房及管子斜巷与副斜井相连，在距副斜井落平点 10 米右帮处为中央水泵房通道开口；距中央水泵房通道口往里 51米右帮处为水仓通道口，从水仓通道口往里 15.5 米为中央变电所通道口；管子道终点位于副斜井右帮+1357.5m 并与副斜井相通。8对应地面无建筑物，水塘等，地面标高平均为+1480 米左右，该巷道顶底板相对较稳定。附:巷道布置平面图第二节 矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自然发火期和自然倾向性、地温情况1、矿井瓦斯等级根据贵州省煤炭管理局对原民族煤矿瓦斯等级鉴定的批复
8、文件，原民族煤矿 M0 煤层 2005 年、2006 年、 2007 年连续三年鉴定为高瓦斯矿井。其中 2005 年矿井瓦斯涌出量最高，绝对瓦斯涌出量为3.14m3/min，相对瓦斯涌出量为 36.6 m3/t，为高瓦斯矿井。然而矿井首采区设计开采煤层为 M13、M14、M15 煤层，根据相邻矿井开采的此三层煤为低瓦斯。但在开采过程中我们仍然要加强矿井通风和瓦斯管理，采取有效的预防措施，确保不发生瓦斯事故。2、煤尘爆炸危险性根据 2005 年 10 月贵州省煤田地质局监测报告 2005M404 号对民族煤矿对 M0 煤层的监测资料，M0、M13、M14、M15 煤层煤尘均无爆炸性。3、 煤层自
9、然倾向性根据 2005 年 10 月贵州省煤田地质局监测报告 2005M404 号对民族煤矿 M0 煤层的监测资料，M0 煤层的自燃发火倾向性为级（自燃煤层）。M13 煤层自燃发火倾向性为级（不易自燃煤层）。M14、M15煤层自燃发火倾向性为级（自燃煤层）。94、 地温情况地温:该地区地温梯度介于 1.32.3C/100m 之间，开采水平平均气温为 14.1，矿井最大开采深度为 270m，按最大梯度值计算，矿井井下最高温度为 20.3C，地温正常，无地热危害。5、矿井煤与瓦斯突出危险性、冲击地压民族煤矿、普南煤矿以及相邻的川黔煤矿和黄金煤矿在建设和生产过程中，均未发生过煤与瓦斯突出现象，但也必
10、须加强煤与瓦斯突出的防治。本矿在生产过程中未发生过冲击地压。矿井的开采深度在50m400m 之间，开采时应考虑岩石自重应力作用，因此矿井进入深部开采后应将开采区域视作井田应力较大区域。根据矿区构造、煤层顶底板结构和岩性分析，矿井发生冲击地压的可能性小，该矿和邻近矿井多年的开采，本区未发生过冲击地压。第三节 地质构造根据地质勘探资料分析，所施工的巷道地质构造简单，层位比较正常，但岩层裂隙节理发育，遇小裂隙节理时，易片落、冒顶。岩石容易风化，必须加强顶板管理，及时支护。第四节 水文地质10矿区内无山塘、河流、水库等地表水体存在，但冲沟较发育，且多呈树枝状分布，切割较深，沟水有大气降雨汇集而成，枯水
11、季节基本无水，雨季随雨量变化。在掘进过程中要严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，切实做到“有疑必探，先探后掘”和“有疑必停” 。特别在雨季时期，要加强雨季三防工作，防止突发性透水事故发生。一旦出现突水征兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等现象时，必须立即停止作业，向调度室和矿级领导汇报，同时发出警报，撤出井下所有受水害威胁地点的人员。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、中央变电所副斜井落平后,从井底落平点往里 61 米处右帮开口，按 7方位角，掘进平巷 15.5 米到中央变电所通道口，然后按
