1、合肥院水泥辊压机轴承位磨损在线修复技术辊压机是国际 80 年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有全部或部分替代效率低、能耗高的球磨机系统，并有降低钢材消耗及噪音的功能，辊压机适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高 30-50%，经过挤压后的物料料饼中 0.08mm 细料占 20-35%，小于 20mm 占 65-85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。2007 年 1 月，我们接到某水泥公司来电，发现其辊压机传动侧锥度轴承位磨损较严重。我司技术部立即对辊压机进行了分析，并制定了切实可行的技术操作方案。我司派出两名工作人员前往，对该设备进行了
2、现场修复。该辊压机型号为 HFCG140-65，为合肥水泥研究设计院肥西节能设备厂生产。辊径 1400 毫米，传动侧轴承位小径 601 毫米，大径 630.5 毫米，由于没有合适的量具，企业自制一个卡具测量，初步确定磨损直径在 1.51.7mm。采用美嘉华- 福世蓝高分子复合材料和技术修复共用时 48 小时。该设备总重 115 吨，单只辊子重 30 余吨，设备总价值 500 余万元。这种重型设备的重大紧急问题，企业往往没有很好的解决办法，只能联系生产厂家。据企业提供的数据，最起码要半个月的时间才能修好，严重耽误了企业的生产，并且费用高昂。采用美嘉华-福世蓝产品和技术修复，仅用两天时间就使设备恢
3、复了正常运转，并且费用低廉，仅花费一万余元。美嘉华-福世蓝2211F 高分子修复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，只要露出磨损面即可，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。同时，企业还掌握了一门技术，在再出现类似紧急问题时，企业可以第一时间自己解决，完善了企业的设备管理体系，增强了企业的竞争能力。修复原理：因金属材质为“常量关系” ，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，意识到这种关键原因后，欧美新技术研究机构研制的高分子复合材料即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系） ，通过“模具修复” 、 “部件对应关系” 、 “机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，福世蓝 2211F 金属修复材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。修复案例：（修复步骤的视频链接：http:/
