1、软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN工程名 ： PROJECT设备位号： ITEM设备名称： 15m 氢气储罐EQUIPMENT图 号： DWG NO。设计单位： 设备名称： 设 计Designed by日期Date校 核Checked by日期Date审 核Verified by日期Date审 定Approved by日期Date立式容器校核计算单位筒体设计条件 内 筒设计压力 p MPa 1.7设计温度 t C -19内径 Di mm 1800名义厚度 n mm 10材料名称 Q345R许用应
2、力 189 t MPa 189压力试验温度下的屈服点 345钢材厚度负偏差 C1 mm 0.3腐蚀裕量 C2 mm 1厚度附加量 C C1 C2 mm 1.3焊接接头系数 1压力试验类型 液压试验压力 pT MPa 2.13筒体长度 Lw mm 5250内筒外压计算长度 L mm封 头 设 计 条 件 筒体上封头 筒体下封头 夹套封头封头形式 椭圆形 椭圆形名义厚度 n mm 10 10材料名称 Q345R Q345R设计温度下的许用应力 tMPa 189 189钢材厚度负偏差 C1 mm 0.3 0.3腐蚀裕量 C2 mm 1 1厚度附加量 C C1 C2 mm 1.3 1.3焊接接头系数
3、1 1主 要 计 算 结 果内圆筒体 内筒上封头 内筒下封头校核结果 校核合格 校核合格 校核合格质 量 m kg 2343.39 281.21 281.21搅拌轴计算轴径mm 备 注内筒体内压计算 计算单位 计算条件 筒体简图计算压力 Pc 1.7 MPa设计温度 t -19.00 C内径 Di 1800.00 mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 189.00 MPa设计温度许用应力 t189.00 MPa试验温度下屈服点 s 345.00 MPa钢板负偏差 C1 0.30 mm腐蚀裕量 C2 1.00 mm焊接接头系数 1.00厚度及重量计算计算厚度 = = 8.13PDc
4、it2 mm有效厚度 e = n - C1- C2= 8.70 mm名义厚度 n = 10.00 mm重量 2343.39 Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值 PT = 1.25P = 2.1300 (或由用户输入)t MPa压力试验允许通过的应力水平 T T 0.90 s = 310.50 MPa试验压力下圆筒的应力 T = = 221.41 pDie.()2 MPa校核条件 T T校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 1.818212eti()D MPa设计温度下计算应力 t = = 176.71cie2 MPa t 189.00 MPa校核条件 t
5、 t结论 合格内筒上封头内压计算 计算单位 计算条件 椭圆封头简图计算压力 Pc 1.7 MPa设计温度 t -19.00 C内径 Di 1800.00 mm曲面高度 hi 450.00 mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 t189.00 MPa试验温度许用应力 189.00 MPa钢板负偏差 C1 0.30 mm腐蚀裕量 C2 1.00 mm焊接接头系数 1.00厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000162Dhi计算厚度 = = 8.11Pcitc205. mm有效厚度 e = n - C1- C2= 8.70 mm最小厚度 min = 3.00 mm名义厚度 n =
6、10.00 mm结论 满足最小厚度要求重量 281.21 Kg压 力 计 算最大允许工作压力Pw= = 1.82260205.teiKD MPa结论 合格内筒下封头内压计算 计算单位 计算条件 椭圆封头简图计算压力 Pc 1.7 MPa设计温度 t -19.00 C内径 Di 1800.00 mm曲面高度 hi 450.00 mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 t189.00 MPa试验温度许用应力 189.00 MPa钢板负偏差 C1 0.30 mm腐蚀裕量 C2 1.00 mm焊接接头系数 1.00厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000162Dhi计算厚度 = = 8
7、.11Pcitc205. mm有效厚度 e = n - C1- C2= 8.70 mm最小厚度 min = 3.00 mm名义厚度 n = 10.00 mm结论 满足最小厚度要求重量 281.21 Kg压 力 计 算最大允许工作压力Pw= = 1.82260205.teiKD MPa结论 合格开孔补强计算 计算单位 接 管: a, 4010 计 算 方 法 : GB150-2011 等 面 积 补 强 法 , 单 孔设 计 条 件 简 图计算压力 pc 1.7 MPa设计温度 -19 壳体型式 椭圆形封头壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数 1壳体内直径 Di 1800 mm
8、壳体开孔处名义厚度 n 10 mm壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm壳体腐蚀裕量 C2 1 mm壳体材料许用应力 t MPa椭圆形封头长短轴之比 2接管实际外伸长度 70 mm接管实际内伸长度 0 mm 接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1 名称及类型 锻件接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称补强圈外径 mm凸形封头开孔中心至封头轴线的距离 mm 补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力 t MPa 补强圈许用应力 t MPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 mm 接管计算厚度 t mm补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数
9、fr开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积 A mm2 壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算 计算单位 接 管: b, 307.5 计 算 方 法 : GB150-2011等 面 积 补 强 法 , 单 孔设 计 条 件 简 图计算压力 pc 1.7 MPa设计温度 -19 壳体型式 圆形筒体