12、 262方位角，坡度为 230上坡掘进变电所通道，通道长 12 米，净高为 2.6 米，宽为 2.5 米的直墙半园拱巷道，巷道净断面为 5.9 米。中央变电所巷道标高为+1350.5，断面形状设计为直墙半圆拱断面，巷道净宽 3.6 米，净高 3.311米；毛宽锚网喷时毛宽为 3.8m；拱基高 1.5 米；净断面积 10.49m2, 掘进断面面积 11.75；巷道长度为 35 米；中央水泵房设计标高为+1350.5，断面形状为直墙半园拱断面，巷道净宽 3.6 米，净高 3.7 米；毛宽锚网喷时毛宽为 3.8m；拱基高 1.9米；净断面积 11.93m2, 掘进断面面积 13.27，2、中央水泵房
13、从井底落平点往里 10 米处开口，按 352方位角，坡度为 210掘进中央水泵房通道，设计长度为 14 米，净高为 2.6 米，宽为 2.5 米的半园拱巷道，巷道净断面为 5.9 米。中央水泵房设计长度为 21 米，通过管子斜巷与副斜井相连，一头与中央变电所相连；管子道设计宽 2.6米，高 2.5 米，巷道净断面为 5.83 米，管子道方位角为 295，与副井贯通点标高为+1357.5 米。巷道支护设计全断面锚杆挂网喷浆，若岩层松软破碎还必须采用钢筋拱架，棚距 1 米，然后锚网喷浆。在水仓通道的巷道左下角布置净断面为 400（宽）400（深）的排水沟，排水沟 3的坡度下坡。第二节 支护设计及工
14、艺一 巷道断面1、中央变电所巷道标高为+1350.5，断面形状设计为直墙半圆拱断面，巷道净宽 3.6 米，净高 3.3 米；毛宽锚网喷时毛宽为 3.8m；拱基12高 1.5 米；净断面积 10.49m2, 掘进断面面积 12.75，巷道长度为 35米；2、中央水泵房设计标高为+1350.5，断面形状为直墙半园拱断面，巷道净宽 3.6 米，净高 3.7 米；毛宽锚网喷时毛宽为 3.8m；拱基高 1.9米；净断面积 11.93m2, 掘进断面面积 14.39，巷道长度为 21 米。3、中央变电所通道长 12 米，断面形状为直墙半园拱断面，净高为 2.6 米，宽为 2.5 米的半园拱巷道，巷道净断面
15、为 5.9 米 ；4、中央水泵房通道设计长度为 10 米，断面与变电所通道断面一样，中央水泵房设计长度为 21 米，通过管子斜巷与副斜井相连，一头与中央变电所相连；5、管子道设计断面形状为直墙半园拱断面，宽 2.6 米，高 2.5 米，巷道净断面为 5.83 米，巷道长度为 24 米，以 1630坡度上坡掘进。（附巷道特征表）巷道特征表断面积 巷宽 巷高 墙高 拱高 巷道形状支护形式项目名称 毛 净 毛 净 毛 净 毛 净 半圆拱锚网喷、钢筋拱架（厚0.15m13二、巷道断面图附后三巷道支护（一） 、临时支护1、每次放炮后，先敲帮问顶，将活矸撬掉，然后再用锚杆挂网的方式进行临时支护。2、巷道每
16、掘进 6-8 米要先对工作面进行初喷，如果在过煤线或者顶板破碎时，初喷距离不能超过两个循环。掘进施工过程中，爆破后必须先进行敲帮问顶、临时支护后方可进行其它作业。临时支护采用锚杆加锚网，掘进工作面临时支护前必须进行敲帮问顶，撬掉活石，确保顶板安全后，方可打锚杆眼，锚杆孔必须与岩层面垂直或与巷道轮廓线呈 75的夹角。锚网搭接不小于100mm，垫板安装后用大扳手拧紧螺帽。锚杆一定要达到设计锚固力。严禁空顶作业。单 位 m m m m中央变电所 12.75 10.49 4.1 3.6 3.55 3.3 1.5 2.05 1.8中央水泵房 14.39 11.93 4.1 3.6 3.95 3.7 1.
