1、生产管理基础,2006-3-30,培训内容,班组长基础 现场管理 生产计划与控制 库存管理 生产绩效的评价,班组长基础,班组长的地位 班组中的领导者就是班组长，班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者，也是企业最基层的负责人。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1+12的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。 在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支持和密切配合，没有一批领导得力的班组长来组织开展
2、工作，那么经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者，也是直接的生产者。,班组长的任务,提高产品质量 质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力 提高生产效率 提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘生产潜力、改进操作和管理，生产出更多更好的高质量的产品。 降低成本 降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。 防止工伤和重大事故 有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。,班组长的立场,班
3、组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场： 面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话； 面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话； 面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场讲话。,班组长的的职责,劳务管理 人事配调、排班、勤务、严格考勤、情绪管理、技术培训以及安全操作、卫生、福利、保健、团队建设等都属于劳务管理。 生产管理职责 生产管理职责包括现场作业、工程质量、成本核算、材料管理、机器保养等等。 辅助上级 班组长应及时地向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上
4、，没有充分发挥出班组长的领导和示范作用。,班组长的管理类型,生产技术型 生产技术型的班组长往往都是些业务尖子，但缺乏人际关系的协调能力，工作方法通常都比较简单，常常对待机器的方法来对待人，用对待自然科学的方式对待很多社会现象和人际关系，因此对这一类的班组长有必要进行人际关系方面的培训。 盲目执行型 盲目执行型的班组长带有比较浓厚的计划经济时期的特点，他们往往缺乏创新和管理能力，常常表现为态度和作风生硬，给人一种官僚主义的感觉。 大撒把型 在企业中，有些班组长本身不是很乐意担任这一职务，所以上任后往往采取无为而治的做法，在工作中往往表现为得过且过，对工作没有责任心。所以这样的班组长实际上完全是徒
5、有虚名，因此在班组成员中势必也没有任何威信。 劳动模范型 在工作中，劳动模范型的班组长一般能踏踏实实、勤勤恳恳，但却不适合担任领导工作，因此对这部分人如果不进行管理能力方面的培训是很难胜任领导工作的。 哥们义气型 哥们义气型的班组长对待班组成员常常是称兄道弟，像哥们一样，在工作中自然也容易义气、感情用事、缺乏原则性，实际上早已把自己混同于非正式的小团体的小头目，没有发挥应有的班组长的作用。,角色认知,角色认知,1 对自己角色的规范、权利和义务的准确把握班组长要代表三个立场：对下代表经营者的立场，对上代表生产者的立场，对待直接上司既代表员工的立场，同时又代表上级的辅助人员的立场。如果班组长不清楚
6、这一规范，也不知道自己究竟有多少权利、义务、职责，应扮演何种角色，那么他虽然占据着班组长的位置，却未能发挥班组长的作用，是没有实际价值的班组长。当然，在对自己角色的把握上也不可过激，西方把这种现象称为印象整式，说得通俗些就是“装蒜”，以至不认识或不了解下级群众。,角色认知,2 了解领导的期望值 作为下级，必须准确了解领导的指示，以及领导指示的背景、环境和领导的风格。有时候作为下级的你费了很大的力气做某事，但并不是领导所希望的，结果费了力气反而没有达到应有的效果。当然也有可能你是正确的，但领导不了解，怎么办呢？这时要选择适当的时机把自己的建议呈上，让领导比较全面、准确地接受或者采纳你的建议。现在
