1、组长基础管理必读课讲师：刘达斯,生产基础管理简述,一、生产管理概论： 1.1何谓管理： 1.2何谓生产： 1.3何谓生产管理： 1.4何谓基础管理： 1.5生产管理之目标：1.成本控制。2.质量的保障。3.交期的确保。4.效率的提升。5.生产周期的缩短，周转率的提高。 1.6管理职能：1.计划 2.组织 3.指挥4.协调 5.控制 6.激励 1.7生产管理之基本原则：,1.计划管理的原则 2.超前管理之原则 3.重点管理原则 4.例外的管理原则 5.科学管理的原则 二、管理人员具备的特征和条件： 2.1应具备的特征： 2.2管理人员之基本条件：1.知识 2.经验3.能力 4.管理成效 三、生产
2、基础管理之基本方法。 3.1点、面之管理： 3.2管理盲点： 3.3现场管理：,四、基础管理之基本工具L 4.1教育训练 4.2报表管理 4.3会议检讨 4.4问题解决之模式 4.5管理轮（P.D.C.A循环）,生产基础管理简述,一、生产管理概论： 1.1何为管理？ 即：利用组织之各种资源 （人力、物力、财力、场地、机器等），管理各种能达到组织设定，目标的活动过程。 简单：利用一切条件，达到目标的活动过程。 1.2何谓生产？ 通过人力或机器、设备将所需的资源组合起来，制作成有形或无形的物品（组件、半成品、成品、组装件等）的一切过程。（满足客户之需求） 1.3何谓生产管理？ 一切与生产作业有关事
3、务（人、时、事、机、物）的计划，执行、控制成果实现的过程。 1.4何谓基础管理？ 即：直接从事于现场生产管理。 内容：材料领料 材料之管理 制程管理 制程质量 人员合理按排 生产之效率 场地合理利用 账目管理 生产节奏控制 目标达成 相关事项之沟通协调 秩序维持 “5S”维持 各相关事项的督导。 综合：人、资金、地、机、物、市场、工作精神“七m”要素。,1.5生产管理之目标： 1.成本控制。（物料耗用、良品产出率、各种库存降低等） 2.质量的保障。（满足客户需求） 3.交期的确保 4.效率的提升 5.生产周期的缩短，周转天数的提高。 1.6管理职能： 1.计划：达到某项目标所需各项资源的具体行
4、动方案。 2.组织：建立工作机构，规定权责及工作点等，以及管理的组织成员。 3.指挥：组织的运作规划的执行、落实。 4.协调：上下工作点等的调整，周边部门的调理。 6.激励：为了激励员工仕气，激发各人潜能，更好地提高工作热忱呀效力，所采取某种方式的过程。（如精神鼓励，物质刺激等） 1.7生产管理之基本原则： 1.计划管理的原则： 生产计划是否得宜，是决定生产管理是否顺畅再关键的一步，它会影响工作效率。物料耗用、交期、以及周转率，要做到有计划地管理，切实落实计划，稽核执行成。,2.超前管理之原则： 按照目标计划对人、事、机、地、物要周详规划，免得待工，待料，影响计划之执行。 3.重点管理原则：
5、是指主要指标的管理，针对指标定时，定理进行追踪分析，有偏差要立即报备或改善。（例如PC排程追踪、产量追踪、制程稽核、质量的保证、工位与工位生产的转接）。 4.例外的管理原则： 在生产管理中，有时生产计划的临时变更，要进行临时性机台、人员、数量调配，突出生产或配合。 5.科学管理的原则： 在管理过程中对各种数据用科学的分析方法进行数据分析，对症下药，找出问题，对策改善。（例：A.B.C分析法、统筹法、系统工程等） 二、管理人员具备的特征和条件： 2.1应具备的特征： 1.有努力工作的习惯，吃苦耐劳的精神。 2.能在复杂的工作中沉着应战、区分主、次事项。 3.有高效率应付大量工作的能力。 4.有最