17、9 2.05 1.8变电所通道水泵房通道 6.51 5.96 2.7 2.5 2.7 2.6 1.35 1.35 1.25管子道 7.00 6.03 2.8 2.6 2.6 2.5 1.3 1.4 1.314锚杆支护要求如断面图所示:（二） 永久支护根据地质报告，井底车场巷道围岩相对较稳定。巷道每掘进 6-8米要先对工作面进行初喷，如果在过煤线或者顶板破碎时，初喷距离不能超过两个循环。由于中央变电所和中央水仓服务年限较长，故决定采用锚杆网喷碹支护，锚杆长度 1600mm，18mm；金属网面积规格为 20002200mm，方格网规格为 100100mm；若遇巷道围岩松软、破碎，永久支护采用钢筋拱
18、架支护；1、 锚杆：锚杆采用钢筋式锚杆，规格为 181600mm 的锚杆，设计锚杆拉力5t.2、 锚杆间排距为 800mm800mm，特殊情况加密锚杆至500mm500mm。3、 钢筋网：面积为 1000mm2000mm,网格 100mm100mm,用规格为 8 的钢筋焊接而成。4、 喷碹材料：水泥为普通硅酸盐水泥，强度 PO32.5Mpa,砂子为中粗砂，含水量为 5%-7%，含泥量3%，石子粒径 5-10mm 之间，要求无任何杂质，速凝剂掺合量为 3%-5%。155、 混合料的配合比为：水泥：砂子：石子=1:2:2(重量比)。水灰比为 40:100，碹强度C20,喷碹厚度250mm，如果变电
19、所顶板有滴水的，喷碹厚度300mm6、 配料方法：现场搅拌现场使用，不得在地面搅拌，防止影响混凝土强度，造成质量问题。四、支护技术要求1、巷道必须按中线掘进，中线误差不得超过 50mm.2、中央泵房和中央变电所全巷道采用光面爆破技术，爆破后必须及时架设临时支护。3、爆破后，待工作面炮烟吹散后，进入工作面必须首先进行敲帮问顶，使用长柄工具处理放炮造成松动的碎石，打好临时支护，此过程必须有一人在旁边进行专职观察，发现危险时及时发出信号及时撤退，确保人身安全。临时支护好后，作业人员方可进行出渣清理工作，矸石出完后必须进行锚网、并喷碹进行封闭巷道裸露的岩石部分，以防巷道岩石风化造成冒顶。此时必须将巷道
20、拱基线以上的拱形部分全部打好锚网，初次喷碹厚度以能覆盖钢筋网为准，以免下次放炮时崩坏钢筋网和喷碹层。两次循环后必须将巷道全断面打好锚网（底板部分除外） ，并进行再次喷碹，此次喷碹必须达到设计要求，最薄处不能小于 250mm.进行最后成巷锚喷的地段距离工作面迎头最远不得超过 5m.若遇岩石破碎带或地质构造带时，永久支护必须紧跟工作面迎头。164、 必须严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、放炮，确保巷道按要求成型，不得有超挖或欠挖现象。5、 严禁空顶作业。五锚杆支护的施工工艺流程检查并处理巷道规格打锚杆眼、清孔安装锚杆拧紧锚杆螺母锚杆质量检测。掘进工艺1、钻眼爆破采用光面爆破分次成巷，工作
21、面三台湿式风钻打眼，风钻型号为YT-28 型气腿式凿岩机，钻杆长度 2.0m，采用六眼垂直楔形掏槽形式，使用 3#煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管起爆，放炮器型号为 MFB-200型。爆破图表见附图。2作业方式采用两掘一喷的作业方式，永久支护最大控顶距不超过 3m，每次打眼前先锚一排网，然后掘进。3。掘进工艺流程打眼爆破出矸打锚杆喷浆掘进 20m 后铺道移耙斗机。4。锚网施工顺序：安全检查操作人员用长柄工具处理顶帮活矸，进行敲帮问顶打拱顶部锚杆拧紧顶螺母打注帮锚杆拧紧帮螺母用扭矩扳手检查扭力矩是否合格。第四章 施工工艺17第一节 施工方法一、施工方法采用人工打眼，正台阶式掘进，光面爆破法进行爆破施