7、西方有一种说法：驾驭好你的领导，即要了解领导的风格，才能更好地协调好关系，开展好工作。,角色认知,3 了解下级对你的期望值 下级对上级有以下五个方面的期望： 办事要公道 办事要公道说起来容易，但做起来却非常难。我国由于长期受传统的小农经济和计划经济的影响，公平常常被错当成平均主义。所以需要班组长在分配工作中做到办事公道，奖罚分明，分配利益时也要做到公道，只有这样才能够服众。 关心部下 缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解，员工自然也会不满意你。 目标明确 目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提。作为一个班组长，目标也应非常明确，否则就纯粹是一个糊涂官。 准确发布命令 班组长作为一线的指挥者
8、，发布命令的准确程度应像机场上的控制员给飞行员发布命令一样的准确，否则容易产生歧义，在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误，造成工作中的事故。 及时指导 工作中，下属总是希望自己能时常得到上司的及时指导，因为上司的及时指导就是对下属的关注和培训。 需要荣誉 作为班组长还应做到非常慷慨地把荣誉和奖金分给大家，你部下的劳动模范越多，你的工作就能做得越好。,如何决策？,调查研究，发现主要问题 确立目标 计划拟定 计划的实施 检查效果,何时参与,请你判断,关于过年的值班安排，下午全班组集体讨论。 班组要新进一台机床设备供小王和小李使用，班组长召集了小王和小李对购买何种性能、型号、品牌的机器设备进
9、行讨论。 班组的生产线要进行技术升级改造，由于这一改造影响到班组的每一个成员，所以班组长召集全班组成员进行集体研讨。 公司要进行分配制度的改革，要求每个班组拿出一个方案，于是，班组长决定召开班组全体会议来讨论此事。,关注你的计划,积极原则 、慎重原则,案例分析,案例 某城市有一所民居失火了，消防队灭火之后查找失火原因，发现是由于电线老化造成的。于是消防员就批评用户发现电线老化为什么不及早处理，为什么不报告。用户说我报告了供电局，供电局也确实派了位老师傅来修，正准备修时发现这段破损的电线旁边一米的地方有一棵树，他无可奈何的留下一句话：按照操作规程破损的线旁边不能有树，麻烦你先把这棵树锯掉，我再来
10、修这条电线。要锯树就得找绿化部门，园林绿化部门也来了位老师傅，正准备锯树时看到旁边有一段破损的电线，也留下了一句话：对不起，按照操作规程，树旁边不能有破损的电线，请你先把这段电线拆掉，我再来锯树。由于供电局和园林绿化部门的互相扯皮，事情就这样无奈地拖着，直到着火。请问，这则故事说明了什么问题？,案例分析,案例： 有一家用户从广东买了一台计算机，运到北京以后才发现计算机只剩下一个空壳，于是问货运部门，但货运部门根本查不清楚在什么地方发生了失窃，为什么？因为没有原始台帐。这也是在交接过程中出现了管理空白。,计划实施,缺乏应有接口的弊端 在生产管理中的班组长组织水平的高低，关键体现在如何协调各岗位之
11、间、各道工序之间的关系，尤其是体现在多岗一事和交接班的接口中。一台计算机的配置再高，如果接口处理不好，也不能正常运转。班组类似一台机器，每个员工的素质都很高，如岗位之间的接口处理不好，就可能出现较大的问题。在接口处理上，应该明白明确谁负主要责任，谁负次要责任，做到分工明确。如果分工模糊，一旦出现问题，容易出现互相推诿，导致不良的后果。,计划实施,管理零空白 一个班组是一条工作链或一条服务链，如果职责不清，出现互相推诿现象，就会给工作带来掉棒的危险，所以在交接处常常是你中有我我中有你，这种现象称之为交棒和接棒。在交接棒的过程中往往容易出现问题，因此提倡一个原则：管理零空白。所谓管理零空白是指必须
12、做到不能有人没事儿干，也不能有事儿没人干。接棒的人要带跑一段，交棒的人跟跑一段，在这一过程中，既要分清责任，还要突出协作精神，才能有效地提高工作效率。,计划实施,原始台帐 一件货物从始发地到终点，要经过很多的环节、岗位、人，在交接过程中，必须有原始台帐。此外上个班次和下个班次交接班的时候，也必须有非常明确的原始台帐记录。只有这样才能清楚地划分责任人，才能准确查找事故的原因。,计划实施,海尔经验 一般的班组管理叫5S，海尔创造性地发展为6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。海尔将6S非常醒目的贴在工作现场。6S又称为日事日毕，日清日高，即每天的工作每天完成，每天的工作要清理并要每天有所提高
