1、 楼宇自控技术标准1、适用范围本技术标准适用于*商业工程的设备控制的招标及深化图纸的技术要求。2、设计依据及标准智能建筑设计标准GB/T50314-2006民用建筑电气设计规范JGJ/T16-2008低压配电设计规范 GB 50054-2011分散型控制系统工程设计规定HG/T 20573-2012工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ 131-90通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002采暖、通风与空气调节设计规范 ( GBJ19-87)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量
2、验收规范GB50303-2002建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001电气装置安装工程施工及验收标准GB/50258-2006智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003公共建筑节能设计标准GB50189-20053、主要材料、规格、品牌本系统主要由传感器、现场控制器、中央监控站组成3.1 传感器：:主要作用是使感受被测参数的变化，并发出与之相适应的信号。传感器主要有以下几种3.1.1. 温度传感器：主要是接触式温度传感器，如热电阻、热电偶、PTC 硅感应器等，由于测温元件与被测介质需要进行充分的热交换，测量常伴有时间上的滞后。
3、3.1.2 压力传感器：常用的有电气式压力传感器，将被测压力的变化转换为电阻、电感等各种电气量的变化，从而实现压力的间接测量。常用的有压差开关、表压传感器、静压传感器等。3.1.3. 流量传感器：常用的是电磁流量计，在磁场中运动并切割磁力线的导体中会有感应电动势产生，此感应电动势与流体的体积流量呈线性关系。3.1.4. 湿度传感器：用于测量室内空气相对湿度。3.1.6. 液位传感器：用于控制水箱、水池等的上限、下限液位。其重要的工作原理是它接受控制器输出的控制信号，并转换成直线位移或角位移，来改变调节阀的流通截面积，以控制流入或流出被控过程的物料或能量，从而实现过程参数的自动控制。3.1.7
4、风阀执行器：用于控制安装于新风、回风口的风阀，既可进行开关控制，也可进行开度控制。3.1.8. 水管阀门执行器：与阀门配套使用，有开关式和调节式两种，开关式一般口径大，在冷热站中用于控制各系统工艺管道的开启和关闭、各种工况间的切换等；调节式主要用于控制流量，在空调机组中，根据控制器的温湿度设定值控制回水流量和蒸汽加湿的流量，使温、湿度维持在设定值。3.2 现场控制器（DDC）DDC 是一个完整的控制器，有应有的软硬件，能完成独立运行，不受到网络或其它控制器故障的影响。根据不同类型的监控点数提供符合控制要求和数量的控制器。每处 DDC 具有 10-15%点数的扩充或余量。3.2.1 控制器构应满
5、足以下技术要求：3.2.1.1 以 32 位微处理器的可编程 DDC（根据系统容量及要求决定，也有 16位微处理器）3.2.1.2 具有可脱离中央控制主机独立运行或联网运行能力3.2.1.3 具有电源模块3.2.1.4 具有通信模块3.2.15 DDC 有在模板 LED 显示每个数字输入，输出点的实时变化状态。当外电断电时，DDC 的后备电池可保证 RAM 中数据在 60 天不掉失。3.2.1.6 外电重新供应时，在无需人工干预的情况下，DDC 能自动恢复正常工作。3.2.1.7 DDC 存储的数据非正常丢失时，用户可通过现场标准串行数据接口和通过网络操作将数据重新写入 DDC 控制器。3.2
6、.1.9DDC 程序的编写，修改既可在中央站上进行，也可通过便携机进行。3.2.1.10DDC 在外电断时，同时后备电池丢失时，能存储其应有程序。3.2.1.11DDC 的采集精度与传感器的精度相匹配。3.2.1.12 工作环境：温度 0 度到 50 度，相对湿度 0-90%3.2.1.13 电源：AC220V, 10%,50HZ。3.2.3.DDC 具备以下功能：3.2.3.1 定时启停自适应启/停3.2.3.2 自动幅度控制需求量预测控制3.2.3.3 事件自动控制扫描程序控制与警报处理3.3 中央监控站中央管理工作站系统由 PC 主机、彩色大屏幕显示器及打印机组成，是 BAS 系统的核心
7、，它直接可以和以太网相连。整个大厦内所受监控的机电设备都在这里进行集中管理和显示. 。3.3.1, pc 主机采用 21 寸液晶屏、500G 硬盘、I5 处理器、显存位宽 192 独立显卡、内存 4G，要求品牌为三星、联想、惠普3.3.2，打印机：为激光打印机，要求品牌为惠普、三星、联想3.3.网络交换机：要求品牌为华为3.4：楼宇自控的主要品牌有：江森自控、霍尼韦尔、西门子、浙江中控、同方泰德4、用料及做法：4.1 工艺流程：DDC 控制器箱体安装金属管敷设（指定终端设备位置）楼宇控制前端设备安装线缆敷设校接线终端机房设备安装接线前端设备调试DDC 单体调试系统联调。4.2 主要设备安装:4
8、.2.1 系统设备的安装4.2.1.1 中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装；4.2.1.2 设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层；4.2.1.3 设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；4.2.1.4 按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB 集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与 DDC 之间的通讯线；4.2.1.5 检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。4.2.2 室内温、湿度传感器的安装4.2.2.1 温