22、工。掘进时首先打巷道下部炮眼，装药、爆破、敲帮问顶，然后利用炮后虚矸石堆做工作台再打巷道上部炮眼，装药、爆破，敲帮问顶，然后利用风镐进行巷道修整。使用 YT28 型风钻打眼，人工装药、联线、发爆器起爆，全断面分两次爆破成型。爆破前必须掩埋好巷道内的电缆、风水管路以及风筒、电器设备，防止爆破崩坏。巷道掘进过程中，必须采用湿式打眼，按爆破说明书布置炮眼、装药放炮，爆破必须由专职放炮进行操作，施工中视煤岩的软硬程度，可以适当增减炮眼个数和装药量。 二、施工要求：1、坚持四不制度，即无中腰线不画轮廓线，无轮廓线不布置位置眼位，无眼位布置不钻眼，钻眼不合格不爆破。2、钻眼时，要定人、定钻、定眼位、定责任
23、；3、严格按爆破图表及施工技术规范进行布眼、装药、联线。4、光爆图表要根据围岩情况变化而适当修正。根据技术部门提供的巷道中线、腰线及相关数据，按照巷道设计要求的掘进尺寸画线定位，即划出巷道轮廓线及所规定的眼位，钻眼时做到准、平、齐、直。18准:跑眼须打在划定好的眼位上，即爆破示意图设计的眼位。 平:辅助眼与周边眼之间应相互平行。齐:同一类炮眼的深度基本一致。光爆要求:1、周边眼痕率达到 50%以上；2、爆破后岩壁平整光滑，凹凸差不得大于 100mm 且无明显的炮震裂隙，围岩无松动，裂缝帮位无活石；3、炮眼要保证“平、直、齐、准” ，如果工作面不齐，应按实际情况调整炮眼深度及装药量，力求所有炮眼
24、底落在同一个横断面上；开眼位置要准确，偏差值不大于 30mm，周边眼位置均应位于巷道断面的轮廓线上，不允许有偏向轮廓线里面的误差(附图；炮眼布置图、掘进作业循环图表见后） 。第一节 凿岩方式采用打眼放炮的方式掘进。一、打眼机具：采用 ZY28 型风钻进行打眼。二、降尘方法：爆破前后、装岩前后喷雾洒水，爆破后冲刷岩帮、开放水幕，个人佩带防尘口罩。三、工艺流程现场交接班安全检查延伸中线画轮廓线布置钻眼位置打眼装药放炮通风安全检查临时支护出矸（0.3m 3耙斗装19岩机）风镐整形符合设计毛断面规格打锚杆挂网喷碹。第三节 爆破作业一、掏槽眼方式：楔形掏槽。二、装药结构1、掏槽眼和辅助眼采用正向装药，周
25、边眼采用空气震爆。2、封堵炮眼材料：水炮泥、粘土。3、装药：3#矿用安全炸药。4、雷管：毫秒延期电雷管。 5、联线方式：串联。 6、发爆器型号：MA200 型。三、爆破说明书序号炮眼名称眼号 炮眼个数段号 雷管数量（）炮眼深度（m）装药量（节/孔）小计 炸药质量 起爆次序联线方式1 掏槽眼 1-8 8 8 2 5 40 6 2 辅助眼 9-28 19 19 1.8 4 76 11.4 3 周边眼 27-61 34 34 1.8 1 34 5.1 4 底眼 27、29、30-369 9 1.8 5 45 6.75 5 水沟眼 62 1 1 1.8 3 3 0.45 6 合计 71 71 198
26、29.7串联20四、预期爆破效果序号指标名称 单位 数量 序号指标名称 单位 数量1 炮眼利用率 % 85 5 炸药消耗量 Kg/m 17.4702 循环进度 m 1.7 6 岩石单位炸药消耗量 Kg 2.183 掘进爆破方量 m 7 每米巷道雷管消耗量 发 434 炮眼总长 m 133 8 岩石单位雷管消耗量 发炮眼布置图（示意图）详见 18 页。第四节 支护工作一、锚杆安装1、打眼前必须敲帮问顶，处理掉活矸岩，测量出设计巷道规格，按照规定要求画眼定位标记。2、锚杆间排距误差士 100mm，锚杆深度误差 0-50mm 之间，锚杆角度与巷道轮廓或岩面尽量垂直。3、锚杆安装之前要先检查眼的深度。
27、4、帮部或底部锚杆眼内有水或岩浆时必须使用压风吹尽眼内杂质方可进行锚杆安装。5、锚杆外露长度 50mm,锚杆垫板必须紧贴岩面。二、如需安设钢筋拱架时另行编制专项安全技术措施。三、喷碹前的准备工作。211、认真检查电路，风水管路是否正常，检查喷浆机各部件是否正常有效，有无跑风漏风现象。2、启动电机检查喷浆机转动方向是否与指示方向一致，打开压风启动转机调整摩擦板与托板之间的压力，以保证喷浆机有良好的密封性能。3、按照配合比配制喷浆料、混合料必须充分搅拌均匀，混合料中比加入速凝剂，喷浆上料时再加入速凝剂，防止过早掺合后出现早凝影响碹质量。4、工作面进行喷浆前必须冲洗喷面的浮尘，增加混凝土的粘结力；5
