1、第 1 页小区机房建设工程验收标准第 2 页目 录二、验收依据 4三、系统验收 63.1 验收程序 .632 验收标准 .633 验收内容 6四、机房系统工程验收标准 84.1、吊顶天花工程子项目 84.2、隔墙工程子项目 104.3、门工程子项目 114.4、地板工程子项目 134.5、配电系统工程子项目 144.6、灯具安装工程子项目 164.7、接地系统工程项目 174.8、火灾自动报警系统工程项目 184.9、气体灭火系统工程项目 194.10、机房精密空调系统工程项目 204.11、新风系统工程项目 234.12、门禁系统工程项目 234.13、电视监控系统工程项目 244.14、防
2、盗报警系统工程项目 244.15、漏水报警系统工程项目 244.16、环境监控系统工程项目 244.17、UPS 系统工程项目 28第 3 页二、验收依据国标：电子计算机机房设计规范（GB50174-93）国标：计算站场地技术条件（GB2887-89）计算机机房用活动地板技术条件（GB 6650-86）公安部：计算机信息系统实体安全技术要求（GA371-2001）计算机场地安全要求（GB9361-88）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）建筑设计防火规范（GBJ1687）低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83）民用建筑电气设计规
3、范（JGJ/T16-9F210）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）火灾自动报警系统设计规范 （GB 50116-98）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）气体灭火系统施工及验收规范（GB50163-97）民用闭路监控电视系统工程技术规范（GB50198-94）采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）建筑物防雷系统规范（GB50057-94）工业企业采光设计标准（GB5033-91）第 4 页所选设备及所选材料的有关资料。现行的建筑装饰行业有关规定、条例、法规。第 5 页三、系统验收3.1 验收程序施工方先进行内部自检验收，验收完成后向甲方提交
4、正式申请验收报告，甲方在接到施工方书面申请验收通知 7 日内组织验收。32 验收标准根据国家电子计算机机房设计规范要求及本施工方案书主要技术指标为依据。33 验收内容331 机房工程1)吊顶天花工程子项目2)隔墙工程子项目3)门窗工程子项目4)地板工程子项目5)配电系统工程子项目6)灯具安装工程子项目7)接地系统工程项目8)火灾自动报警系统工程项目9)气体灭火系统工程项目10)机房精密空调系统工程项目第 6 页11)新风系统工程项目12)门禁系统工程项目13)电视监控系统工程项目14)防盗报警系统工程项目15)漏水报警系统工程项目16)环境监控系统工程项目17)UPS 系统工程项目18)综合布
5、线系统工程项目第 7 页四、机房系统工程验收标准4.1、吊顶天花工程子项目（1）根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差1mm。（2）主龙骨吊点间距，应根据钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。（3）8 吊杆固定在结构楼板上，安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应均匀饱满。 （4）L 型龙骨（边龙骨）
6、或配套的开花角线，也应按设计要求弹线，固定在四周的墙（柱）面上。（5）全面校正龙骨骨架的位置及水平度。龙骨的接长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于 2mm。（6）对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上。（8）检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。金属吊顶板安装前应对照施工图确定板面色号、规格、图案，板面平面应无划伤、无污染，安装面板时保持板面清洁，接缝严紧，纵向、横向无错缝，补好最后的收边板。金属吊顶板的保养方式：应用柔软的布料浸于温水开调的清洁剂，然后用干布抹干；顽固的油渍，可用白酒精