9、、湿度传感器的安装位置：不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于 2m。4.2.2.2 并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于 1mm，同一区域内高度差不应大于 5mm。4.2.2.3 温度传感器至 DDC 之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于 3，1k 铂温度传感器的接线总电阻应小于 1。4.2.3 风管型温、湿度传感器的安装4.2.3.1 传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位
10、置。4.2.3.2 传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。4.2.3.3 风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。4.2.4 水管温度传感器的安装4.2.4.1 水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。4.2.4.2 水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。4.2.4.3 水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。4.2.4.4 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于
11、管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。4.2.5 压力、压差传感器、压差开关安装4.2.5.1 传感器应安装在便于调试、维修的位置。4.2.5.2 传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。4.2.5.3 风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。4.2.5.4 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。4.2.5.5 风压压差开关安装离地高度不应小于 0.5m；风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后；风压压差开关不应影响空调器本体的密封性；风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风管压力开关 温度传感器4.2.
12、6 水流开关的安装4.2.6.1 水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。4.2.6.2 水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。4.2.6.3 水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。4.2.6.4 水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。4.2.7 电磁流量计的安装4.2.7.1 电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。4.2.7.2 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。4.2.7.3 电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为 L10D(D-管径)，下游
13、段应有 L4-5D 的直管段。4.2.7.4 在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。电磁流量计 水流开关 4.2.8DDC 控制器箱体及设备安装DDC 控制器箱体安装内容包括：箱体安装、模块安装、变压器和继电器安装及接线端子排安装。其具体注意事项如下：4.2.8.1 控制器内设备与各构件连接应牢固，控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢固良好；4.2.8.2 对所有需进行二次安装的插件（模块） ，在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔；变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，
14、固定牢固，且通风良好；4.2.8.3 继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固；接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。DDC 箱 风阀执行器4.2.9 电动风门驱动器的安装4.2.9.1 风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致，风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象，风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。4.2.9.2 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装， 垂直角度不小于 85。风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，其