13、。 为了有效是贯彻这些思想，海尔创造性地将市场链的概念运用于企业内部管理，即每一个岗位、部门、都把下一个岗位、部门当做客户一样对待。下一个环节有权向上一个环节提出必须提供满意服务的要求。这就把市场的压力和来自客户的压力层层加压到每个工作环节中，每个工作环节即使没有直面市场和客户也感到了来自市场的压力，因为员工的下一个环节就是员工的用户。这样就把来自市场的压力层层施加到工作中的每一个环节。,如何执行规章制度,严格执行各项规章制度 如果将岗位责任明确地比作计算机的硬件，那么规章制度的执行就是计算机的软件。班组长是生产的直接组织者，也是各项规章制度的执行者，作为班组长，必须严格地执行各项规章制度。
14、有些企业规章制度非常完善，但是管理水平即始终得不到提高，原因就在于完善的制度完全成了一种摆设，造成企业中有法不依，有规章制度不循的现象。要处理这一问题，班组长应充分运用手中的奖惩大权，凡是认真地执行规章制度的，进行奖励，如果违反了操作规章制度，就坚决进行惩罚。有些班组长不愿意使用惩罚权，结果就造成了战斗力低下，组织纪律松懈，实际上对自己的管理十分不利。,如何执行规章制度,执行规章制度时应遵循的原则 先严后宽 千万不要让员工认为规章制度只是一种摆设，没有权威性。交朋友时有这么一句话：先小人后君子，在管理中也是这样，规章制度一定要说在前面。遵守规章制度的，奖励；违反规章制度的，惩罚，经过“循环往复
15、”的奖与惩，最后使其养成遵守规章制度的良好行为，以后不用再监督，员工也会自觉地遵照规章制度来办事。对事不对人 企业中常常有这样的现象，某个员工触犯了规章制度，但是由于触犯规章制度的是个劳模，为了维护他的威信，就免于处罚。如果用这种方法来处理，规章制度就失去了威性，不能服众。要维护规章制度的权威性，就要一视同仁，使其产生“炉火效应”，即谁摸它都烫手，老总也不例外。,如何用人,班组长在用人的过程中应本着量才使用，扬长避短，既能容短，又能容长的原则。 为了加强与员工的沟通，提倡“四解”：了解、理解、谅解、和解。,沟通方式,互补式： A状态：“小王，那份文件放哪儿了？” A状态：“老师，那文件放在保险
16、柜里了。” C状态：“头儿还加班呀，快热死了。” P状态：“走吧，就知道你懒驴上磨屎尿多。” 交叉式 P状态：“你有什么了不起！” P状态：”难道你有什么了不起！“ C状态：班长，您刚来，我们累得不得了，你也不关心我们！ C状态：你们累呀，你们怎么不知道我累呀，我累跟谁说呀！,现 场 管 理,一、现场主要工作 二、现场人員管理 三、现场物料管理 四、现场设备管理 五、现场品质管理 六、现场环境管理 七、现场工序管理 八、现场信息管理 九、现场布局管理,1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？ 2. 我的职责和权限是什么？ 3. 我的各项工作流程是否已明确规定？ 4. 我的各项工作方法
17、是否已规定，并能经济的达到既定目标？ 5. 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？ 6. 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？,总 纲：管理（作业）的总则,注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知,1、品质： A：按标准作业书的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里； 2、降低成本： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝滥用办公经费； E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；,一、现场管理工作的主要事
18、项：,3、确保交货期： A：编定生产日程，作进度管理； B：适当调节工序，平衡工时； C：确保材料准时到位； 4、确保人身安全： A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：必要时请专家会诊，提出改善方案； C：定期检查各种安全防护措施有无失效； D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告； E：照明、温湿、噪音、气味符合要求； 5、提高士气： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导效应； C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励； E：不遗余力推进5S活动；,A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C.