7、清除，但不可过于用力擦抹，以避免将喷粉表层刮掉。第 8 页吊顶安装工序签收确认表序号 工序名称 操作人 达标程度（抽查率 10%） 合格 验收人标高点1 弹 线水平度点 2 主龙骨位置线 间距点水平度点 3 安装收边条外观、平整度点4 制作吊杆并安装 是否准确、牢固 5 吊杆防锈处理 有无处理 6 安装主龙骨并调平 见检验表7 安装副龙骨 是否牢固 8 面板安装补边 接缝处19 灯具安装 与顶棚线的偏差2710m 起拱 3/1000 10 整体调平面板中间按平线起拱度 1015m 起拱5/1000 第 9 页11 表面平整2（用 2m 靠尺和塞尺检查，观感平整 12 接缝平直1.5（拉 5m
8、线检查，不足5m 拉通线检查13 接缝高低 1用直尺和楔形塞尺检查14 清洁面板 有无污染 4.2、隔墙工程子项目1）、龙骨检验无弯曲。2）、单面墙或双隔断墙应与地面垂直，垂直度及水平度控制在 23mm 之间。3）、单面墙板钢龙骨架焊接牢固，焊点平整，墙板的接缝应落在龙骨的中心。4）、单面墙钢基础应做防锈处理（包括焊接点），不能有漏刷。5）、放线准确无误，单面墙放龙骨中心线及完成面位置线，双面隔断放天、地轨中心线。6）、面板无污染及损坏现象。安装时用力均匀，使面板受力均匀不起鼓。彩钢板安装质量控制检验表序 号 工序名称 操作人 达标要求 检验 合格率 验收人1 清洁墙面空鼓、坑洞及攀附检测2
9、放线 单面墙板 是否准确第 10 页3 龙骨焊接焊点平整度及牢固性4 龙骨架检验 水平及垂直度5 龙骨架防锈处理 无漏刷6 踢脚板位置是否准确是否水平7 门框安装垂 直水 平8 板材安装间隙在1212.5mm9 相邻板的平整度 是否检验水平10 平整度及外观 自检是否通过 11 注意成品保护 是否有措施 4.3、门工程子项目1、门框、扇表面不允许有沾污和碰伤、扭曲等现象。2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。3、特种门及其附件的生产许可文件。4、门窗安装位置要规矩、方正、牢靠，不得翘曲、窜角、松动。第 11 页5、对已进入现场的框、扇或铝合金材料应按规格、种类分别堆放，
10、底层需垫实垫平，防止存放期间受压或受碰引起变形。6、安装门窗的洞口尺寸要准确。7、安装门窗时所选用的五金件要配套，启闭灵活自如。8、门窗安装玻璃必须用密封条固定压紧，不得有松动，密封条应平整，粗细均匀，挤密封胶应平滑，无凹凸。9、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。10、门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。11、门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。工艺要求检验表项 目 操作人 检验方法 允许偏差 检验数量 合格率 验收人15001.51门窗槽口宽度、 高度 1500用钢尺检查2200022门窗槽口对角线长度差 2000用钢尺检查33门窗框的正、侧面
11、垂直度用垂直检测尺检查 2.5第 12 页4门窗横框的水平度用 2m 水平尺和塞尺检查 25门窗横框标高 用钢尺检查 36门窗竖向偏离中心 用钢尺检查 37双层门窗内外框间距 用钢尺检查 48推拉门窗扇与框搭接量 用钢尺检查 1.54.4、地板工程子项目1）、真地面应平整，无起伏现象。2）、地面防尘处理应涂刷均匀，不能太薄或太厚，更不能漏刷，应不翻皮，没积聚。3）、活动地板的基准线应按设计要求准确弹划。4）、施工中对地板高差进行认真调整，相邻边之间的误差不超过 0.25mm。5）、地板铺设无松动，并有临时的调平措施。6）、 地板铺设到墙边处,宽度200mm 时,应使用桁梁。活动地板安装质量检验
