1、长输管道工程质量管理内容和要求1 焊接1.1 检查内容焊接施工主要检查焊接预热、层间温度、焊后保温、一次合格率、返修等。1.2.检查方式现场质量工程师对施工单位的焊接作业进行随机检查，检查频率一周不少于一次。1.2 控制要求1.2.1 焊接施工检查主要根据焊评规范进行1.2.2 管道焊接一次合格率以被检查单位在质量管理体系中对 EPC项目部（或向业主）承诺的指标为最低指标。1.2.3 对一周内焊接一次合格率下降两个百分点（以质量周报为准）且低于 92的施工单位机组应停工整顿，分析质量下降的原因，提出保证和整改措施，报 EPC 项目部批准后方可复工。1.2.4 对一周内焊接一次合格率低于 90%
2、或累计一次合格率低于90的施工单位机组应立即停止施工作业，并在 EPC 项目网络平台上全线通报警告。只有该机组所有焊工重新培训并再次取得焊工资格后方可复工。1.2.5 焊前预热和层间 温度是焊接作业过程的关键控制点，每道焊口的焊接过程必须有详细的检查记录，记录必须与现场实际操作相符。如现场检查中发现预热和层间温度不够，视当天全部焊接作业不符合焊接工艺要求，需全部割口处理。1.2.6 当环境温度低于 5时，必须采取有效的保温和焊后缓冷措施，如未采取措施的焊口，做割口处理。1.2.7 严格控制焊口返修工作，返修应严格按照焊接工艺规程执行，对于存在裂纹缺陷的焊口直接割除，存在非裂纹缺陷的焊缝只允许返
3、修 1 次，严禁私自返修提高焊接一次合格率。对于发现私自返修提高焊接一次合格率的单位将受到经济惩罚和全线通报批评。5.1.2.8 对在检查中发现 上述焊接质量问题的单位，应根据质量考核奖惩管理办法进行处罚，质量问题较严重的单位，在 EPC 网络平台全线通报，并将检查通报材料报送业主、监理和施工单位主管行政领导。2 防腐补口补伤2.1 检查内容 “三穿”、水网段、石方段等难点段的防腐补口和防腐层。2.2.检查方式2.1.1 防腐补口通过电火花和剥离试验进行检测。2.1.2 管子的 3PE 防腐层在管道下沟前的外观检查和电火花检测；在管道下沟回填后通过地面检漏方式检测。2.1.3 现场质量工程师对
4、施工单位的防腐作业进行随机检查，检查频率一周不少于一次。2.3 质量控制要求2.3.1 进入现场的防腐管材应通过检查验收，将在运输和装卸过程中的发生损伤的防腐层标出，并做好补伤处理。管材在现场的堆码、布管应严格按相关程序及规范要求执行。2.3.2 如发现施工单位未按照规范或野蛮施工对防腐层造成严重损伤的，将根据质量考核奖惩管理办法对该单位加倍处罚。2.3.3 防腐补口、补伤必须严格执行管道工程管道防腐层补口补伤技术规范要求、设计要求以及防腐厂家的技术说明书。2.3.4 每 100 道补口应至少抽查 1 道进行剥离试验。EPC 项目质量部在施工单位完成剥离试验的基础上，按每 300 道口抽检 1
5、 道的比例进行抽检。抽检时应邀请监理代表监督，强度剥离的数量可计入该施工单位剥离试验的总数。2.3.5 热收缩套补口应在管道下沟前完成，其外观、电火花和强度剥离试验均应合格。2.3.6 管子的 3PE 防腐 层的外观检查、补伤和电火花检测应在管道下沟前完成，在管道下沟吊起时，用电火花检漏仪对 3PE 再进行一次检测，对发现的损伤应立即修补合格。2.3.7 补口完成后应对补口热收缩套进行电火花检测，在下沟作业中管道被吊起后应再进行一次电火花检漏。检查出来的漏点及时进行补伤处理，并做好相关的记录。2.3.8 被检查的施工单位必须无条件配合业主、监理、EPC 项目的现场补口剥离试验工作。对抽查的剥离
6、试验不合格的单位进行加倍抽查，如加倍抽查出现不合格的，应将抽检补口同期以及前一天内的所有补口全部剥除重新补口。2.3.9 管道下沟回填并 经过 30 天的自然沉降后，在施工单位完成漏点自检的基础上，EPC 项 目部进行抽查复检。 对 5.2.1 条规定的地段，进行全面复查；对于其他地段，抽查比例约为 20。2.3.10 对于地面漏点检测，EPC 项目部组织检漏抽查小组按照 2.3.9的规定进行抽查，以累计 10 公里不超过 5 个漏点且不影响阴保正常投入使用的为合格。如果被检查段地面检漏合格，检漏抽查费用由EPC 项 目部 负责；如果被检查段地面检漏部合格，将对该单位所有地段进行 100复查，