28、、各操作者之间要可靠的联系信号，一但出现故障能及时处理； 三、喷浆工作。1、喷浆机操作要按照操作规程进行，操作必须调整好风量与水量，达到减少回弹降尘的目的，确保工程质量。2、喷浆机操作顺序：送风启动电机给水加料掺速凝剂；停止操作顺序：停止供料停电停水停风清理喷浆机拆除风水管路及输料管路。四、喷浆头操作通知喷浆机送水、送风，开机上料进喷浆，并调整好水灰比，调整风压，尽量使喷头与被喷面保持垂直，喷头与被喷面之间保 600-900mm 的距离，喷射顺序由下而上，先凹后凸，成螺旋轨迹移动，轨迹直径 250-350mm 之间，一圈一圈依次喷射，喷射面的接触处应成斜22坡，宽度 100mm。五、结束工作喷
29、碹结束后卸下输料管，风水管路，放置到指定地点盘好，清理干净喷浆机及胶版上的浮料、粘料、及时回收筛落的粗骨料，回弹料。六、喷碹养护喷碹时间达 12 小时后必须进行洒水养护，每班至少洒水一次，养护时间至少不少于一周。7、防尘措施采用潮料喷浆，冲洗岩帮，所有施工人员都佩带防尘口罩。8、降低回弹措施严格按照配合比进行配料，控制好风水量，实行光面爆破，提高巷道的成型率，做到不超挖不欠挖。九、喷碹工艺流程检查设备配制混合料上料喷碹清理养护第五节 操作要求及注意事项一、风钻操作要求1、打眼前必须检查风钻各部件有无损坏，润滑油是否需要补充。232、高压风管必须上紧扎牢，防止风钻工作时高压管滑脱伤人。3、打眼时
30、，风钻不能全速点眼，只能使用慢速，待钻头稳定后方可加速，但在加速过程中不准或快或慢。以防断钎。4、领钎工必须扎紧袖口，毛巾必须压到衣领内，不准带手套。5、钻杆稳定后，迅速离开风钻前面以防断钎伤人。二、锚杆机操作要求1、锚杆机使用前必须进行检查是否有配件损坏及润滑油是否需要补充。2、连接高压风管时必须上牢扎紧，以防高压管滑脱伤人。3、操作锚杆机时，操作人员必须站在巷道外部安全区域进行操作，领钎工领完后，帮助锚杆机操作工观察顶板。三、喷浆操作人员要求1、开机前必须听从前面工作人员的指挥，喷头不准对准人，必须对往工作面。2、送水、送风打开阀门要缓慢，防止管路破裂弹起伤人。3、加料时要连续均匀，轻铲轻
31、倒，并及时清理掉振动筛上的粗骨料，喷浆机正常运行时要保持足够数量的存料，以保证喷浆的连续性。4、施工中如遇停电、停水、停风不能正常工作时必须清理出机内料斗及输料管中的余料。5、喷浆作业时，注意压力表的变化，输料管堵塞或压力增大时，立即停止上料，停机、停水、停风，待疏通管路，排除故障后方可作业。246、机械正常运转时，严禁将手或其他使用工具伸入料斗中，或触摸正在运行的各机械零部件，以防意外事故的发生。第六节 轨道铺设临时轨道采用 18Kg/m 轻轨，枕木使用木材枕木。轨枕间距1m,待巷道掘进施工完成后，按照巷道铺轨设计要求进行铺轨，施工要求按照煤矿轨道验收标准进行永久轨道铺设，轨距 600。钢轨
32、之间的扣件必须齐全，牢固，轨道接头的间隙不得5mm,高低和左右错差不得2mm,直线段两钢轨轨面高低差不得5mm.第七节 装岩（煤）和运输方式岩(煤）装运方式：巷道在掘进施工中，爆破产生的岩（煤）由耙斗装岩机装入矿车，人工推车至井底，然后绞车提升至井口变坡点摘挂钩，然后运往储矸场。中央变电所掘进工作面材料运输：地面副斜井副井底车场中央变电所掘进工作面矸（煤）运输: 中央变电所，中央水泵房掘进工作面副井底车25场副斜井地面第八节 管线及瓦斯传感器的敷设1、 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂整齐。1、电缆不得挂在风筒上，不得与水管挂在一边，垂度不得超过50 毫米。2、水