12、表序号 工序名称 操作人 达标要求 检验数量 合格率 验收人1 画地板面线 1.52 画网格线 四周方角 90 度3 支架调整 水平度1mm第 13 页4 桁梁连接 高度误差1mm5 板块之间间隙 0.5mm6 相邻板块高差 0.5mm7 地板整体水平 2mm8地板安装紧密、有无松动有无松动9 封边 光滑，无毛边10 整体清理 清洁4.5、配电系统工程子项目（1）电气线管敷设基本要求a、明管敷设基本要求根据设计图加工支架、吊架、包箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处详见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。弯管、支架、吊架预制加工：明配管弯曲
13、半径一般不小于管外径 6 倍。b、测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒的距离为 150-500mm。c、盒、箱固定第 14 页由地面相出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧 100-150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐与管径相吻合。d、管路敷设与连接水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在
14、2m 以内时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许钢管焊接在其它管道上。（2）开关插座安装a、一般安装规定开关安装：开关安装位置上应便于操作（切忌装于门后），离门框距离为：0.150.2m；高度为：1.3m；插座安装：插座分为高插和底插，低插应高于地面0.30.5 m，一般为 0.3 m，高插距地面 1.31.8 m，一般为 1.3 m；开关和插座的安装，同一室内高度差应该不大于 5mm，并列安装
15、不大于 1mm，垂直偏差不大于 0.5mm。b、接线要求：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。配管及管内穿线工程检验评定表基本项目 达标要求 检验数量 合格率 验收人管路敷设 横平竖直管路的保护 牢固第 15 页管内穿线 见检验表暗配管弯曲半径6D 1520mm允许偏差302530mm允许偏差404050mm允许偏差50明配管65100mm允许偏差60平直度 5mm 配管水平垂直度敷设任意 2m 段内 垂直度 5mm 4.6、灯具安装工程子项目a、首先将灯具托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框
16、对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。b、确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。c、根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。灯具安装工序签收确认表第 16 页序号 工序名称 达标程度 合格率 验收人1 灯具及其配件无机械损伤、变形 油漆剥落和灯罩破裂2 吸顶灯具与吊顶间隙 偏差不大于 23 成排安装的灯具中心线偏差不大于 4直线平行不大于 24 回路绝缘电阻值 不小于 0.6M5 灯具接地线或接零 是否正确6 灯具安
17、装 固定牢固7 灯具安装 是否按图施工注：用“”表示功能实现，用“”表示功能不合格4.7、接地系统工程项目综合接地：将所有地线全部接到大楼接地网上，在地面下由不同极柱连接，接地电阻须小于 1；1）按实际情况选用不同的接地方式。2）机房内各接地的国标电阻值：.交流工作地4；.安全保护地4；.防雷地10 (其中 A 级标准为 5)；第 17 页.综合接地1；附：测量接地可用 ZC8 接地电阻仪，采用 0.1 量程。接地安装允许偏差及检验方法项次 项 目 阻值要求 检验方法 合格率 验收人1 综合接地 1 接地电阻表2 交流工作地 4 接地电阻表3 安全保护地 4 接地电阻表4 防雷地 10 接地电
