1、冷冻机组操作规程 第 1 页 共 10 页编号： 第 1 次修改1、主题内容与适用范围：本规程规定了冷冻机组的工作原理、准备工作，开停车正常操作法和控制指标、岗位责任制和交接班程序等内容。本规程适用于本公司员工、化工技术人员及相应的管理人员。2、工序的任务：螺杆制冷压缩机组是制冷系统的主要设备，为工艺冷却提供冷源。3、规格型号及参数：名 称 型 号 参 数螺杆式盐水机组 TBS200.1J电源：380V-3N/50Hz制冷剂：R22冷却进水温度：30出水温度：-54、工作原理：4.1 工作原理及工艺流程阐述压缩机工作原理：压缩机内的一对齿和，按一定比例旋转阴、阳转子，产生周期的容积变化，完成制
2、冷气体的吸入、压缩和排除。内容积比内容积比是指吸入完成时的容积（V1）与排除口打开瞬间的容积（V2）之比。内容积比在压缩机制作时已经固定。不同运行工况应选用不同的内容积比。当运行工况出现偏差时，压缩机将会出现动力损失。4.1.3 能量调节能量调节系统是由调节阀，活塞杆，活塞缸以及活塞环构成。注意：能量指示器的显示是滑阀位移的百分比，不等于能量的真实百分比。4.2 机组工作原理冷冻机组操作规程 第 2 页 共 10 页编号： 第 1 次修改从低压系统来的低温低压蒸汽经过吸气过滤器后进入压缩机，被压缩成高温高压气体后进入油分离器，在油分离器内进过分离后排除，高温高压气体进入冷凝器被冷凝成液体，经过
3、干燥过滤器、膨胀阀后被节流为低压气液混合物，低压混合物进入蒸发器蒸发吸收热量达到制冷目的，从蒸发器出来的低温低压蒸汽进入压缩机，依此循环。带经济器的机组，从经济器来的气体经补气过滤器由补气口（也称二次进气口）进入压缩机，与低压系统来的低温低压蒸汽一同被压缩油水分离器内的冷冻机油经油过滤器过滤后，一部分在压差的作用下进入压缩机转子腔，另一部分进入压缩机轴承、轴封和平衡活塞等进入压缩机转子腔。转子腔内的冷冻机油与吸入的蒸汽一同被压缩，高温高压的油气混合气体再进入油分离器进行油气分离，依此循环。4.3 结构特征本机组的机械部分主要部件有：压缩机（已包括油分离器、吸气过滤器、油过滤器、电机、排气截止止
4、回阀等） 、换热器（包括冷凝器、蒸发器、经济器（带经济器的机组） ） 、膨胀阀等。压缩机主要由机体、吸气端盖、吸气过滤器、电机、排气端盖、转子、轴承、滑阀、排气截止止回阀、油过滤器、油分离器等组成。其作用是将从低温低压系统吸进的制冷剂蒸汽压缩成高温高压的蒸汽。吸气过滤器的主要作用是阻止系统内的杂物进入压缩机转子腔；电机为压缩机提供动力；转子主要完成制冷剂的压缩过程；滑阀主要用于压缩机的能量调节；排气截止止回阀防止机组停机时高温高压制冷剂蒸汽回流到低压系统中；油分离器分离压缩机机腔排出的含油蒸汽，减少进入换热器的含油量。冷凝器和蒸发器卧式壳管换热器，换热管采用肋化的高效铜管，冷凝器主要作用吸取冷
5、却介质中的冷量把从压缩机排出的高温高压蒸汽冷凝成液体；蒸发器主要用膨胀后的低温低压制冷剂吸取载冷剂中的热量使其降温，从而达到降温的目的。经济器采用板式换热器或壳管换热器，其主要作用是利用从冷凝器里出来的部分液体膨胀后吸取剩余制冷剂中的热量，从而使制冷剂液体过冷，提高制冷效率。膨胀阀分为外平衡热力阀和电子膨胀阀。外平衡膨胀阀根据蒸发器出来的蒸汽过热度来调节进入蒸发器的制冷量，通过膨胀阀上的旋钮可以调节系统的过热度；电子膨胀阀根据系统检测的系统参数，经过控制中心的数据处理发出膨胀阀开启度的命令，其开启和关闭是由电子膨胀阀里面的步进电机驱动的。这两种膨胀阀作用一样，将高温高压制冷剂液体节流成低温低压
6、的制冷剂气液混合物。4.4 目标：螺杆制冷压缩机组是制冷系统的主要设备，为冷冻、冷藏、工艺冷却或空气调节系统提供冷源。通过制冷剂与冷媒 、冷却水之间的周期循环换热 ，来实现制冷剂状体的变化；低温低压的制冷剂经螺杆压缩机压缩至高温高压液体，再经节流成低温低压液体，完成了电能与冷量之间的转换。 冷冻机组操作规程 第 3 页 共 10 页编号： 第 1 次修改4.5 半螺杆式中低温机组操作规程：4.5.1、开车前的检查准备工作：1、检查机房内环境，看机组旁和盐水槽内有无杂物及易燃易爆物质。2、检查机组各部件螺丝是否紧固。3、检查机组油位是否在高油位处，如果油量不够，应加入同一牌号同一厂家生产的油。4
7、、压差控制器指针上部是否位于打开状态处。5、系统各进出水阀是否打开。6、机组起步运行有无异常声响。7、启动公用循环冷却水泵及机组盐水泵。注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。4.5.2、启动1、合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。2、水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。3、工艺控制指标：序号 控 制 项 目 参 数1 出水温度设定 -52 水温控制死区 1.03 机组启动温差 154 机组停机温差 135 机组增载延时 5min6
