1、1. 1常用砂轮型号： （HJK）软硬：46、 60、80 、100、120、150、180 、220 、320 46H、 46J、60J 主要用于磨平面 80J 圆形工件 46K、60K 主要用于磨铜或未经热处理的硬度较小的工件 60J/K、80J/K 可用于切槽 100J320K 用于切角或磨园弧 注意：硬工件，应用软砂轮2. 2修磨砂轮： 粗修砂轮时，金钢钻对准砂轮中间，锁定左右移动手柄；精修砂轮时，金钢钻应略偏于砂轮中间。 移动工作台，使金钢钻靠近砂轮，再放慢移动速度，使金钢钻慢慢与砂轮接触。 每次进刀量不超过 0.02mm 注意：修磨砂轮时，用力应均匀。 修磨好的砂轮不能停，否则要重
2、新修磨砂轮。 3 装夹工件时应注意： 用酒精将工作台擦干净，再用油石打磨。 用酒精将工件上与工作台或挡块接触的表面擦干净，再用油石打磨。 工件与工作台接触时要特别注意，工件推入工作台时感觉是否平滑。 安装工件时，要切记将磁力打开。 4 磨削的一般步骤： 用酒精将工作台（工件）擦干净，再用油石打磨。 安装好工件，再将磁力打开。 砂轮慢慢地接触工件表面（“对刀”、数显置 0）。 磨削时应注意进给量与切削深度。 5测量： 粗测量时，用千分尺测量工件的余量； 精测量时，用千分表和量块（修正值）测量工件的余量； 测量时使用的千分尺、千分表和量块应注意保护。 6磨六面体，相邻面互为直角 用油石打磨平面，安
3、装好工件，首先磨出两个对应平面； 用油石打磨平口钳的钳口； 装夹工件时，工件加工表面应超出钳口平面； 用千分表测量工件同一表面的三个点，其跳动范围在 12 内； 用千分表测量待加工表面，其跳动范围应看具体余量，一般在10 20 内； 打磨好工作台，把平口钳放在上边，再打开磁力，加工工件。 7台阶面的加工方法： 用油石打磨工作台及工件表面，装好工件，打开磁力； 对刀，先将砂轮中间对准工件，锁定好，移动工作台，使砂轮与工件垂直面对好（留几个余量也可以），将数显归“0”。 加工时，注意工件和数显的变化。 8斜度砂轮修磨器的使用： 斜度砂轮在原始状态时的角度为 45 度，所用垫块越高，角度就越小；用油
4、石打磨工作台面和修磨器表面，安装时，应贴紧工作台后边； 移动工作台，使金钢钻靠近砂轮的外侧，对刀时，应使金钢钻在砂轮底部中间； 移动工作台时，手切记不能碰到砂轮，一般金钢钻滑在上边时再走刀，下滑应匀速； 听声音，声音比较均匀时，砂轮修平； 修另一面是，只需将修磨器换个方向，其余操作同上； 9修磨切槽砂轮的方法： 首先修磨砂轮底面； 其次修磨砂轮侧面； 修磨砂轮侧面的高度=切削工件深度+23mm； 使金钢钻接触砂轮侧面，数显置“0”； 听修磨砂轮的声音，若声音均匀就可以了。 10切槽步骤： 打平台面和顶块，将顶块放在平台上紧靠后边，再用千分表打平，确保“0” 位，然后用胶水粘住顶块； 安装工件。
5、打平台面，工件放在台面上，少开点磁力，将工件推到顶块处，在用千分表测量一下是否平行； 对刀。横向对刀；高度对刀； 切槽。应注意切槽时由于要产生大量的热，工件易变形； 由于砂轮本身的磨损，造成槽底圆弧角比理想的要大，此时应经过多次修磨砂轮，才能使工件的园角变小。 11使用投影仪应注意： 工件与投影仪对“0”时，一般 23 次，范围一般在 1 内； 将工件放在垫块上推几下，尽量放在最清晰的地方，再微调使图像清晰； 屏上的线大约有 50 宽，对“0” 时应注意不要超过得太多； 关投影仪时，要先将角度调 00方可关掉。 小结 磨床主要用于零件精加工，尤其是淬硬钢和高硬度材料零件的精加工。3. 一砂轮
6、1.磨料 直接担负切削工作。 2.粒度 磨料颗粒的大小。 粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。 粗磨用粗粒度（3046 ）；精磨用细粒度（60 120 ）；磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时，为避免砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮。 3.硬度 砂轮工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。 工件材料较硬时，选用较软的砂轮； 工件与砂轮接触面积大，工件的导热性差时，选用较软的砂轮； 精磨或成形磨削，选用较硬的砂轮； 粗磨时应选用较软的砂轮。 4.结合剂 将磨料粘结一起，使砂轮具有必要的形状和强度的材料。 5.组织指砂轮中磨料、结合剂和气孔三者间的体积比例关系。 二磨削加工表面粗糙
7、度 1.磨削中影响粗糙度的几何因素 工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的，工件单位面积上通过的砂粒数越多，则刻痕越多，刻痕的等高性越好，表面粗糙度值越小。 （1）砂轮的磨粒 磨粒在砂轮上的分布越均匀、磨粒越细，刃口的等高性越好。则砂轮单位面积上参加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越细密均匀，表面粗糙度值就越小。 （2）砂轮修整 砂轮修整除了使砂轮具有正确的几何形状外，更重要的是使砂轮工作表面形成排列整齐而又锐利的微刃。因此，砂轮修整的质量对磨削表面的粗糙度影响很大。 （3）磨削用量 ?砂轮转速越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数越多，表面粗糙度值就越小。 ?工件转速对表
8、面粗糙度值的影响刚好与砂轮转速的影响相反。工件的转速增大，通过加工表面的磨粒数减少，因此表面粗糙度值增大。 ?砂轮的纵向进给量小于砂轮的宽度时，工件表面将被重叠切削，而被磨次数越多，工件表面粗糙度值就越小。 2.磨削中影响粗糙度的物理因素 磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多数是负前角，切削刃又不锐利，大多数磨粒在磨削过程中只是对被加工表面挤压，没有切削作用。加工表面在多次挤压下出现沟槽与隆起，又由于磨削时的高温更加剧了塑性变形，故表面粗糙度值增大。 （1）磨削用量 ?砂轮的转速材料塑性变形表面粗糙度值 ； ?磨削深度、工件速度塑性变形表面粗糙度值 ； 为提高磨削效率，通常在开始磨削时采用较大的径向进给量，而在磨削后期采用较小的径向进给量或无进给量磨削，以减小表面粗糙度值。 （2）工件材料 ?太硬易使磨粒磨钝Ra； ?太软容易堵塞砂轮Ra； ?韧性太大，热导率差会使磨粒早期崩落Ra。 （3）砂轮粒度与硬度 磨粒太细，砂轮易被磨屑堵塞，使表面粗糙度值增大，若导热情况不好，还会烧伤工件表面。 ?砂轮太硬，使表面粗糙度增大； ?砂轮选得太软，使表面粗糙度值增大。 注意事项4. 4