18、阻表5动力地和工作地是否分开必须分开打开接地线缆实际测试要求:动力地和工作地必须分开,是两个地,从验收内容中未看出,4.8、火灾自动报警系统工程项目放线 放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。 放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。引线与导线绑扎第 18 页如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。管口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入 PVC 硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。管内穿线导线在管内或槽内
19、不得有接头或扭结，其接头在接线盒内用焊接或端子连接。导线连接的质量要求割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。截面超过 2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量；绝缘测量火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用 500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20 M, 绝缘测量选用 500V，0500M 兆
20、欧表。4.9、气体灭火系统工程项目（1） 环境温度为 0 C50 C，且干燥、通风良好；（2） 空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须予以保护，装置不得受到震动和冲击；（3） 整个柜体必须能安装平稳，不允许倾斜；第 19 页（4） 防护区的面积不宜大于 100m2，容积不宜大于 3003m；（5） 防护区维护结构及门窗的耐火极限均不应低于 0.5h，吊顶的耐火极限不应低于0.25h；（6） 防护区维护结构承受内压的允许压强，不宜低于 1.2kPa；（7） 防护区灭火时应保持封闭条件，除泄压口以外的开口，以及用于该防护区 的通风机和通风管道中的防火阀，在喷放七氟丙烷之前，应做
21、到关闭；（8） 防护区的泄压口宜设在外墙上，应位于防护区净高的 2/3 以上，泄压口的面积应该根据相关的标准进行计算；（9） 当设有外开弹性闭门器或弹簧门时，如果其开口面积不小于泄压口计算面积，不须另设泄压口。安装在防护区里的位置应选择能避免接近热源和太阳光直接照射的地方，并靠近墙体安装。喷嘴的喷射方向应朝防护区4.10、机房精密空调系统工程项目检查1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同或装箱单相符，设备外观与内部是否完好无损；2、风冷机组需检查室内机组与室外机组是否保持一定压力（风冷冷凝器出厂时充有 0.5MPa 压力干燥氮气）。3、如上述情况皆无问题，该设备即可就位安装
22、；如出现异常情况，请立即与佳力图公司或其代理商联络。室内机组1、机组为下送风，地板的高度大于 300mm。2、要在机组的各侧留有一定尺寸的维护空间，以便调试机组及进行常规维护，建议留有维护空间尺寸如下：3、设备左侧（风机侧）： 900mm设备右侧（压缩机侧）： 900mm设备正面： 900mm第 20 页设备背面： 300-500mm室外机组1、室外冷凝器应安置在较为空旷和空气干净的地方，周围不允许有遮挡棚（佳力图公司的冷凝器是防雨型的）。2、当冷凝器的安装低于市内机组 10 米，或高于市内机组 30 米，或单向总长度（水平加垂直）超过 50 米时，要与佳力图公司的工程技术人员磋商后再定。3、
23、安装的冷凝器必须保持水平位置，并用膨胀镙栓与基座固定。制冷剂气管与液管1、 多根管道尽量布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。2、 排管要求美观、整齐、横平竖直。3、 要使室外机的气管与液管的接管长度尽量缩短并减少弯头。4、 室内外气管与液管都应有良好保温，不允许有断接和遗漏，并用支架固定好。5、 气管的垂直长度每上升 5m 应设一个储油弯，停机时收集冷凝的制冷剂和冷冻机油，开机时能确保冷冻机油的流动。6、 室外机的回液铜管在与冷凝器连接时，应该安排一个朝上的储液弯装置（储液弯的最高处应高于冷凝器最高一排的排管高度）。压力检漏7、 为了检查机组安装后的密封情况，必须用氮气