7、复查所有费用由施工单位加倍承担。3 管道埋深、数字化坐标数据、三桩埋设3.1 检查内容为控制施工过程的管道埋深、管道数字化坐标的准确率，EPC 项目部在管道下沟回填后，对管道埋深、数字化坐标、三桩（里程桩、转角桩、 标志 桩）埋设位置的质量情况进行检查。3.2.检查方式5.3.2.1 EPC 项目部将委派 专业机构对施工单位进行随机抽检，管道埋深和数字化坐标抽检工作将在管道下沟回填后进行。3.2.2 一般正常段的抽查比例不少于 20；三穿（单出图）、水网、石方段、黄土塬的沟壑等的抽查比例不少于 50；梯田坡脚、道路、路边沟底部、冲沟等有台坎的低点位置的管道埋深抽查比例为 100。3.3 质量控
8、制要求3.3.1 对于抽查点的管道埋深必须满足设计要求。以抽检点数计，抽查的实际数据与上报数据的符合率大于 98为合格；如不合格将加倍抽检，加倍抽检仍不合格者对施工单位承担段全部检查。检查出的不合格处由施工限期整改合格。正常抽检的费用由 EPC 承担，不合格造成的加倍检查及全部检查费用由施工单位承担。3.3.2 要求管道埋深必须满足设计要求。如果抽查段查出一点埋深不够，应在相邻地段或相似地形的地段加倍抽查。对加倍抽查仍不合格的施工单位，对该单位的全部地段进行 100复测。所有复测费用由施工单位双倍承担，并整改至符合要求。3.3.3 对于里程桩的检查，主要检查桩埋设位置相对于管线位置是否符合设计
9、要求，埋设位置是否合理，即在条件允许的情况下，尽量埋设在田坎、路边等不影响农耕且便于施测的位置。不应埋设在季节性河流的枯水期的河床位置、山区丘陵的易冲刷位置。3.3.4 转角桩和管道穿越光缆等地下障碍物的标志桩的位置必须准确，以保证竣工测量成果表中数字化坐标录入的准确性，桩点误差不允许超过 0.5m。3.3.5 数字化管道坐标、里程必须在规定的误差标准范围内，满足数字化管理规定的要求。数字化管道坐标利用智能测试装置进行检查，对于被抽查段的数字化管道坐标误差超标的施工单位，将对该单位施工的管道线路进行全部重新测量定位，其费用由施工单位承担。3.3.6对管道埋深、数字化管道坐标、三桩埋设每检查出一
10、处不合格埋设点，除承担所有复测费用外，并根据质量考核奖惩办法相关规定进行处罚。4 管内清洁4.1 检查内容4.1.1 管道组对焊接时，管内杂物清除干净的程度检查。4.1.2 下沟管段的清洁度检查。4.2 检查方式4.2.1 现场质量工程师对施工单位的焊接作业时对管内清洁进行随机检查，检查频率一周不少于一次。4.2.2 检查机组使用的软质清管器的质量和使用情况，并对管内清洁随机抽检。4.2.3 EPC 项目部将委托专业机构对已经具备清管条件的管段进行清管检查。4.3 质量控制要求4.3.1 根据以往管道安装施工的经验教训，本项目将管道施工的管内清洁作为一项重要的监督检查指标。管道组对焊接施工过程
11、要求严格保持管内清洁，焊接完成管段的管口及时封堵。4.3.2 管道组对前，应采用满足要求的软质清管器清理管内杂物，现场质量工程师检查机组软质清管器的质量和使用情况，并对管内清洁随机抽检。4.3.2 要求已焊接管段的临时封堵必须采用 2mm 以上的钢板，或制作专用临时封堵盲板。严禁用热收缩套、编制袋、彩条布等对管端不规范临时封堵。一经发现，按管内清洁不合格加倍处罚。4.3.3 在施工单位承担的管道段具备吹扫清管条件后，EPC 项目部将组织专业队伍对该管段进行清管抽查。如抽查合格，EPC 承担检查费用。如抽查不合格， EPC 项目部将对该施工 单位的管段进行全部检查，因清管吹扫发生费用由被检查单位进行双倍承担。5.4.3.4 对抽查管内清洁存在严重不合格的单位，包括组对焊接的单管清洁和已下沟管段由于不及时封堵或封堵不合理，要求施工单位进行停工整顿，经整改合格报 EPC 项目部批准后方可复工。