19、 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 加工的浪费； F. 库存的浪费； G. 制造过多（早）的浪费；,6. 认识七种浪费：,停顿的浪费,搬运的浪费 检查的浪费,加工的浪费 操作的浪费 设备的浪费,1、新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后 在一旁观看新人单独做。 第四步：确认和创新。 1、作业是否满足标准作业书的要求； 2、能否一个人独立工作； 3
20、、有无其他偏离各种规定的行为；,二、现场人員管理,2、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做， 要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现 偏差； 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、 何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、 为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH）方面 的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么 3、注意缺席顶位： 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平 时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有 效方法之一，并要对顶位工序重点确认。,健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极
21、性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：,5、调动每一个人的积极性：,1、赋予动机； 2、经历促成长； 3、评价反馈；,我 要 做,要 我 做,制度,情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。,8、情报交流要顺畅：,管理人员需注意： 1、说明前因后果； 2、不要抱住“官本位”不放； 3、点“题”之前要过渡； 4、闻“过”即改； 5、“改弦易辙”时要说明；,u 表扬时要注意： 1、不漏听、不漏看、
22、不忘记部下取得的成果； 2、要及时在众人面前表扬； 3、可以借助他人来表扬； 4、莫要夸大其实； 5、莫要瞒上欺下； 6、莫要哗众取宠； 7、莫要夜朗自大；,9、褒贬部下要看时机：,1、就事论事，切莫言及他人他事； 2、批人要留“皮”，不往死里整； 3、切忌“四”不： 1、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说； 2、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果； 3、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人； 4、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；,u 批评时要注意：,做为一个管理人员要时刻意识到： 1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？ 2、是否认为世上只有自己的专业高？
23、3、是否不愿与其他部门更多地沟通？ 4、计划中途变更的次数是否增多？ 5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？ 6、是否重视最终业绩？ 7、有无轻视外语？ 8、有无轻视电脑的学习与应用？ 9、发觉和处理问题的能力有无提高？,10、管理人员要有问题意识：,百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说， 巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通；,11、要经常巡视：,巡视时要注意： 1、整洁的外表穿戴； 2、要
24、有问题意识； 3、要有敏锐的洞察力； 4、要真实地记录一切； 5、谦逊的举止。,OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。 需注意： 1、由基础到应用； 2、从简单到复杂； 3、让其动手看看； 4、让其积极地提问； 5、不停地关心、鼓励；,13、指导部下的基本方法OJT,奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。,14、建立鲜明的奖惩制度,惩罚,奖励,不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可
25、并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点： 1、管理人手配备不足，大事小事都得自己处理； 2、管理手法粗杂，不能有效管理； 3、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公； 管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。,15、抓紧每天八小时：,u 要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点： 1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期； 2、尽可能在前工序采取对策； 3、后要序有权拒收来自前工序的不良品；
26、,16、下工序就是客户：,u 需让前工序人员注意项目： 1、十分熟悉本工序所担负的责任范围； 2、了解后工序的作业内容； 3、前后工序的联络途径明确； 4、经常站在后工序的立场上来思考和行动； 5、确实进行情报的反馈和前馈工作； 6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查； 7、加强自我检查；,1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。 2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点： 1、确保在保质期内使用； 2、确定不良对策线索时需用； 3、品质改善时需用；,三、现场物料管理：,3、材料去向要清楚
27、： 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 材料管理时需注意： 1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 制造现场取得； 2、作材料去向清单，实施现场材料管理追踪； 3、当日不良当日清理； 4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； 5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；,4、辅料管理要清楚： 缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意：,1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等
28、工作； 2、额定单位用量； 3、分门别类保管好； 4、定期统计台帐，寻找规律； 5、简化领取手序； 6、励行节约为本的原则； 7、完备报废手续；,5、不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。,6、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： 1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态； 2、自动化原则； 3、避免等待和空搬的原则； 4、缩短移动途径的原则； 7、材料摆放要整齐、清楚。 8、盘点时候要仔细。 9、不用的时候保存好。 10、报废大笔“挥”不得。 11、返工、选别要有品管签核的样品。 12、当天下班时材料要归位。 13、算准在线库存量。 14、特