10、壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数 1壳体内直径 Di 1800 mm壳体开孔处名义厚度 n 10 mm壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm壳体腐蚀裕量 C2 1 mm壳体材料许用应力 t MPa接管实际外伸长度 90 mm接管实际内伸长度 20 mm 接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1 名称及类型 锻件接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称补强圈外径 mm凸形封头开孔中心至封头轴线的距离 mm 补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力 t MPa 补强圈许用应力 t MPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 mm 接管
11、计算厚度 t mm补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积 A mm2 壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算 计算单位 接 管: c,d 3011 计 算 方 法 : GB150-2011 等 面 积 补 强 法 , 单 孔设 计 条 件 简
12、 图计算压力 pc 1.7 MPa设计温度 -19 壳体型式 圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数 1壳体内直径 Di 1800 mm壳体开孔处名义厚度 n 10 mm壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm壳体腐蚀裕量 C2 1 mm壳体材料许用应力 t MPa接管实际外伸长度 90 mm接管实际内伸长度 10 mm 接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1 名称及类型 锻件接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称补强圈外径 mm凸形封头开孔中心至封头轴线的距离 mm 补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力 t MPa 补
13、强圈许用应力 t MPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 mm 接管计算厚度 t mm补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积 A mm2 壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算 计算单位 接 管: h, 48020 计 算 方 法 : GB
14、150-2011等 面 积 补 强 法 , 单 孔设 计 条 件 简 图计算压力 pc 1.7 MPa设计温度 -19 壳体型式 圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数 1壳体内直径 Di 1800 mm壳体开孔处名义厚度 n 10 mm壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm壳体腐蚀裕量 C2 1 mm壳体材料许用应力 t 189 MPa接管实际外伸长度 140 mm接管实际内伸长度 20 mm 接管材料 Q345R接管焊接接头系数 1 名称及类型 板材接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称补强圈外径 mm凸形封头开孔中心至封头轴线的距离 mm 补强圈厚度 mm接管厚度负偏
15、差 C1t 0.3 mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力 t 181 MPa 补强圈许用应力 t MPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 8.132 mm 接管计算厚度 t 2.076 mm补强圈强度削弱系数 frr 0 接管材料强度削弱系数 fr 0.958开孔直径 d 442.6 mm 补强区有效宽度 B 885.2 mm接管有效外伸长度 h1 94.09 mm 接管有效内伸长度 h2 19 mm开孔削弱所需的补强面积 A 3612 mm2 壳体多余金属面积 A1 250.6 mm2接管多余金属面积 A2 3640 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 36 mm2A1+A2
16、+A3=3926 mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2结论: 补强满足要求,不需另加补强。开孔补强计算 计算单位 接 管: f, 4010 计 算 方 法 : GB150-2011等 面 积 补 强 法 , 单 孔设 计 条 件 简 图计算压力 pc 1.7 MPa设计温度 -19 壳体型式 圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数 1壳体内直径 Di 1800 mm壳体开孔处名义厚度 n 10 mm壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm壳体腐蚀裕量 C2 1 mm壳体材料许用应力 t MPa接管实际外伸长度 90 mm接
17、管实际内伸长度 10 mm 接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1 名称及类型 锻件接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称补强圈外径 mm凸形封头开孔中心至封头轴线的距离 mm 补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力 t MPa 补强圈许用应力 t MPa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 mm 接管计算厚度 t mm补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积 A mm2 壳体多余金属面积 A1 mm2接管多余金属面积 A2 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 mm2A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
