1、1芦溪县源南新发煤矿-280EN32 采区运输大巷掘进作业规程编 制:审 核:生产矿长:安全矿长:技术负责：矿 长:2014 年 11 月 12 日2目 录第一章 工作面概况第二章 工程巷道布置第一节 工作面巷道布置第二节 支护设计及规格第三章 施工工艺第一节 施工方法第二节 支护设计及规格第三节 爆破作业第四节 放炮位置和警戒位置第四章 通风系统第一节 通风系统第二节 压风系统第三节 防尘系统第四节 防灭火第五章 安全技术措施第六章 避灾路线3第一章 工作面概况一、 工作面位置-280EN32 采区运输大巷掘进工作面位于东五绞下部井底车场以北，自-280 北石门 B5 煤层穿槽处为起点，沿煤
2、层走向、坡度 0掘进顺槽运输大巷，直到本采区边界，工程量约 300 米。地面位置位于矿区东边北翼边界一带的山岭地带，地面标高为+180-+190 米，井下掘进工作面标高-280m，掘进对地面无影响。二、工程用途及相邻关系担负-280EN32 采区通风、运输和行人任务。工作面相邻关系只有上方-240 顺槽回风平巷，已在采掘平面图上标明，其他各个方位没有相邻巷道。三、地质及水文情况地质情况：掘进工作面区域为二叠系上统龙潭组老山下亚段（P 2l2-1）：分布于矿区北部，岩性为深灰灰黑色薄中厚层状粗粉砂岩、细粉砂岩、泥岩、夹细砂岩和炭质泥岩。煤层倾角较陡70 80。水文地质：二叠系上统龙潭组老山中亚段
3、（P 2l2-2）隔水层：岩性以灰黑色泥岩、泥灰岩为主，岩性致密，裂隙不发育，是良好隔水层。地表风化裂隙水，官山砂岩风化层含水层和地表水体都是矿井充水的重要因素之一。4第二章 工程巷道布置及要求第一节 工程巷道布置根据-280EN32 采区设计要求及本矿实际情况 ，自-280 水平北石门起，沿煤层走向，坡度 0施工平巷及上山，作为-280EN32 采区运输大巷，以形成采区生产和通风系统。 （具体巷道布置见下图） 。56第二节 支护设计及规格1、支护规格1）采用梯形断面、工字钢支护，联络巷用锚喷支护。2）设计巷道净高 1.8m，净宽 2.4m，净断面积 3.96m2。3）棚距 0.7m，四周用尖
4、板竹帘拼实。4）棚梁和棚脚位置：棚梁垂直巷道中线且两端水平，扭距不超过 100mm，支架前倾和后仰不超过 40mm，棚腿脚窝深度：100-150mm。支护规格图：7第三章 施工工艺第一节 施工方法1、掘进方法：采用人工打眼、放炮、出碴，沿已定的中线方位施工，全断面一次爆破，一次成巷。2、采用“三八”作业方式，进档前，班组长对安全出口和工作面进行全面检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工作业。3、首先进行瓦检、打眼、装药、瓦检、放炮、吹炮烟，等15min-30min 工作面炮烟吹散后，由组长、爆破员、瓦检员进入工作面，由外向内依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘、和拒爆等情况。4、在确认安
5、全后，才能允许作业人员进入工作面，首先敲邦问顶、处理不安全的棚顶岩石，然后进行出碴、支护等工作。第二节 掘进方式一、准备工具、爆破设备的选择与配备1、选用 YT-24 型风钻两台，风镐两部，1.2KW 电煤钻两部。2、风管 300 米、1.2-2M 的风钻钻杆若干根，一字型风钻钻头及直径 42mm 的电煤钻钻头等。二、降尘方法采用喷雾洒水、湿式凿岩、净化风流、使用水炮泥、冲洗岩邦、佩带口罩等方法降尘，以防止职工产生尘肺病。第三节 爆破作业一、爆破器材1、选用安全等级不低于三级的煤矿安全许用炸药和煤8矿许用瞬发雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管（其延期时间不超过130ms） 。2、选用 MFB-200
6、 型发爆器两台。3、阻燃两芯铜芯放炮线若干米。二、起爆方式采用大串联全断面一次爆破。四、爆破说明书1、炮眼布置：根据煤层厚度实际情况布置掘进面煤眼，先掘进煤层后打眼放炮。半煤岩巷一般布置周边眼即可。2、爆破说明：炮眼数量为 5-10 个。炮眼个数在实际操作中可根据岩石的硬度和厚度进行调整。掏槽眼深度：1.3-1.5m，辅助眼和周边眼深度：1.2m，水沟眼：1.0m。使用 2 号煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管。采用一次性装药，所有药卷一次性起爆。起爆顺序：先掏槽眼、后辅助眼，最后周边眼和水沟眼。联线方法：一次性串联。装药：根据岩石的硬度和厚度调整，一般 2-4 筒。炮眼封泥长度不小于 0.5