24、试压检漏。8、 检漏方法有两种：A、压缩机、冷凝器在安装前都有氮气的情况下，打开压缩机吸排气阀门充氮气 1.4MPa。B、如有疑点，则应分高低压段充氮气。首先在通电的情况下，在检测模式中（无电时取下管路电磁阀芯），打开压缩机吸排气阀门充氮气 1.4MPa。关闭液管上的截止阀，关闭吸气阀，则压缩机吸气阀前至冷凝器到截止阀为高压段，截止阀之后至压缩机吸气阀为低压段。查看高压段时将表接在排气阀上，查看低压段时将表接在截止阀后的针阀上，分段查看泄露情况。9、 加压后需经过 24 小时观察压力的变化情况，因氮气有热胀冷缩的特性，当环境温度有显著变化时，压力的微小变化是正常第 21 页如温差为 3C，压力
25、变化为 1，如压力有显著下降，应查明原因。电源与接线10、 室内机组供电电源为三相五线制，电压为 38010。11、 NCAD22 型除外的室外机组为一火一零一地线，电压为 22010。12、 NCAD22 型室外机为三火一地，电压为 38010。要求控制联锁，机组间联线线码为 35#，36#（在室内机）应连接好。13、 室内、室外机组总进电源可为一个，也可以分开。系统抽真空与充注制冷剂14、 检漏合格后，放掉系统内的氮气，用双连压力表连接排气阀，打开吸气阀门抽真空。15、 抽真空时间不小于 90 分钟，且系统真空度达到 750mmHg。16、 抽真空后，先从排气阀门处充注制冷剂，而后在检测模
26、式下启动压缩机，从吸气阀门少量而有节制地充注制冷剂，当视液镜内气泡刚消除时停止充注。调试17、 开机前，应仔细检查风机皮带的松紧，手按下 10-15mm 变形为宜，检查电机侧皮带轮的内六角镙丝是否紧固在盘轴平台上，所有镙栓要复紧一遍。18、 将所有部件上与导线相接的固定镙丝复紧一遍。19、 将压缩机底座下的垫木拿掉，并重新旋紧底座固定镙丝，以不松不紧为宜。20、 严格按安装调试单上的程序进行操作并记录。每项电参数和电流与出厂检测报告相符。21、 风冷冷凝器出厂前都已经将压力调速器调到风机起转压力为 1.4MPa。22、 高压控制器调定压力为 2.4MPa。低压控制器调定压力上限为 0.32MP
27、a, 下限为 0.21MPa。23、 在自动状态下，以室内温度为参照点把温度设定点调高，使电加热分级自动投入加热；把温度设定点调低，使压缩机自动投入运行；把湿度设定点调高，使加湿器自动加湿；第 22 页把湿度设定点调低，使压缩机自动除湿。每项运行时间不应小于 30 分钟。24、 上述要求完成后，在压缩机运行时，关闭截止阀，观察低压控制器能否动作并报警；断开室外机空气开关，使室外机停转，接上压力表观察高压控制器能否动作并报警。25、 电气参数见附表。26、 验收前，必须把施工现场打扫干净，室内外机擦干净。4.11、新风系统工程项目开机试运行接通连线并进行核查按电器连线图将电源线、控制线全部接通后
28、，通电并检查电源电压是否正确，零线、火线、接地线接法是否有误。试运行清理安装现场，保证通风后室内无大量尘土飞扬，然后依以下步骤操作换气机：1、 接通电源后，打开电源开关按钮，把设备先调到高速档运行，在调至低速档运行，观察设备运行是否平稳，调节正常。2、 将电源开关关闭，这时指示灯灭，换气机停止工作。3、 观察室内外各风口进出风状况。若室内风口风量、方向可调，则将其调整至合适的状态。4、 仔细感觉通风系统中有无异常噪声并观察各部件连接处螺钉是否松动、密封条密封效果如何。5、 机器运转若无异常，既可正常使用。但是当室内目前仍有其它工程没有结束，请暂时不要使用换气机进行通风换气，以防止室内尘土堵塞换
