1、管线式高剪切乳化泵-超剪切乳化泵，定转子剪切乳化泵； 高剪切乳化泵，管线式高剪切乳化泵，高剪切乳化泵厂家高速乳化泵，沥青乳化泵，电池浆料分散乳化泵，食品乳化泵，乳化液废水处理机，液体石蜡乳化泵，柴油乳化泵，硅油乳化泵，实验室剪切乳化泵，色浆乳化泵，白炭黑分散乳化泵，电池浆料真空乳化泵。三级乳化泵，管道乳化泵。参考：IKN 管线式工业设备 更多乳化泵型号，价格信息咨询：实验室小型乳化泵，中试型乳化泵，管线式高剪切乳化泵，15000转高速乳化泵，纳米乳化泵，乳化泵 管线式高剪切分散乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力， 粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化
2、工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化泵由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。为了确保设备符合各种应用的需要，所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区
3、别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。管线式高剪切分散乳化泵主要用于要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。特别应用于:疫苗，细胞破碎，胶体溶液，金
4、属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。精密定转子配合（间隙 o0.2cm），超高速转动带来高剪切线速度(对电机转速比为：3:1，调频可达 15000转/分钟，线速度达 44m/s）可处理微纳米级别悬浮液，乳化液，也可以用于均匀分散，颗粒湿磨粉碎，集细化物料和高速分散功能于一体。可连续在线生产和清洗，高效机械密封冷却系统可保证设备长时间运转和长使用寿命。参考：IKN 管线式工业设备 更多乳化泵信息咨询：周先生，18201891183,021-33887955.型号简介：1，EDL2000 系列管线式高剪切混合乳化泵立式分体结构，单级定转子
5、。转速最高可达 9000 转。独立机械密封冷却锁压系统。EDL2000 系列管线式高剪切混合乳化泵，可产生粒径较大的但粒径分布范围较窄的乳液和悬浮液。它具有较高的剪切率,保证了混合液的稳定性。不同的工作头(定子+转子)适合不同的工艺和流体学要求。标准处理量（H2O） 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸 型号 l/h rpm m/s kW DispersingEDL 2000/4 300-1000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15 EDL 2000/5 5,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32 EDL 2000/10 8,000 4,200 23 15
6、 DN50 / DN50 EDL 2000/20 20,000 3,000 23 22 DN80 / DN65 EDL 2000/30 40,000 1,500 23 37 DN150 / DN125 EDL 2000/40 70,000 1,500 23 55 DN150 / DN125 EDL 2000/50 125,000 1,100 23 110 DN200 / DN1502，ER2000 系列管线式高剪切分散乳化泵三级连续高剪切分散乳化泵，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒（0.2-2 微米）
7、，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。REACTOR 标准流量 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸 型号 l/h rpm m/s kW ER 2000/4 300-1,000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15 ER 2000/5 5,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32 ER 2000/10 8,000 4,200 23 15 DN50 /DN 50 ER 2000/20 20,000 3,000 23 31 DN80 /DN 65 ER 2000/30 40,000 1,500 23 55 DN150 /DN 125
8、 ER 2000/40 70,000 1,500 23 95 DN150 / DN125 ER 2000/50 125,000 1,100 23 160 DN200 / DN150 1. 如果所需流量超过标称流量的 25%并外加泵，请与依肯接洽。 3，ERS2000 系列高剪切乳化泵高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在 ER2000 系列的基础上又开发出 ERS2000 超高速剪切均质乳化泵。其剪切速率可以超过 100.00 rpm，转子的速度可以达到 40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力
9、更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。标准流量（H2O） 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸 型号 l/h rpm m/s kW ERS 2000/4 300-1,000 14000 44 2.2 DN25/DN15ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 44 7.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 44 15 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 44 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 /DN