7、米。施工方位：煤层走向，坡度 3。3、爆破说明表1）爆破原始条件序号 名称 数量 备注1 掘进面积 4.8m2 梯形2 净断面积 3.96 m293 岩石坚固系数 1-24 瓦斯 0.9m3/min5 循环炮眼个数 10 个 全岩断面计算6 循环电雷管 10 个五、施工质量技术要求1、打眼前必须由技术员或组长画好施工中线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按照炮眼布置图和爆破说明书进行施工。2、掘进巷道时严禁拉底丢帮，必须确保断面尺寸，巷底必须保持平整。3、巷道掘进向前布置临时轨道，该工程全部完成后，重新翻订轨道，使之达到作业规程规格要求。第四节 管线布置在掘进过程中所敷放的电缆、风水管路
8、均应按照设计断面规定中位置挂牢固、整齐，电缆钩每 2.50 米一个，电缆垂直度不超过100mm，水管接口严密，不得漏水，水管距离工作面 20m 范围内使用一寸胶管，20 米以外使用一寸铁管，要随着工作面的前进及时加长，以备工作面正常用水。第三节 放炮位置和警戒位置1、掘进工作面放炮位置必须-280 北石门躲避峒中、且放炮距离直巷不小于 100 米。工作面初始放炮位置必须在-280 车场中。2、放炮前必须-280 北石门穿槽口放好警戒，防止人员误入放炮地点。第四章 通风系统10一、 掘进工作面需风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q=100qch4K 掘=1000.91.1=99 米 3/分（q ch4
9、为局部瓦斯绝对涌出量，K 掘 为掘进通风系数）2、按工作面人数计算Q=4N=462=48 米 3/分3、按一次放炮所需最大炸药消耗量计算Q=25A=253=75 米 3/分上述三种计算中取最大值 Q=99 米 3/分。4、局扇选型及安装位置根椐以上风量计算，该掘进工作面选用 5.5KW 局扇二台（一台工作、另一台备用）,其送风量为 100-180 米 3/分。局扇安装位置首先安装在-280 北石门进风巷中,距离回风口 10 米以外的新风流中。5、风量验算1)按最低风速验算：Q 最低 =60VS=600.153.96=35.6m3/min2)按最高风速验算:Q 最高 =60VS=6043.96=
10、950m3/min局扇送风量 Q 实际 =100-200 米 3/分因 Q 最低 Q 实际 Q 最高 ，故所选局扇选择符合煤矿安全规程要求。6、风筒选择及连接方式选用直径为 300mm 的橡胶阻燃风筒，采用双反边法连接。11二、通风线路1）进风：-280 北石门 经局扇风筒运输大巷掘进工作面2）回风：工作面废风采区运输大巷-280 北石门回风上山-240 回风上山东回风上山总回风平巷地面。第五章 安全技术措施第一节 “一通三防”措施一、通风管理措施1、局部通风机由专人负责管理，每班由当班瓦检员负责进行检查维护，保证正常运行。2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风；因检修、停电、故障等
11、原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。3、临时停工地点不得停风，否则必须设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并报告矿领导。4、风机实行挂牌管理。5、每月定期检查局部通风机，严格执行检修、停风、停电审批制度，必须保证局扇正常连续运转，杜绝无计划停风、停电现象。6、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 0.9%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 0.9时，必
12、须停止用电钻12打眼；爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0.9时，严禁爆破。7、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2.0%时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。8、严格执行瓦斯检查制度、 “一炮三检”制度。进入工作面前必须先通风检查瓦斯和 CO2，只有当瓦斯浓度在 0.9%以下、CO 2浓度在 1.5%以下时,才可进入工作面作业。9、工作面发生瓦斯涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低、温度骤