29、气机内部的空气过滤器。第 23 页4.12、门禁系统工程项目门禁产品外观完好无损，设备清单齐备。受控门数为 4 个、出门按纽 4 个，设备运行正常。4.13、电视监控系统工程项目同 5.1 安防系统验收标准4.14、防盗报警系统工程项目同 5.1 安防系统验收标准4.15、漏水报警系统工程项目现场使用湿毛巾对漏水感应绳接触，报警感应时间应不大于 10 秒。 漏水报警监控系统验收同集中监控系统一起检测验收。4.16、环境监控系统工程项目环境环境监控系统满足甲方招标技术文件要求及投标技术方案书的要求供配电系统从每个电量仪的安装位置引一根双绞线到工控机（计算机）。UPS从每台 UPS 安装位置的活动
30、地板下面引一根双绞线到模块箱。精密空调从每台空调安装位置的活动地板下面引一根双绞线到模块箱。第 24 页新风机监控从每台新风机安装位置引一根双绞线到模块箱。温湿度监控从每个温湿度传感器安装位置（天花上）引一根双绞线到模块箱。图像监控从机房独立硬盘录像机的每路视频信号引一根视频线到工控机（计算机）。消防监控从消防报警主机安装位置引一根双绞线到模块箱。门禁管制系统从门禁控制器安装位置引一根双绞线到模块箱。从模块箱引 5 根双绞线到工控机（计算机）。A、 所有双绞线两端多预留 2 米左右的长度，以便接线。B、 所有双绞线两端需标示编号以便查找。C、 模块箱和工控机（计算机）最好在同一位置，根据现场实
31、际确定。D、 前端设备（温湿度、摄像机、指纹机、出门按钮、锁等）的具体安装位置要根据现场实际情况确定。软件功能清单软件功能项目 功能说明采集设备和环境的有关参数（运行状态、工作参数、报警信息等），并将这些参数传递给监控中心程序对采集的参数进行判断分析，如果超出正常范围，即产生报警事件，并将报警事件传递给监控中心程序前端采集程序报警事件触发系统设置的联动控制，启停有关的设备或引发相关的操作第 25 页接收并执行控制中心软件下达的远程控制命令设置监控设备有关通信及运行参数接收前端采集程序监测到的设备和环境的有关参数（运行状态、工作参数、报警信息等），并通过人机界面直观动态实时地显示给用户接收前端采
32、集程序发送的报警事件，在界面上以警示的方式告知用户，同时将报警的具体内容以语音、电话、手机、短信等方式发布给有关管理人员记录采集的数据和发生的报警事件，并提供查询、分析、报表等手段发送控制命令给前端采集程序，控制有关设备的启停或相关操作监控中心程序提供远程监控管理功能（客户端监控/WEB 浏览）历史记录回放编号 测试项目 子项目电压电流频率1配电系统有功功率输入电压负载率电池温度2 UPS电池后备时间送风温度回风湿度3 空调压缩机运行时间房间温度4 温湿度 房间湿度5 第 26 页实时浏览编号 测试项目 子项目 测试方法电压 按测试项目名称实时浏览电流 “频率 “1配电系统有功功率 “输入电压
33、 “负载率 “电池温度 “2 UPS电池后备时间 “送风温度 “回风湿度 “3 空调压缩机运行时间 “房间温度 “4 温湿度 房间湿度“机房监控系统_验收报告机房监控系统由 承担实施，主要监控内容包括：序号 监控子项 监控具体内容 完成情况 运行情况1 配电 相电压、电流、频率、功率等2 UPS 入电压、电池后备时间、负载率、整流器状态、逆变器状态等3 空调 进风温/湿度、出风温/湿度、压缩机状态、冷凝器状态等第 27 页4 水浸 漏水报警5 温湿度 房间温度、房间湿度6 重要开关 开关状态7 消防 消防报警8 新风机 新风机状态9 报警功能 面弹出报警、音箱报警、电话 / 手机报警该机房监控
34、系统运行良好，符合合同内容，达到设计要求。特请相关单位领导及技术人员检查验收。序号 参与验收单位 验收结论 负责人签名1 （用户方）2 （总包方）3 （实施方）4 （其 他）年 月 日4.17、UPS 系统工程项目环境检查：A. 保证安装环境必须满足台达公司安装需求列表的内容。第 28 页B. 确认系统满足操作需要。C. 确认系统没有任何损坏D. 保证系统周围有足够的维护空间，确保环境条件满足运行需要（温度、通风、温度、海拔等） 安装前检查：A. 检查、分类：FSE 按照 CTO 报告，包装清单清点货物。 B. 按照基本设备列表，安装基本设备。C. 保证系统按照 CTO 报告上的图纸来安装。D