10、 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 /DN 150 ERX2000 系列超高速分散乳化机超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在 ERS2000 系列的基础上又开发出 ERX2000 超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过 200.00 rpm，转子的速度可以达到 66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的 400BAR 压力下的颗粒大小
11、.超高速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线
12、式高剪切分散均质乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。 化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 标准流量（H2O） 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸 型号 l/h rpm m/s kW ERX 2000/4 700 20000 66 2.2 DN25/DN15ERX 2000/5 1,500 15,750 66 7.5 DN40 /DN 32 ERX 2000/10 5,000 10,950 66 22 DN50 / DN50 ERX 2000/20 10,000 7,300 66 37 DN80 /DN 65 ERX 2000/30 30,000 4,000 66 75 DN1
13、50 /DN 125 ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150 1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。4， LP2000/4 中试型分散乳化泵LP2000/4 和 PP2000/4 中试型分散乳化泵专为实验研发，模拟工业管线式生产流程而设计，给工业化提供可靠的数据论证。LP2000/4 和 PP2000/4 中试型分散乳化泵与大型工业管线式量产机型配置基本相同，各种工作头的种类及相应线速度亦相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到最低。该款机器在设计上的突出优点在于：1. 可更换
14、式加工模块，实现分散、均质、乳化、悬浮、湿磨、 粉液混合混合等多种功能。2. 专为实验室模拟工业管线式生产而设计，从中试到生产，无需重新调整工艺参数 。3. 密封油机械密封，可以实现连续 24 小时不间断云装。4. 可配置变频控制柜，调节转速及流量 。5 拆卸方便，容易清洗。 6 设备设计合理，方便实用。 7LP2000/4 为高剪切分散乳化泵的技术参数：功率 2.2KW,转速 0-14000rpm,线速度 0-40m/s,电压 380V,机器产量为 0 1000 升/小时（水），重量 35KG,尺寸 (长宽高）(450X250X350)MM，LP 使用轴封（PTFE 环），在正常的情况下，一
15、般轴封可以使用 3000-4000 次。 LP 不能 24 小时连续使用，一般最多可以使用连续半个小时，这要依据料液的温度和转速而定。LP 也可以通过变换模块，可以实现多功能多用途。是中试生产的最佳选择。 PP2000/4 为高剪切分散乳化泵的技术参数：功率 2.2KW,转速 0-14000rpm,线速度 0-40m/s，电压 380V,机器产量为 0 1000 升/小时（水），重量 45KG, 尺寸 (长宽高）(450X250X350)MMPP 使用双机械密封，可 24 小时不停机连续生产，并通冷媒对密封部分进行冷却。通过变换模块，可以实现多功能多用途。机械密封和机械设计符合 3A 健康标准
16、，是中试和小批量生产的最佳选择。 参考：IKN 管线式工业设备 更多乳化泵信息咨询：周先生，18201891183,021-33887955.可应用行业：食品工业香精，香料，调味剂，调味酱，蛋黄酱，色拉酱，果酱，涂抹食品，果汁，浓缩液，果肉和饮料，添加营养素，蛋白质饮料如杏仁，花生酱，花生仁等，天然淀粉如谷物淀粉，马铃薯淀粉等，胶质如黄原胶，果胶等，植物油，植脂末，果冻，奶粉，和盐类。生物医药脂肪乳,疫苗,药膏,注射剂,药片包衣,药物胶囊.纳米材料气相二氧化硅，白炭黑，碳黑，纳米涂料，二氧化钛，墨水，纳米材料解聚涂油墨料汽车漆、油漆、苯丙乳液，硅丙乳液、聚氨脂乳液、丙烯酸乳液、树脂乳液、乳胶漆
17、、打印墨水、喷绘油墨、印刷油墨、碳黑分散石油化工柴油乳化，重油细化、乳化沥青，改性沥青、催化剂分散、奥里油转向精细化工皮革涂料，消泡剂，密封胶，蜡乳液，胶水，絮凝剂超细碳酸钙，防锈乳液，氨纶，腈纶，硬酯酸锌，硬酯酸钙，硬酯酸镁，金属氧化物塑料橡胶聚乙烯催化剂，塑胶，改性树脂，填料分散，天然橡胶，橡胶合成，塑料助剂，脱模剂电力电子电力陶瓷改性、氧化锌分散、改性树脂、抗静电涂料、电泳漆农药化肥杀虫剂除草剂、杀菌剂、种衣剂、农药乳油、复合肥料、生物农药彩妆日化膏霜，指甲油，洗面奶，护手霜，粉底霜，唇膏，日化香精香料，液体洗涤剂，消毒洗液，洗发水，牙膏，卡波母颜料色粉有机色粉/无机色粉、塑胶色母粒、P
18、C 专用高光黑种、无载体黑种、食品级颜料、无卤颜料、油溶染料/荧光透明染料、荧光粉分散管线式高剪切设备工业应用：1.沉淀法二氧化硅（高速分散胶体磨），用于喷雾干燥前浆料打浆。2，用于生产高均匀，细颗粒锂电池浆料-粉液混合机+高剪切均质机工艺路线参考：MMMPumpA20 suction Dispering &homgenizgPumpnchrstireA20 suctionDoulbe jacktedvsl150L3，用于超细高品质颜料生产-在反应的过程中，高速分散能够起到使物料瞬间接触的作用，使得生成的粒子非常均匀。该工艺使用双入口高剪切分散机。4，用于脂肪乳，疫苗的生产-生成稳定乳化液或混悬剂！5，高剪切乳化泵用于高质量乳化沥青-乳化沥青以细小微粒均匀分散，形成水包油型的沥青乳液，常温下具有良好的流动性高剪切胶体磨用于改性沥青生产-将改性剂、助剂均匀、精细地分散到基质沥青中，尽可能增加原沥青与改性剂的接触面积，保证充分融胀、发育，既提高了改性剂的利用率又使原沥青性能得到最完美改善。
