1、 2、本冷库标准参考了以下标准的内容 2.1ISO 1210-1976苹果-冷藏指南 2.2ISO 2169-1981水果蔬菜-冷藏物理条件- 定义和测量 。 3、入库苹果的质量要求 3.1 适于冷藏的苹果适期采收成熟度的确定方法 3.1.1 感官指标，各品种的果实应具有本品种的果型、大小、色泽（含果肉、种子的颜色） 、质地和风味，可借助标准色谱表或经验来判断。 3.1.2 硬度，采用果实硬度来测量见表 1。 3.1.3 化学成分的测定，适宜的糖（或可溶性固形物） 、酸含量和固酸比可反映果实的成熟度。一般采用糖量计来测定可溶性固形物，滴定法测定酸的含量。 3.1.4 果实生长发育开数。各品种从
2、盛花到果实成熟都需要有一定的天数，不应早采。 3.1.5 果实生长积温，指从开花起到第九周止每天记录最高和最低温度，平均后减去基础温度数，累计至第九周末的温度数，可决定苹果的成熟度和采收期。 每日计算公式：最高温度+最低温度/2-7.2C 3.1.6 果实淀粉含量的碘显色反应参见附录 B. 3.1.7 果实乙烯含量,在果园内分片定侏定期取样测果心内乙烯含量,确定适期采收. 上述任何一种确定适期采收的方法,均有其局限性,同一品种在不同地区表现不一,只有同时采用其中 2-3 种方法,才能获得正确的结果 . 3.2 入库前苹果的基础指标 产地入库时基础指标风表 1,销地入库前应重新抽样检测确定. 3
3、.3 入库果的质量要求 入库的苹果应当是洁净新鲜的,无明显地机械伤、无虫口、无任何可见的真菌或细菌侵染的病斑。产地入库时机械伤果不能超过百分之三；销地库入库时机械伤果不能超过百分之十。 3.4 预处理及入库，果实采收后应做必要的药物和其他处理，并迅速预冷降温及时入库冷藏。 4、冷藏技术和质量要求 4.1 库房准备 4.1.1 入库前进行库房灭菌消毒并及时通风换气。 4.1.2 入库时库房温度应预先降至 0-2C。 4.2 入库量 4.2.1 根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。 4.2.2 按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛
4、空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过 250kg，箱装用托盘堆码允许增加 10%-20%的贮量。 4.2.3 为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。 4.2.4 货位堆码要求 4.2.4.1 距墙 0.20-0.30m. 4.2.4.2 距冷风机不少于 1.50m. 4.2.4.3 距顶 0.50-0.60m. 4.2.4.4 垛间距离 0.30-0.50m. 4.2.4.5 库内通道宽 1.20-1.80m. 4.2.4.6 垛底垫木（石）高度 0.10-0.15m. 4.3 适宜冷藏条件 4.3.1 温度 苹果预冷后入库有利于迅速进入
5、适温故知新贮藏环境。入库期间库房温度尽量避免出现波动，库房入满后要求 48h 内库温进入技术规范状态。不同品种苹果贮藏适宜温度。 4.3.1.1 温度的测定，库房温度可以连续地或间歇的测定。温度的连续测量或用具有直接读数的记录仪来完成，没有记录仪时人工观测。 4.3.1.2 测量温度的仪器，温度计的精度不得大于 0.5c。 4.3.1.3 测温点的选持和记录 温度计应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和冲击的地方。点的多少视库容而定，即有测果体温度的点，又有测空气温度的点（应包含射流起始回流点） 。每次测量后都应详细记录。 4.3.1.4 温度计的检验 为使测量度精确，温度计至少每年要进行一
6、次校正。 4.3.2 湿度 4.3.2.1 贮藏期间的最适相对湿度为 85%-95%。 4.3.2.2 测量湿度的仪器，精度要求在5%，测点的选择与测温点同。 4.3.3 空气环流 库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀,缩小温度和相对温度的空间差异,从包装中带出贮藏产品新陈代谢产生的气体和挥发性物质.货间风速为 0.25-0.5m/s. 4.3.4 通风换气 由于苹果的代谢活动会排出和积累有害气体乙烯和挥发性物质(乙醇、乙醛等） 。故贮藏前期可利用夜间或早上低温时适当通风换气，但要防止引起库内温湿度较大的波动。 4.4 贮藏寿命及贮藏指标。 4.4.1 在任何条件下，贮藏期限不得延
7、长到影响苹果的销售质量。为此，必须定其抽验，发现问题及时处理。各品种苹果的预期贮藏寿命。 4.4.2 苹果出库上市销售时，中期贮藏（4 个月以上）的硬度不低于 5.5kg/cm;长期贮藏（6 个月以上）的硬度不低于 4.5kg/cm。 5、检测规则和检测方法 5.1 产地，入库果的检测规则按照国家收购标准执行。 5.2 销地，苹果入库前应重新进行检验登计入库质量。 5.2.1 同品种、同等级、同车次到货同时到货同时入库时可作为一个检验批次。 5.2.2 检验单填写的项目应和货物完全相符。凡货单不符、品种、等级混淆不清者，应整理后再进行扦样。 5.2.3 扦样人员在扦样同时进行包装检查，包装容器