15、应符合设计和产品说明书的要求。风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。4.2.9.3 风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围楼宇自控主要标准：楼宇自控系统利用先进的计算机监控技术对建筑物内的各种楼宇设备进行集中监控，为建筑物内的工作人员及其它相关人员提供舒适、便捷、健康的工作环境，并在此基础上通过资源的优化配置和系统的优化运行实现节能。本系统监控的子系统包括：空调冷冻水系统、变风量空调机组、新风机组、送排风机、给排水系统、电梯系统、供配电系统的监测、照明系统的监测（红
16、字部分公司没有用过）5.1 楼宇自控系统设计技术要求5.1.1 系统采用浏览器/服务器(B/S)和客户机/服务器(C/S)相结合的计算机系统结构模式，5.1.2 系统具有完全的开放性和兼容性。5.1.3 系统采用以太网与现场控制总线相结合的网络结构模式，5.1.4 系统具有先进的多层次、多用户、多任务、可独立工作集散控制运行方式，能实现多种不同机电设备间自动化联动与控制能力。5.1.5 系统能在监测层和数据层提供容错功能和冗余功能，当控制系统发生错误时能自动切换，最大限度地保证系统的可靠性5.2、楼宇自控系统（BAS.net）监控内容5.2.1 空调冷热源系统监控内容5.2.1.1 监测冷水机
17、组的运行状态、故障信号报警、远程/就地状态，并控制启停；5.2.1.2 监测一次冷冻水循环泵的运行状态、故障信号报警、手自动状态，并控制启停。5.2.1.3 监测冷却水循环泵的运行状态、故障报警、手自动状态，并控制启停；5.2.1.4 测量冷冻水各区域总管供/回水温度；5.2.1.4 测量冷冻水各区域回水流量；5.2.1.5 通过量度冷冻水各区域的总供/回水温度、回水流量、压力，计算出空调系统的冷负荷；5.2.1.5 测量冷却水总管供/回水温度；5.2.1.5 控制冷却水旁通阀的开度，以维持要求的压差；5.2.1.6 监测冷却塔风机的运行状态、故障报警、手自动状态，并控制启停；5.2.1.7
18、监测冷却塔进水蝶阀的运行状态，并控制启停；5.2.1.8 监测冷水机组蝶阀的运行状态，并控制启停；5.2.1.9 根据机组启停情况控制相关水泵及碟阀开关；5.2.1.10 根据冷却塔运行台数及运行方式控制相关进水碟阀开关；5.2.1.11 冷冻机、冷冻水泵、冷却水泵运行时间累积。5.2.1.12 动态调节一次测旁通电动调节阀开度。5.2.1.13 设备交替运行，平均分配各机组的运行时间，使各设备寿命均衡。对优先使用设备进行指定，发生故障时自动切换备用系统。5.2.1.14 根据事先设定的工作日及节假日作息时间表，定时启停机组。5.2.2.变风量空调机组5.2.2.1 对于空调机组，楼控系统要求
19、完成的以下监控功能：5.2.2.1.1 监测送风温湿度，监测风机运行状态，并记录风机累计运行时间。5.2.2.1.2 监测风机手/自动状态，监测风机故障状态。5.2.2.1.3 监测室内温湿度，监测初中效滤网压差开关状态。5.2.2.1.4 监测风机压差状态，风机变频控制。调节冷/热水阀门开度。5.2.2.1.5 送风管静压控制，需和本楼层排风机进行联动控制。5.2.2.2 控制方案：5.2.2.2.1 系统通过现场控制器可以完成对各空调机组的远程启/停控制。5.2.2.2.2 系统通过现场控制器可以监视空调机组的手/自动状态、运行状态、故障状态等。5.2.2.2.3 对空调机风道上的初、中效
20、过滤器两端进行压差检测，并进行淤塞报警。5.2.2.2.4 系统可监测回风温湿度，并作为进/回风阀调节的信号源，实现新、回风风门调节控制，检测阀位反馈。5.2.2.2.5 系统可根据送/回风温度，由现场控制器箱控制调节盘管冷、热水阀，控制送风温度在需要的温度变风量空调机组控制原理图5.2.2.2.6 根据静压设定点的设置，结合空调系统末端 VAV BOX 的风量反馈，调节风机变频器的开度，5.2.2.2.7 根据预先设定好的时间表开启或停止空调机组，保证上班前对房间进行预冷（夏季）或预热（冬季） ，具体作息时间根据业主今后实际使用情况随时编程调整。5.2.2.2.8 联锁控制；风机和水阀联锁控
21、制，停风机时自动关闭水阀。系统可累计空调机组运行时间，作为维修人员定时维修的参考。监测室外温湿度作为控制的参考依据。编制时间程序自动控制风机启停，并累计运行时间。各空调机组的参数设定值由中央站进行设定，但主要控制功能在现场控制器中实现，现场控制器能够脱离控制网络独立运行。5.2.3 新风机组5.2.3.1 对于新风机组，楼控系统要求完成的以下监控功能：5.2.3.1.1 送风温度控制：以送风温度设定值作为控制目标，以送风温湿度测量值作为过程变量，以电动水阀、加湿器作为执行器，采用闭环控制进行 PID调节，使送风温度保持在设定值的附近。5.2.3.1.2 联锁控制：风机和水阀联锁控制，停风机时自
22、动关闭水阀。5.2.3.1.3 中央对系统中各种温湿度进行监测和设定。5.2.3.1.4 初、中效过滤网的压差报警，提醒清洗过滤网。5.2.3.1.4 按功能需要启停受控设备。5.2.3.1.5 监测送风机的运行状态、故障状态、手自动状态及风机压差开关状态监测。5.2.3.1.6 编制时间程序自动控制风机启停，并累计运行时间。5.2.3.1.7 依据室外温湿度，对新风机组作最优的启停及节能控制。5.2.3.1.8 可显示与储存、打印有关模拟量信号的趋势指列表，动态趋势图。5.2.4.送排风系统监控内容5.2.4.1 按照大开间区域和公共区域，根据功能区域对动力配电回路进行改造，实现对送排风机组
23、进行按区控制；对于独立的功能房间，采用就地现场控制。5.2.4.2 自动监测各回路（送/排风机）的运行状态、手/自动状态、故障报警及风机压差状态监测。5.2.4.3 根据事先设定的工作日及节假日作息时间表，定时启停（送排风机）动力回路。排风机控制原理图 污水泵控制原理图5.2.5 给排水系统监控内容5.2.5.1 自动监测地下室集水坑超高液位超限时报警。BA 系统可根据液位信号远程控制潜污泵的启停，同时 BA 系统完成对潜污泵运行状态、手自动状态和故障报警的监测。5.2.5.2 水池和水箱做高低液位控制，对超限时进行超限报警。5.2.6，下列系统；电梯系统、变配电系统、照明系统公司未做楼宇自控系统，在此不做描述。