35、. 确认带有系统旁路 PDU 的交流电缆按照安装指导被正确安装。E. 检查所有的电力安装是按照设备安装手册、当地和国际电力安装规范完成。F. 保证所有进出带有系统旁路的 PDU 被正确连接。注意：不要安装任何功率模块、电池模块直到模块被要求加入系统之前。带有系统旁路的 PDU 检测：这部分保证带有系统旁路的 PDU 正确的安装在用户现场A. 确认 UPS 和 PDU 带洞的侧板互相面对。B. 固定和调平 UPS。C. 确认 UPS 在高架地板上，被排好。D. 移开带有系统旁路的 PDU 后板。E. 确认在 PDU 中的变压器与用户现场的配电类型一致。F. 检查带有系统旁路的 PDU 的市电输入
36、开关容量正确。G. 检查所有的开关、Q1、Q2、Q3、输入的空气开关、分路开关的状态都是在 OFF 位置上。H. 检查到 PDU 主输入开关的电力线缆已经按照安装指导和适用电力规范正确安装。I. 检查接地体已经被正确安装到本地的接地极上。加电测试：第 29 页注意：因为要更新更多的信息，显示屏的反应时间要比单相的反应时间要慢得多。所以在做每一步操作时，请给显示屏充足的时间更新时间。A. 在主机上安装一个功率模块和一个电池模块（包括 4 个电池单元）,这是启动系统运行的最小模块数量。B. 给 PDU 供电，检测相序是 A-B-C 正序C. 在变压器的原边检测相序，确认相序为 A-B-C 正序。D
37、. 合上主机上直流开关和系统开关。E. 在显示屏上，检查当前的报警。F. 在显示屏的菜单上，选择开机命令。G. 确认系统在电池的状态下正常运行，并检查当前的报警。H. 检查当前的告警。I. 插入所有剩余的功率模块和电池模块。J. 检查当前的告警。K. 在显示屏上，检查 “Status”菜单的内容。L. 按“ESC”键，返回状态屏，确认输出电压存在，负载显示灯亮。M. 合上 PDU 柜上的 Q2 开关N. 检测输入电压/输出电压和电池电压是否适当，检测显示屏的读数是否在/-5%的范围内O. 安装上主控制模块 MIM，确认显示屏已经检测到 MIM 的存在，UPS 返回正常运行，故障灯熄灭。P. 操
38、作显示屏把 UPS 转入旁路运行，确认显示屏上的旁路灯和 PDU 上的 Q3 灯亮。Q. 通过用户真有效值的万用表测 Q3 开关的上下口的电压 L1 In 到 L1 Out 的电压，L2 In 到 L2 Out 的电压，L3 In 到 L3 Out 的电压，测得的电压值应小于2V。R. 把 UPS 转入手动旁路：合上 Q3，Q2 的灯应变亮；开断 Q2 开关，UPS 现在旁路运行，在 UPS 显示屏上的报警灯应该亮。S. 把 UPS 转回正常运行：UPS 转入静态旁路状态；合上 Q2 开关，开断 Q3 开关，一旦 Q3 开关被开断，UPS 将直接转回在线运行。T. 用 FV43 检测 UPS
39、在正常、电池、旁路运行时和切换时所有相输出电压和波形，第 30 页在电池和在线时应该是标准的正弦波，在旁路运行时将没有任何变化。在正常和旁路运行切换时将不会有任何间断。在从旁路转入电池运行时在电压的峰值上会有一定的下降，但对波形和有效值上不会有任何影响。U. 在显示屏上设置日期和时间。V. 检查显示屏没有任何问题。旁路/PDU 支路测试：A. 转入旁路（合上 Q3 开关，开断 Q2 开关）B. 合上两个 PDU 输出盘上的所有开关，确认没有开关跳闸。C. 转出旁路（合上 Q2，断开 Q3）基本附件设备调试：注意：方案中可能包括以下设备。A. 自动切换开关（ATS）：1. 冗余解决方案，保证所有
40、 ATS，A 和 B 取自不同路电源，不能混淆。2. 确认能够通过手动操作 ATS 前面板的选择开关，实现电源 A 和 B 之间的切换。3. 确认能够通过断开电源 A，ATS 实现电源 A 到 B 的切换。4. 重新给电源 A 供电，确认 ATS 自动从电源 B 切换回电源 A。B. 机架式电源分配器：确认每一个插座都有电源输出，电流表显示正常。C. 直流模块：开启直流模块，确认所有模块都已经到位。D. 环境监测器（EMU）：确认 EMU 已经被供电，CAT5 线缆已经连接到集线器上。E. 机架式空气调节单元（RMADU）:确认 ADU 被正确的安装到用户指定机架上，电源已经连接到机架电力分配器上。设置和校准：A. 确认当前的正确设置满足用户当前的现场环境要求。B. 如果用户使用了油机，需要开启油机，监视转入油机供电。让在油机供电的情况下运行几分钟，检测与油机的同步特性。