6、佳的指挥能力 5.有无私奉献的精神,6.对事业有坚毅的意志力，持之以恒的精神。 7.对事情有预见，并能把问题消灭明牙状态。 8.善于协调人群关系。 9.功成不居。 2.2管理人员之基本条件： 1.知识：包括最基本的管理方法、原则，生产过程中最基本的专业技能和分析判断能力。 2.经验：经验是管理实践的象征。a.间接经验：通过理率的学习或它人经验的传授。b.直接经验：通过工作中积累而取得。 3.能力：即是能够有效地完成某项活动的本领。（含技术人事，综理全局等） 4.管理成效=知识+经验+能力 三、生产基础管理之基本方法： 3.1点、面之管理： 一般客观规律从小到大，从少到多，从简单到得杂，从点 线
7、 面。在管理上来讲，所谓系统即面的管理，整体系统分许多支系那就是点的管理。 例如：生产管理那即是面的说法，但实际上也是由许多方面组成。Q C D S即是生产管理点，还有制程也是管理点，但制程里又由许多制程管制点。 对于制造业客户来说，其运营绩效的评价要素，就是Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全或者说现场），运营管理的所有努力，就是为了优化QCDS的指标指数。 所以面的管理绩效是代表管理成功与否，但点的管理，管不好，那也误了上面的管理，,点的管理是最基础的管理，每一个循规蹈矩的作业，再经过周密的计划，组织，指挥，形成面的管理。 结论：没有基础点的管理，即没有面的成功管理，都不是合格的管
8、理者。 3.2管理盲点： 即是在管理过程中容易忽视，往往被人遗忘视为大不了的事情，但往往造成管理困扰的管理点。 例如：1.某作业者，因某种原因心情不愉快，造成效率低落，或时常出差误，如果管理者不及时沟通处理，必会造成困扰或影响团队势气。2.有些工作都有效办、计划、但缺乏追踪、稽核、可能你要结果的时候，只有一半或根本无作业，造成计划落空，给上司不能交待。3.如教育训练无落实，作业者不懂标准、规范、乱做一通致成你的管理绩效极差。4.制程管制点无督导、稽核、无管制、结果致成制程质量不理想。 结论：通过点的管理+克服管理重点+经验累计发挥=成效提高。 3.3现场管理： 1.现场管理是基层干部最直接管理
9、之方式，也是管理者最直接最有效的管理途径。 2.一般原则：经理20%、主任40%、课长60%、组长80%、领班90%，从事于现场管理，其它12%之作协调与规划工作。 3.现场管理原则：,1.现场指挥2.现场协调 3.现场规划4.现场督导5.现场追踪6.现场解决问题 4.现场管理对象：人、事、时、机、物。 5.现场管理工具：a.现象管理（现场现状处理，解决）b.报表数据管理。（生产状况、PQC数据、排程、周出货计划等） *结论：改场管理主要在于管理者之规划能力、责任感、使命感以组织目标追求之态度。 四、基础管理之基本工具： 4.1教育训练： a.训练对象：作业员、基层管理者 b.内容：观念统一，
10、目标统一。 作业标准化，规范化。（SOP）,现场管理：,基本管理技能，基础管理报表。 4.2报表管理： a.生产状况表 b.质量日报表 c.良品率分析表 d.PC周计划（排程） e.工时报表，帐存表，盘点差巽表，物料耗用表。 f.生产2小时报表 作为生产管理者，能利用以上报表之数据进行综合分析比较。及时发现问题，找出原因，对取相应对策解决问题。 4.3会议检讨： 会议检讨在日常管理中是一种常见之方法，利用报表，作现状之检讨，并作出有效之改善。 a.会议形式：天早会、周会。 b.开会原则：突出问题 达成共识，找出原因，拟定对策随时稽核完成状况。 c.重点：解决问题之对策，执行之成果。 4.4问题解决之模式：,