8、 机组减载延时 5min7 制冷剂排气压力 1.68 制冷剂对应饱和温度 44.39 制冷剂吸气压力 MPa -0.0170.6210 制冷剂对应饱和温度 -4512.511 制冷剂吸排气压差 MPa 0.512 氯化钙溶液比重（-5） 1.17013 吸气压力与报警 0.16MPa冷冻机组操作规程 第 4 页 共 10 页编号： 第 1 次修改14 吸气压力报警 0.08 MPa15 排气压力预报警 1.60 MPa16 进水温度设定 28.017 高压保持压力 1.50 MPa18 模拟量模式 0 5V19 长短停机时间 5 min20 再启动时间间隔 15 min21 冷冻泵循环时间 3
9、0.0s22 冷却泵循环时间 30.0s23 冷冻水水流建立时间 15.0s24 冷却水水流建立时间 15.0s25 冷冻泵停机延时 45.0s26 冷却泵停机延时 45.0 s27 风机启动压力 028 风机关闭压力 029 一级喷油温度 8530 二级喷油温度 9531 喷油关闭温度 10.032 机组工况选择 低温33 线路保护 油位开关34 延时压差报警 60.0 s35 延时检测压差 120.0s36 目标压差设定 0.20MPa4、每隔一小时巡视记录一次，若负荷变化较大，要适当缩短巡视记录时间。巡视内容：a、注意观察视油镜，油位降低时要及时补充冷冻机油；b、注意压缩机运行时的声音，
10、发现异常时应急时排除；c、注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。d、详细记录各运行参数；冷冻机组操作规程 第 5 页 共 10 页编号： 第 1 次修改4.5.3、停车操作步骤：4.5.3.1 正常停车：1、遵循先关机组，后关冷却水的原则。2、将按钮拨到关机，机器进入自动关机程序，等所有附属设备停止后关闭主电源，机组停机后水泵继续运行 30 分钟后关闭。如环境温度接近并可能低于 0，务必将冷却水排空，并保持排水阀开启直到下次启动机组，以免冻结而损坏机组。4.5.3.2 非正常停车：1、故障停机机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时报警，故
11、障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。发生故障停机时操作步骤如下：a、切断电源；b、查明原因并排除故障；2、紧急停车当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：a、按紧急停机按钮；b、切断电源；c、查明原因并排除故障；3、断电停车：切断电源，把机组按钮拨到关机，防止送电时机组自动启动运行。5、操作注意事项：5.1 盐水机组的运转状况应符合技术规范中所列的要求范围内。5.2 冷却水流量均匀，不得有间断性的排出或冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过 30，冷却水中断时应立即停车。5.3 倾听机器运转的响声，不得有不正常的响声存在，如碰击声等。5.4 检查电动机的运转情况，检查电流是否正常。
12、5.5 发现盐水机组各管路联结处有松动、漏气、漏水、漏油时，应在盐水机组停车后进行修理。5.6 遵循开机先开水后开机组、关机先关机组后关水的原则。5.7 机组运行过程中非高温部件应无发烫现象。5.8 冬天关机后须打开冷凝器两端封头排空内部积水。5.9 一般须等盐水槽内盐水达到工艺温度后方可供车间使用，特殊情况除外。5.10 不要裸手（未戴防高温手套）触碰高温部件。冷冻机组操作规程 第 6 页 共 10 页编号： 第 1 次修改5.11 不要湿手作业，以防触电。5.12 机组外壳，特别是电控柜发烫应停机检查机组接地情况。5.13 每星期测一次盐水比重，控制其比重在 1.65 至 1.9 之间。比
13、重太小时应加无水氯化钙调节比重。5.14 操作人员不得随意更改机组内部参数。6、冷冻机组的维护保养：6.1 及时清理盐水槽内累积的杂物。6.2 及时清扫机组上和电控柜内积尘。6.3 定期更换或加注冷冻机油。每持续运行 10000 小时后检查一次润滑油，如果系统运行良好，每20000 小时或每四年更换一次润滑油。6.4 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温棉板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损。7、推荐保养周期：1000 小时 2500 小时 5000 小时 10000 小时 20000 小时 40000 小时电气绝缘 油过滤器 吸气过滤器 油 位 轴 承 或 容调活塞 或 电气元件 供液过滤