8、严重破损，果实机械伤严重，失去贮藏的价值者，应及时处理。 5.2.4 扦样方法 5.2.4.1 扦取样品必须具有代表性，应在整批货物的不同部位按规定数量扦样，样品的检验结果适用于整个抽验批次。 5.2.4.2 每批苹果的抽验数量：50 件以内的扦取 2 件；51-100 件的扦取 3 件；100 件以上的以 100 件扦取 2 件为基数，每增加 100 件增扦 1%。 5.3 外观质量检验：将扦取的样品逐件按规定项目检验。以件为单位分项记录在入库检验计录单上，每批果检验完后，计算检验结果，判定该批苹果的入库持量。 5.3.1 检重：以扦样量单件称重的平均数计算入库量。 5.3.2 果体温度：用
9、半导体点温计测定。 5.3.3 果实机械伤和病烂果由目测确定，称重计算百分比。 5.4 理化指标检验 5.4.1 试样准备：于大样中选取个头大小、着色、成熟度适中的是枕头 5kg，将果洗净凉干，选取 20 个果作为测硬度和可溶性固形物的果样。硬度测定后的苹果逐个分切成 8 瓣，每个果实取一瓣，去皮和剜取果心不可食部分放在搪瓷盘或玻璃板上，用不锈钢小刀切成1cm 大小的碎块或擦成细丝，以四分法取试样 150g，按照 1:1 加蒸馏水置入高速组织捣碎机中，或用研钵迅速研磨成浆，装入清洁的容器内，制备的样品应当天进行测试。 5.4.2 果实的硬度测定 5.4.2.1 仪器：果实硬度计 5.4.2.2
10、 测定方法：在果品试样胴部中央阴阳两面的预测部位削去果皮，略大于压力计测头面积，将压力计测头垂直地对准果面的测试部位，施加压力，直到压力计的测头规定部分压入果肉止，从压力计表盘上直接读数，果实的硬度以 kg /cm 表示。 5.4.3 可溶性固形物的测定 5.4.3.1 仪器：手持糖量计 5.4.3.2 测定方法：校正好仪器标尺的焦距和位置，打开附助棱镜，取用白色的确良布挤滤出苹果汁液 1-2 滴，滴在棱镜平面的中央，迅速关上附助棱镜，静置 1 分钟，朝向光源明亮处，调节消色环，使视野内出现清晰的明暗分界线，与分界线相应的读数，即试样汁液在 20c 下所含可溶性固形物的百分数。当环境温度不是
11、20c 时，可根据仪器所附表内补偿温度数加减进行校正。连续测定不同试样时，应在每次用完后用清水冲冼洁净，再用镜头纸擦干后才可继续进行测试。 5.4.4 总酸量的测定 5.4.4.1 仪器 5.4.4.1.1 碱滴定管（0.05ml 刻度或半微量滴定管） 5.4.4.1.2 容量瓶（250ml) 5.4.4.1.3 锥形瓶(250ml) 5.4.4.1.4 移液瓶(50ml) 5.4.4.1.5 漏斗、脱脂棉 5.4.4.2 试剂： 5.4.4.2.1 0.1N 氢氧化钠标准溶液：溶解化学纯氢氧化钠 4g 于 1000ml 容量瓶中，加蒸馏水至刻度，摇匀，按下法标准规定浓度。 将化学纯邻苯二甲酸
12、氢钾放入 120c 烘箱中烘约 1 小时至恒重，冷却 25min，称取 0.3-0.4g（精确至 0.0001g） ，置于 250ml 锥形瓶中，加入 100ml 蒸馏水溶解后，摇匀，加酚酞指示剂 3 滴，用以上配制好的氢氧化钠溶液滴定至微红色。 计算公式：N=W/V*0.2042 式中：N氢氧化钠标准溶液的当量浓度。 V滴定时所消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数。 W邻苯二甲酸氢钾的重量，g。 0.20421N 氢氧化钠标准溶液 1ml 相当的邻苯二甲酸钾的克数。 5.4.4.2.2 酚酞指示剂（1%乙醇溶液）：称取酚酞 1g 溶于 100ml 的中性乙醇中。 5.4.4.3 滴定方法：称取试样
13、20g（精确至 0.01）于小烧杯中，用煮沸放冷的蒸馏水 50-80ml，将试样冲洗入 250ml 容量瓶中，置 75-80c 水浴上加温 30min，并摇动数次促使溶解，冷却后，加蒸馏水至刻度，摇匀，用脱脂棉过滤。吸取滤液 50ml 于 250ml 锥形瓶中，加 1%酚酞指示剂 3-5 滴，用 0.1N 氢氧化钠标准溶液滴至微红色。 计算公式：总酸量（%） =（V*N*K*5/W ）*100 式中：V滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数。 N氢氧化钠标准溶液的当量浓度。 K换算为当量酸的系数。苹果酸为 0.067. W试样重量（试样液 20g 相当于实际样品 10g） 。 平行试验结果容许差为 0.05%，取其平均值。 5.4.5 淀粉含量显色反应的测定： 5.4.5.1 碘溶液的配制，称碘化钾 1g 和 0.2g 碘，溶于 100ml 蒸馏水中。