29、殊材料，特别管理。 15、特采不慎是“自杀”。 16、申领手续要齐全。 17、早早反馈不良情报。,四、现场设备管理：,1. 制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。 2. 对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。 3. 负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。 4. 防止设备劣化： 1、 使用劣化：操作条件、方法 2、 自然劣化：生锈、老化 3、 灾害劣化：暴风雨、地震 5. 维持适当的维修备件，以免影响维修。,全员保全，人人有责,1. 做好品质，要有三“要”： 1、要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下
30、 定决心，提升品质。 2、要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育 训练。 3、要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。,五、现场品质管理,1、重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶， 并制订品管部门工作职责及運作系统。 2、重视执行： 品质管理涵盖4个步骤： 1、制定品质标准 2、检验与标准是否一致 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订新标准 3、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手 法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟 练的人员。,2.如何管理品质：,4、重视不断的改善： 品质管制在于三个层次： 1、品质开发 2、品
31、质维持 3、品质突破 5、重视教育训练： 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。 6、常用PDCA和SDCA改善循环： （P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善）,7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 8、高层主管的重视； 9、防止不良品的要决： 1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商 10、善用QC七大手法：,1、短期改善目标没有或不明确； 2、责任、权限不明确，或没有设置管理者； 3、只注重生产效率，不注重产品质量； 4、交流欠缺，协
32、同配合能力欠佳； 5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握 不良的发生状况； 6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现； 7、作业未标准化，标准化本身未加维持； 8、作业培训不充分；,5、不良为何降不下？,9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再 发防止对策不完全； 10、不遵守约定之规定； 11、5S紊乱； 12、未按计划培养硬派监督者； 13、品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞 后，未向上报告，也未加活用； 14、QC改善技法未能活学活用； 15、改善例子未能横向展开；,5、不良为何降不下？,a) 较强的反应能力与思维能力； b) 明白下一工序就是客户
33、； c) 按规范标准作业； d) 做好自主检验； e) 异常现象及时上报； f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养； g) 物料管制与周围环境整理； h) 热爱工作，有高度责任心；,6、每个员工应怎样配合公司做好品质：,品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是： 要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得： 下一工序就是客户的道理。,7、总结：,品质是管理出来的，而不是检验出来的；,有效方式：推进5S活动 5S活动的作用： 1、作业人员心情舒畅，士气高昂； 2、作业出错机会少，不良下降，品质上升； 3、避免不必要的等待和查
34、找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提 高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；,六、现场工作环境管理,1. 工序要常诊断： 就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜 在的“病因”，使问题消除在初级阶段。 2. 流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出 线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产 品品质及生产效率。,七、现场工序管理,1、识别： 生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难 找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，
35、一般识 别内容有： 1、人员识别； 2、设备、工具识别； 3、材料识别； 4、作业方法识别； 5、作业环境、区域识别； 2、文件、资料归档要便于查找： 任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。,八、现场信息管理,3、会议要简短，结果要记录追踪； 1、会议时间速战速决； 2、会议地点（距现场）宁近勿远； 3、会议内容有据可查； 4、会议召开简明扼要； 5、会议结果追踪确认； 4、看板公开化： 将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人， 增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力； 看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点： 1、统一认识，统一做
36、法； 2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态； 3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助； 4、为新人早日熟悉情况提供帮助； 5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；,布局改善的基本原则： 1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来， 组成一个整体。 2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间， 把生产要素移动到位。 3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个 工序有序连接。 4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切 立体空间。 5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全， 而且本人对环境也感到满意。 6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失 范围内转变过来。,九、现场布局管理,1