14、器 冷冻机油 注： 表示更换； 表示检查8、常见故障分析与处理故障现象 故障分析 一般处理方法排气动力过高（1）制冷系统中有空气或其他不凝性气体（2）制冷剂充注过量（3）冷却水温度过高（4）水流量太小（1）排除系统内的不凝性气体（2）回收制冷剂至排气压力正常（3）降低冷却水温度（4）增大水流量（5）清洗冷凝器换热管内侧冷冻机组操作规程 第 7 页 共 10 页编号： 第 1 次修改（5）换热管表面积垢排气压力过低（1）吸气压力过低（2）冷却水过大（3）冷却水温过低（1）参考“吸气压力过低”（2）降低水流量（3）提高冷却水温度，或降低水流量排气温度过高（1）吸气温度过高（2）排气压力过高（1）参
15、考“吸气温度过高”（2）参考“排气压力过高”排气温度过低（1）液体流向压缩机（2）排气压力过低（1）提高过热度，减小供夜量（2）参考“排气压力过低”吸气压力过高（1）排气压力过高（2）液体流向压缩机（3）过热度太小（1）参考“排气压力过高”（2）提高过热度，减小供液量（3）调节热力膨胀阀，增加过热度吸气压力过低（1）制冷剂充注不足（2）干燥过滤器脏堵（3）膨胀阀过热度设置太大（4）冷冻水流量不足（5）系统中过量润滑油进入循环（1）加注制冷剂至正确水平（2）更换滤芯（3）调节热力膨胀阀，减小过热度（4）检查管路压降，提高水流量（5）增加压缩机排气过热度压缩机不启动（1）触摸屏显示故障（2）时间间
16、隔过短（3）压缩机内磨损烧伤（4）电源断电、电压过低或电气故障（5）压差控制器或热继电器断开后未复位（6）电控柜或仪表箱电路接线有误（7）断流保护（8）控制电路未供电（1）检查相应电气接线，参考相应处理方法（2）等待（3）拆开检修（4）检查电路，按要求供电（5）按下复位键（6）检查改正（7）检查水管路（8）检查控制电路电源9、岗位责任制：9.1 操作工必须认真学习、熟悉掌握岗位操作法，掌握基本技能，熟悉生产流程、设备能力、构造原理，持证上岗操作。冷冻机组操作规程 第 8 页 共 10 页编号： 第 1 次修改9.2 生产组织领导与协作关系：9.2.1 操作工受当班调度和工段长的领导，严格遵守操
17、作规范，在开车和正常运行期间可根据需要直接和维修组或调度联系。9.2.2 工段长受车间的领导，履行工段职责，组织好工段内的学习，安排好工段内的一切工作。9.3 责任制：8.3.1 应遵守事项：(1) 认真执行岗位操作法、不得违反安全规程。(2) 未经班长同意，不得离开工作岗位。(3) 善于学习及熟悉本工段操作原理、操作技能及各项规章制度。对于不合格制度有责任向有关部门提出修改，但在新制度未建立以前不得更改原有的制度。(4) 不懂操作、不知操作要求、不知安全规程者一律不准单独操作。9.3.2 应做的工作：(1) 每隔半小时对所属设备、管路巡回检查一次，对动力设备应经常用听、查、看等办法检查，发现
18、不正常现象及时处理，处理不了应报告班长。(2) 做好设备的维护保养、环境清洁卫生。(3) 如实、按时、认真、整洁地填好操作记录，不得填错或虚报，不得擅自改动。(4) 完成本岗位的安全生产任务。9.3.3 责任：(1) 保证设备安全运转和安全生产。(2) 负责消除设备、管道跑冒滴漏。(3) 杜绝各种不正常现象的产生。(4) 完成本班生产任务。达到各项技术指标。冷冻机组操作规程 第 9 页 共 10 页编号： 第 1 次修改(5) 保证设备、管道和环境的清洁卫生。10、交接班程序：10.1 交接班手续10.1.1 接班提前十五分钟进入工段，进行集体交接班。10.1.2 交班班长填写好交班记录，向接
19、班长交班。10.1.3 接班者到本岗位检查无误签名后，交班者方可离开。10.2 交班内容：10.2.1 各设备运行情况、生产任务完成情况。10.2.2 不正常现象及事故处理情况、未处理完的事项。10.2.3 工艺控制指标完成情况。10.2.4 公用工具、测量仪表是否具全。10.2.5 设备、管道及环境清洁卫生情况。10.3 接班者应检查事项。10.3.1 各设备运转情况、动力泵开关、电器开关是否正常。10.3.2 各设备温度、压力、流量、液位是否正常，各仪表指标是否正确。10.3.3 检查上班的各项技术经济指标。10.3.4 了解上班发生的不正常现象、事故的经过和原因分析。10.3.5 检修公用工具、测量仪表。10.3.6 设备、管道及环境是否整洁卫生。10.4 相互责任。10.4.1 交班者对于接班者认为尚有问题时，经同意到交接时间正点后才能离开，接班后发生的事故由接班者负责。冷冻机组操作规程 第 10 页 共 10 页编号： 第 1 次修改10.4.2 财政开支交班者漏交、不会面，在交班后发生的事故应分析原因，如确系漏交所造成的，交班者应主要责任，接班者也负一定责任。10.4.3 当班者应尽力完成不正确现象的处理工作，和其它基本工作。本班能完成的不得拖到下班，无法完成的，应向接班者交待清楚，经同意后下班。
