1、1DAG 60/180 型金属氩弧焊机操作规程一、 开机前准备：1. 检查水、电、气路是否通畅，各管路接头和零部件是否牢固和顺畅，能否保障在正常开机时不出故障。2. 检查各润滑部位是否有足够的油量和灵活，检查轧纹机用的皂化液油泵是否正常工作，皂化液位和浓度是否符合要求（皂化液浓度控制在 6-8%） 。3. 检查铝带规格尺寸和标准，要求无油，无污染，无氧化，无锈斑，无夹层，表面光洁。4. 检查预成型模，成型模，喇叭模座，定径模，牵引模，收线盘具是否符合本次所生产产品的规格的工艺要求。5. 检查设备各部件能否正常工作和档位是否合理。二、 准备开机：1. 升空带盘，牵引铝带，调整好压带滚筒和精切机刀
2、片，上下刀片间隙 0.05mm，调好所需带宽距离，把带头压平，放入精切机内；开启操作界面，单动起动精切机的收边器，把铝带切边；符合工艺要求的铝带进入预成型器，暂停。22. 把钢丝绳牵引器串过各道模具，钢丝绳末端夹在牵引机上，再将铝带头折成钻圆形，套上牵引器，同时开启牵引机，精切机，收边器，慢速把成型好的铝管拉入定径模，停机检查铝带成型后，在定径模口的接合点是否吻合，切带口是否平整，是否达到焊接要求（该工序直接影响焊接质量，非常重要） ，检查管径是否符合工艺要求，确认无误后，把成型好的空管缓慢拉入牵引机，待牵引机 2-3 道夹牢后停机待焊。3. 调试焊枪，检查钨极是否符合要求，把钨极前端磨圆形状
3、 2mm 抛光，钨极前端伸出保护套 3-4mm。4. 预设氩气流量值 40，氦气流量值 100-120，焊接电流值 80A（按带材厚度调整电流值）引弧电流值50A，牵引斜率 0.2-10 之间（开机时随时调整） ，左右收边机力矩 10-50%，检气时间 5 秒。5. 开启联动启动（再次检查冷却水是否畅通） ，缓慢启动 5 秒钟后焊接开始工作，用钼镜初检焊接效果；检查焊缝是否平整，略凹管面 0.5mm 和管内凸出0.5mm 的焊接点为最佳。待焊接好的空管进入牵引机全部夹牢后，卸掉钢丝绳牵引器，检查牵引模夹紧效果，略有退迹，但不变形为最佳。36. 把空管的四个方向切掉一个小斜角折成钻圆形，启动送入
4、轧纹机，缓慢调整轧纹节距和轧纹深度，调至符合该产品的工艺要求。7. 放入缆芯，检查缆芯包带是否平整，把缆芯尽量压至管底，以免烫伤缆芯包带；如果缆芯紧贴焊缝，容易造成焊接缺陷，待缆线头拉出轧纹机后迅速将线头拉上收线盘上捆扎牢固，缓慢提速达到符合工艺要求的线速，转入正常生产。三、 正常开机时注意事项：1. 随时看好操作界面和焊接质量，发现钨极积炭随时处理，发现探伤报警，及时修补和处理，时刻注意焊漏点，及对保证整线焊接不漏气。2. 随时检查设备各部件运转情况，特别是精切机螺栓有否松动迹象，各需要润滑油零部件是否灵活。3. 随时检查精切机切边是否平整，定径模口铝带接合是否吻合。4. 间隔 50-100
5、m 检查一次轧纹节距和深度，是否符合要求并做好台账记录。四、 停机前准备：1. 提前做好准备，解开缆线尾端扎绳，并用人力把线4头拉牢，不能拖地、损伤缆线包带。2. 待缆线尾头拉出轧纹机后缓慢停机，然后切断空管。五、 停机后的工作：1. 把缆线尾头牢固捆扎在收线盘上，卸掉收放线盘，放入指定场地摆放整齐。2. 切断水，电，气源，有必要时切断总闸，检查各部件是否有异常情况，把铝带盘重力置地。3. 整理工作场地，清洁设备和场地卫生。4. 记录好下次开机时的注意事项。六、 接切带机操作方法1. 开启电源和打开气阀。2. 先把带尾以反 30斜角画线，把接切带机的切割底刀拉出，把上刀退回，松开压带器，压平带
6、头，放入压带器，贴牢平衡线，压紧压带器，开启切带器，把铝带沿线切平，略张开压带器 1-2mm，退回切刀，松开压带器，把带头拉出放好待接。3. 把带头以正 30斜角画线，压平带头，松开压带器，把铝带头放入压带器贴牢平衡线，压紧压带器，开启切带器，把铝带沿线切平，略张开压带器 1-52mm，把切割机和底刀固定，一起把切割机收回到终点待用，松开压带器。4. 检查铝带切割面是否平整，把带头带尾打压平整，一起对准平衡线放入接带机，并把切割面对齐压紧压带器，准备焊接。5. 开始焊接，同时开启焊接和焊速按钮，焊接快要结束时需准确看准是否到边，到边时迅速同时松开按钮，防止焊边缺口，松开压带器，拉出焊接好的铝带。6. 检查焊接质量，确认后开机进入精切机切边使用。
