1、磁粉探伤工艺卡产品名称 减速箱蜗杆轴工件规格160500，80200mm材料编号 45CrCEW2000检测部位 蜗杆轴外表面表面状况 机加工探伤设备 CYD-3000或 CEW-6000，CEW-10000(0.5分)非 荧 光 湿 式 直 流剩 磁 法 工 件 表 面 光 照 度 500 lx A130/100检测方法 荧光湿式交流连续法非荧光湿式交流连续法(2分)紫 外 光 照 度或 工 件 表 面光 照 度荧光1000W/cm 2(非荧光1000 lx)(0.5分)标准试片 、齿面 C-8/50,D-7/50,A1-7/50、轴面 A1-7/50, (4.5分)线圈法 黑磁粉+水10-
2、20g/l 浸磁化方法 、轴向通电法(I 1)、加线圈法(I 2)(3分)磁粉、载液及磁悬液沉淀浓度YC2 型荧光磁粉LPW-3 号油基载液 0.1-0.4mL/100mL或黑磁粉（BW-1 型黑磁膏 ）水 1.2-2.4mL/100mL (0.25分)磁悬液施加方法喷、浇磁悬液均可 (0.25 分)磁化顺序先轴向通电法后线圈法磁化周向磁化规范、I 1A=(640-1200)A、I 1B=(1280-2400)A、最终以标准试片确定纵向磁化规范、I 2A=(53510%)A、I 2B=(91810%) A、最终以标准试片确定JB/T4730.4-2005 级 无需退磁检测方法标准 (0.25分
3、)质量验收等级 (0.25分)退磁 交流退磁法退磁、GD-3 毫特斯拉计测定剩磁应不大于 0.3mT (0.5分)1.任何裂纹和白点，2.任何横向缺陷显示，3.任何大于 4mm的线性或非线性缺陷磁痕，4.单个圆形缺陷磁痕 d4mm，且在评定框内4 个。不允许缺陷、任何裂纹和白点。、任何横向缺陷显示。、任何线性缺陷磁痕。、在 2500mm2（其中一个矩形边的最大长度为 150mm）内, 单个圆形缺陷 d2.0,或 d2.0 的圆形缺陷大于 1个。 、综合评级超标的缺陷磁痕。 (2 分) 示意草图：（画出磁化示意图）I1 I1(通电法)I2 I2(线圈法) (0.5 分)附加说明：（写出线圈法磁化
4、时工件 L/D值，充填因数及磁化规范计算公式）、 Y A=(100/40)26.25(中充填)，Y B=(100/80)21.5625(高充填)。、(L/D) A =900/80=11.25 (L/D)B=900/160=5.625、I 1AB=(8-15)D 、NI 2A=(NI)h(10-Y)+(NI)l(Y-2)/8、 NI2B=35000/(L/D)B+2 (5分) 编 制 (0.25分) 年 月 日 审 核 (0.25分) 年 月 日磁粉探伤工艺卡产品名称工件规格材料编号检测部位表面状况探伤设备检测方法紫 外 光 照 度或 工 件 表 面光 照 度标准试片磁化方法磁粉、载液及磁悬液沉
5、淀浓度磁悬液施加方法磁化顺序周向磁化规范纵向磁化规范检测方法标准质量验收等级退磁不允许缺陷示意草图：（画出磁化示意图）编 制 年 月 日 审 核 年 月 日磁粉探伤工艺卡产品名称 轴套工件规格300/20060050mm材料编号 45Cr检测部位 外表面表面状况 机加探伤设备CEX-2000（或额定电流2000 A 探伤机均可）（05 分）检测方法荧光湿法连续法（或非荧光湿法连续法）（1 分）紫 外 光 照度 或 工 件表 面 光 照度黑光辐照度1000W/ 2(或工件表面可见光照度1000 lx) （1 分）标准试片A115/100(或 C-7/50) （1 分）磁粉、载液YC2 荧光磁LP
6、W-3 煤油（黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水）（1 分）磁悬液配制浓度0.5-3.0g/L(10-25g/L)（05 分）磁悬液施加方法浇或喷磁悬液（05 分）磁化方法轴向通电法（1 分） 电流类型交流电(AC)（0.5 分）周向磁化规范I1=（509.28-954.9）AI1=（1018.56-1909.8）A最终以 A1试片确定（1 分）检测方法标准JB/T4730.4-2005质量验收等级级 退磁采用退磁法退磁、退磁效果0.3mT 或按产品技术条件规定（1 分）不允许缺陷1任何裂纹。2任何线性缺陷磁痕。3在 2500mm2（其中一个矩形边的最大长度为 150mm）内, 单个圆形缺陷 d2.0,或 d2.0 的圆形缺陷大于 1 个。4. 综合评级超标的缺陷磁痕。 （4 分）MT级（或 MT级）（0.5 分）NDT 责任工程师（或 MT级） （0.5 分）编制年 月 日审核年 月 日