13、降、煤壁发凉、遇到地质构造或围岩松散区，瓦斯涌出异常，发出“丝丝”响声；顶板来压、人感到发昏时。遇到上述情况，必须立即停止工作，撤出人员，汇报矿值班领导并进行处理。等瓦斯浓度再降到 0.9%以下并稳定时，再进行工作。二、防尘管理1、由施工单位每隔 50 米在防尘水管上开设一个三通，可开在压风自救峒室边。2、每班放炮前后、出碴期间，工作面 20 米范围内必须洒水，放炮地点附近必须安装好水管闸阀。3、距工作面齐头 1.5 米安装一组高压喷雾装置，距巷道口 20 米处安装一组净化水幕。4、坚持湿式打眼，严禁打干钻。放炮使用水炮泥。5、定期清扫浮尘，要求每周清扫一次。6、加强个体防护，要求人人佩带口罩
14、。三、防火管理131、机电峒室中准备好防火砂、灭火器和铁铲等工具。2、在检修电器设备开盖之前，必须先切断电源，由瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯不超限时才允许设备检修。2、空帮空顶处必须接死拼实，无法接死处，必须采取隔离办法，如喷浆或铺黄泥等，尽量减少煤体裸露面积。3、高冒处，采取黄泥木板砌筑密闭，防止空气漏入或加强通风防止瓦斯积聚。4、定期对本巷进行防火检查，发现高温点或着火处，必须及时汇报或采取防治措施。5、当头发生火灾时，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿井值班人员，不能及时灭火和控制火势时应立即撤出作业人员等候处理。6、其他防灭火措施均按矿井年度灾害预防处理
15、计划中有关规定执行。第二节 顶板管理1、每班作业前，先由带班矿长、班组长、安检员和瓦检员由外向内直至工作面仔细检查，发现不安全隐患及时处理，只有当工作面无安全威胁情况下，才允许作业人员进入工作面施工。2、严格执行敲帮问顶制度，发现浮石或松动矸石应及时撬下，以防落下伤人。同时及时支护松动围岩，做好巷道修理工作。3、坚持使用好前探梁，严禁空顶作业，两根前探梁间距不得大于 1.5 米。并在其上铺设尖板和竹帘方为合格。4、严格控制顶邦眼钻眼角度和装药量，尽量避免空帮空顶，万一空帮空顶必须及时接顶拼实。5、掘进放炮前，工作面 5 米范围内必须搞好修理，加强支护，防止放炮倒棚。放炮崩倒的支架必须及时修复，
16、修复时由外向内逐架进行。146、加强巷道三岔口支护，两帮和巷顶必须增加混凝土厚度，必要采用钢筋混凝土捣实。7、按照已定的巷道规格、中腰线施工，抓好巷道工程质量，严格执行验收管理制度。不合格工程绝对反工。8、加强顶板观察，注意工作面地质条件变化，发现巷道内出现断层等地质构造时必须及时汇报。遇到顶板岩层破碎带支护时，必须缩小支护间距，必要时也可采用钢筋混凝土支护。第三节 爆破作业1、放炮地点按作业规程规定，放炮前必须做好撤人准备工作，挂好放炮警戒牌。2、放炮员持证上岗，放炮器钥匙与放炮器分开并交给放炮员管理。3、电雷管和炸药必须分开运送，电雷管由放炮员运送，炸药由经过培训的专职人员运送。4、井下炸
17、药和电雷管必须放置在炸药箱中，不得乱扔乱放，未用完的雷管和炸药必须在当班退回炸药库房。5、严禁明火放炮、放糊炮，严禁在通风不良、工作面支护不牢、瓦斯涌出异常、有透水迹象等情况下放炮。6、放炮不响时必须按煤矿安全规程第 341、342 条规定进行处理。7、炮眼深度和封泥长度应按煤矿安全规程329 条规定执行。第四节 防治水1、该掘进面根据水文地质情况调查虽无大的水患，但仍需坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。2、可采用边探边掘方式，当钻进时发现煤岩松软、片帮、来压、钻眼中水温水量突然上升及有顶钻现象时，必须立即停止钻进，但15不得抽出钻杆，立即汇报矿调度室，且派人监测水情
18、，如情况危急，必须立即撤出人员。3、工作面遇有透水预兆时（如挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水响、顶板淋水加大、底板鼓起、裂缝发生涌水、水色发浑且有臭味等异常情况） ，就立即停止作业，在可能情况下采取加强工作面支护、齐头用木板打牢挡，报告矿值班人员，以待观察；情况危急时，必须马上按水灾避灾路线撤出人员，无法撤出时可暂到上山巷道避难，并发出求救信号。4、探放水详细措施另编。第六章 避灾线路当工作面发生事故时，作业人员必须视当时情况进行事故抢救，情况危险时必须马上撤离危险区，并及时向矿调度室汇报，其撤离避灾线路如下：1、当发生水灾事故时：工作面人员-280 北石门-280 回风上山（或东五绞）-240车场-143 水平一水平地面。2、当发生火灾、瓦斯事故时：工作面人员（做好个体防护、佩戴自救器）-280 北石门东五绞东四、西三、二绞地面。162014 年 11 月 12 日