37、. 合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产 要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发 挥出最大效益,色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要 求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准 化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多 种因素制约： 1、技术因素 不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数 等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其 反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多 用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强， 信号鲜明的缘故。,2.色彩的标准化管理,不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。 例如： 高温车间的涂色应以浅
38、蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感； 低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。 从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。,2、 生理和心理因素,不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。 例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。,3. 社会因素,生产计划与控制,生产管理：系指一切与生产作业有关事务之计划、执行与管制工作之统称,就是“广
39、义的生管”,亦即一切与生产有关的管理活动均是,包括生产管制、物料管理、品质管制、作业改善、成本管制等相关作业.目标: 满足客户的需求 生产管制：指一切生产组织为有效完成生产任务,于进行生产作业 前所作的各种安排,计划,协调与事后的检讨等事项,简言之就是指生产计划与生产控制而言.目标: 在控制生产作业数量、交期、品质与成本,生产管制,生产管制,生产管制功能 计划安排生产作业 派工工作指派 管制作业状况 掌握物料供应状况（规格:数量及质量的到位） 沟通协调解决生产问题,生产管制,生产管制组织一般言之,生管单位的工作内容系属生产部门主管之权责范围所分出来的,故生管单位常隶属于生产部门,但仍因企业的规
40、模及所设定的生产管理制度之不同而不同, 只要是能充分发挥生管的功能,而达到生产的目标即可,因此不必受限于生管单位应隶属于那个部门的框框.值得注意的是,生管的工作,必需掌握物料,人员,设备等状况,其中尤以物料的供应状况之掌握最为重要,因此为发挥生管的功能,实宜将物管单位并入生管单位内,以确保有较佳的工作绩效.,生产计划 进度安排 进度跟催 产销协调 加班 外包管制,用料计划 原物料请购 原物料跟催 存量管制 规格分析,日报表整理 生产资料汇整 绩效分析 生管情报,生产计划,生产计划因计划期不同而分为:长期,年度与短程生产计划三种. 半年或季度生产计划 月生产计划 日生产计划,生产计划,生产计划之
41、制定因生产方式订单生产或计划生产及产品制造流程行业别之不同而不同,即便是相同或类似的产品制造,也会因企业的企业文化,管理制度,管理能力等之不同而有所差异,所以常有人说“生产管理是最没有管理的管理”其实只要是能达成生产管理的目标,就是一个良好的生产管理制度与做法;,生产计划,市场因素讯息万变的今天，竞争环境日趋激烈，多样少量的生产型态被视为当然，生产日程计划的计划周期也调整为一个月，一周，一日的计划周期。注：汽车业已公告三日交新款车的挑战。,生产计划,生产计划,生产管制的功能,P(计划),D(实施) 现场管理,C(查核) 异常管理,A(改善) 生产绩效分析,1.生产计划(大中日程) 2.制程安排
42、 3.小日程,工作分派 进度跟催,原因 对策,插单 挪单,生产排产,三段式排产方法 本月计划第2月计划第3月计划 本周计划第2周计划第3周计划 本日计划第2日计划第3日计划为确保交货期,生管人员依据每项作业所需时间(标准时间)与生产,装配，运输所须时日,自预定完成日期倒逆回来,藉以决定生产制造的进度。,生产计划,生产计划的目标：a. 满足完工时间最短、生产效率及机台利用率最大化b. 满足在制品库存最少,使工作在生产过程程中总流动时间最小c. 满足顾客交货期,使平均误期率最小化,紧急订单的影响,紧急订单对排程的冲击,即代表产能不足及可能造成其他订单的延误,故对每一紧急订单如能事先模拟其对现有排程
43、之冲击,再决定一排程方式,以使其影响最少,为一重要研究课题。,紧急订单的影响,异常问题的描述,异常问题的处理,分析异常状况，以减少异常原因之发生，降低其对原排程之冲击，并提高系统之生产力 提高排程在动态环境之适用性 提供一个能同时考虑多种异常状况，迅速产生新排程之评估方法,异常问题的处理,达到及时回馈之效果 当评估结果不能如期交货时，亦提供一个能协助做替代机器，加班，外包决策之辅助工具,主动反应式排程之决策模式,输入各类别之异常因素，对原始排程之冲击，如紧急插单，机器损坏，物料短缺等,理清各个被影响作业（工令）之最早开始加工时间,异常因素严重否？,机器产能查验,再生法,净变法,重排,产生新排程
44、,产能不足 决策模式,最终决策,结 论,总之,从订单接受到出货止,在同行里其流程几乎一样毫无差别,但是如何在投入资源最少的情况下使流程极短化,是每一位生产管理者必须重视的课题.,进度跟催,要保证计划得到彻底实施，必须具备完善的进度跟催,首先是要建立完整的生产管理制度及生产报告方式,其次是各种生产的报表,应经生管单位分析,主要分析内容包括效率与进度完成状况.,进度跟催,重点作法,1以日程计划之进度当作目标 2实际进度与目标进度比较,此为生产量完成率 3差异原因分析与对策,进度跟催,影响生产进度的因素,1机器设备故障 2人力不足或出勤率太低 3物料供应不及 4品质不良率过高 5工作调派不当,进度跟
45、催,影响生产进度的因素(续）,6日程计划安排不当 7设计研发与量产之配合欠周密(未实施量试产) 8市场竞争激烈，抢时间，抢低成本,进度跟催,进度管理报告(建立日报管理系统),计工单: 主要是以个人或整组作业或整批产品为单位,记录其工作进行状况与结果. 生产日报表: 主要是以工段或部门为单位,报告生产的结果. 转序单: 上工序结束后,移转在产品至下道工序继续生产时填写,主要在说明在产品的移转及生产阶段,藉以了解生产进度. 入库单: 凡生产结束后,成品入库时填制,以了解成品品质或数量及生产进度.,管理者应具备的能力,有能力将工作设计成日常管理(80%)的作业方式,然后将这些作业分层授权部属去完成. 有能力将剩余20%非日常管理作业,由管理者亲自去解决.,库存管理,发放制度 管理制度 账库一致 退库机制,生产绩效分析,3生产计划完成率,实际累积完成之生产数量,全期预计完成之生产数量,=,100%,1产值,生产数量,销售单价,=,2生产率,产值,人工,=,100%,4材料使用率=,实际用量(或其总值),标准用量(或其总值),100%,生产绩效分析,过程不良品数量,总生产量,100%,5 直通率 =,产品不良品数量,产品产量,100%,6 合格率 =,生产绩效分析,利润、利润率 质量整改及时率 设备完好率 工艺标准遵守率 安全及质量事故 原材料库存周转率 成品库存周转率,