33、管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距离迎头 20 米范围内用胶管，20 米以外使用铁管，要随工作面的掘进及时延长，以备迎头正常用水。3、风筒使用直径为 500的风筒，要环环吊挂，风筒出口距迎头不大于 5m。4、巷道内设两个瓦斯传感器，一个设在工作面迎头 5m 范围内，一个设在距巷口 10m 的回风流中。瓦斯传感器要吊挂在离巷帮200mm 以上，离顶板 200mm第五章 劳动组织与主要经济技术指标第一节 劳动组织一、循环方式：1、24 小时为一个循环，每一个循环二个小班进尺 2m，每个循环必须进行锚网初喷浆、整理成巷。 26每月按照 25 天实际掘进计算，工作面每月进尺为 50m，实际循环率
34、83%。2、工期安排：5650m/月=1.12 个月=34 天3、组织方式：精心组织，统一安排，综合作业，一职多能。4、作业方式：“三.八”作业制，两个掘进班交叉插入喷浆班进行安全处理，交接班验收，交叉检修。第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配置，合理安排工序，工序与工序之间能交叉进行的尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工作利用率。采用“三八 ”作业制，劳动组织定员见附表，在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。正规循环及主要经济技术指标见附图劳动组织定员班 次工 种一 二 三 合计主管队长 1瓦斯检查员 1 1 1
35、 3安全员 1 1 1 327放炮员 1 1 2质量监督员 1 1 1 3跟班队长 1 1 1 3耙斗机司机 1 1 2打眼工 4 4 8出渣工 4 4 8喷浆工 4 4喷浆司机 2 2喷头操作工 2 2电钳工 1合 计 14 14 12 4228正规作业循环图一班 二班 三班序号工序名称 耗时（分） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 241 交接班 102 打下部眼 1003 工作面倒渣 604 打下部眼 1005 装药联线 306 放炮通风 157 敲帮问顶 158 出渣 1009 巷道整形 1510 临
36、时支护 3529技术经济指标图表：序号 项 目 单 位 指 标 备 注1 每循环在册人数 人 422 每循环出勤人数 人 403 出勤率 % 954 循环进度 m 25 月循环次数 256 月进尺 m 507 循环率 % 838 效率 m/工 0.059 锚杆消耗 根/m 910 砂子消耗11 水泥消耗1213第六章 生产系统第一节 通风系统30一通风方式、风机选型、供风及压风1、通风方式与供风距离中央变电所巷道掘进采用局部通风机压入式通风，最长供风距离预计为 120m，配备一台 FBDNO.5.6-211 型（对旋式）局扇风机，专供电源来自地面变电所，风筒直径为 500mm.风筒吊挂在巷道左上帮，吊挂要求平直整齐，不影响运输和行人，风筒出风口到工作面距离不大于 5m。风机安装地点在副井底离水泵房通道口 10m。风量不得低于设计规定要求。供风路线：新鲜风流经地面副斜井局部通风机水泵房工作面迎头污风：掘进迎头副斜井底车场主斜井地面2、工作面的风量计算及风机选型（1） 按人数计算：Q=4kn=41.514=84 m3/min式中 Q-掘进工作面实际需要风量, m 3/min；4-每人每分钟不低于 4m3/min；k-备用系数，1.5；n-工作面同时工作的最多人数，14 人。（2） 按炸药量计算：Q= 25A =256=150m3/min式中 A-一次爆破最大炸药量，
